一种加药设备用原料混合装置的制作方法

本实用新型涉及加药设备技术领域，具体为一种加药设备用原料混合装置。

背景技术：

随着社会的发展以及科技的进步与提高，人们的生活水平逐渐得到提升，加药装置的使用无处不在，尤其是在净水药剂加工时，需要将不同的原料进行混合，现有的混合方式大部分采用人工搅拌混合，由此提升了混合的人力资源劳动力，并且延长了原料混合的工作时间，部分机械混合的方式大多数采用搅拌棒进行独立转动搅拌，由于需要多种原料进行混合，进而使得混料不能够得到均匀的混合，进而降低了混合装置的工作效率，同时浪费混合原料的工作时间。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加药设备用原料混合装置，解决了现有的混合方式大部分采用人工搅拌混合，由此提升了混合的人力资源劳动力，并且延长了原料混合的工作时间，部分机械混合的方式大多数采用搅拌棒进行独立转动搅拌，由于需要多种原料进行混合，进而使得混料不能够得到均匀的混合，进而降低了混合装置的工作效率，同时浪费混合原料的工作时间的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种加药设备用原料混合装置，包括混合筒，所述混合筒上壁面固定安装有一对结构相同的进料管，所述混合筒前壁面安装有透明板，所述混合筒下壁面上固定安装有出料口，所述出料口上固定安装有电磁阀，所述混合筒上壁面固定安装有混合装置；

所述混合装置包括支撑柱，所述支撑柱固定安装于混合筒内上壁面上，所述支撑柱为空心结构，所述混合筒外上壁面上固定安装有电机，所述电机驱动端贯穿混合筒上壁面，所述电机驱动端上固定安装有转轴，所述转轴贯穿支撑柱且与支撑柱转动连接，所述支撑柱外壁面上固定安装有第一齿轮，所述转轴贯穿端上固定安装有连接板，所述连接板两端分别开设有通孔，所述通孔内固定安装有第一轴承，所述第一轴承内圈固定安装有转杆，所述转杆上端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述转杆下端固定安装有挡板。

优选的，所述转轴与支撑柱内壁面之间通过第二轴承转动连接。

优选的，所述支撑柱与混合筒上壁面之间固定安装有紧固环。

优选的，所述混合筒前壁面且位于透明板一侧固定安装有刻度尺。

优选的，所述所述混合筒前壁面且位于透明板另一侧固定安装有控制器。

优选的，所述转轴下端固定安装有限位板。

优选的，所述混合筒上壁面固定安装有防护箱，所述电机位于防护箱内。

优选的，所述混合筒下壁面截面形状呈漏斗状结构。

有益效果

本实用新型提供了一种加药设备用原料混合装置,解决了现有的混合方式大部分采用人工搅拌混合，由此提升了混合的人力资源劳动力，并且延长了原料混合的工作时间，部分机械混合的方式大多数采用搅拌棒进行独立转动搅拌，由于需要多种原料进行混合，进而使得混料不能够得到均匀的混合，进而降低了混合装置的工作效率，同时浪费混合原料的工作时间的技术问题，本实用新型通过透明板可以观察混合筒内原料的容量，从而便于工作人员进行观察，通过搅拌装置对原料进行转动搅拌，并且在转杆转动的同时挡板也跟随转动搅拌，实现多点搅拌的混合，进而既节省的人工的劳动力，节省时间，又提高了搅拌混合的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型所述一种加药设备用原料混合装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种加药设备用原料混合装置的剖视结构示意图。

图中：1-混合筒；2-进料管；3-透明板；4-出料口；5-电磁阀；6-支撑柱；7-电机；8-转轴；9-第一齿轮；10-连接板；11-第一轴承；12-转杆；13-第二齿轮；14-挡板；15-第二轴承；16-紧固环；17-刻度尺；18-控制器；19-限位板；20-防护箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种加药设备用原料混合装置，包括混合筒1，所述混合筒1上壁面固定安装有一对结构相同的进料管2，所述混合筒1前壁面安装有透明板3，所述混合筒1下壁面上固定安装有出料口4，所述出料口4上固定安装有电磁阀5，所述混合筒1上壁面固定安装有混合装置，所述混合装置包括支撑柱6，所述支撑柱6固定安装于混合筒1内上壁面上，所述支撑柱6为空心结构，所述混合筒1外上壁面上固定安装有电机7，所述电机7驱动端贯穿混合筒1上壁面，所述电机7驱动端上固定安装有转轴8，所述转轴8贯穿支撑柱6且与支撑柱6转动连接，所述支撑柱6外壁面上固定安装有第一齿轮9，所述转轴8贯穿端上固定安装有连接板10，所述连接板10两端分别开设有通孔，所述通孔内固定安装有第一轴承11，所述第一轴承11内圈固定安装有转杆12，所述转杆12上端固定安装有第二齿轮13，所述第二齿轮13与第一齿轮9啮合连接，所述转杆12下端固定安装有挡板14,所述转轴8与支撑柱6内壁面之间通过第二轴承15转动连接,所述支撑柱6与混合筒1上壁面之间固定安装有紧固环16,所述混合筒1前壁面且位于透明板3一侧固定安装有刻度尺17,所述所述混合筒1前壁面且位于透明板3另一侧固定安装有控制器18,所述转轴8下端固定安装有限位板19,所述混合筒1上壁面固定安装有防护箱20，所述电机7位于防护箱20内,所述混合筒1下壁面截面形状呈漏斗状结构。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：根据说明书附图1-2可知，控制器18通过导线与电磁阀5、电机7电控连接，在使用时，通过控制器18控制电机7启动，此时电机7驱动端转动，并带动转轴8转动在第二轴承15的作用下转动，此时连接板10转动并带动转杆12以转轴8为圆心做圆周运动，由于第一齿轮9固定不动，并且第二齿轮12与第一齿轮9啮合连接，由此第二齿轮12带动转杆12在第一轴承9的作用下转动，此时挡板14转动，工作人员通过进料管2将加药装置的原料导入混合筒1内，铜鼓透明板3以及刻度尺17可以观察到原料的状态以及原料量的多少，原料在挡板14的转动以及转杆12转动的情况下进行混合搅拌，当搅拌完毕后，通过控制器18控制电磁阀5打开，将混合后的原料导出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

技术特征：

1.一种加药设备用原料混合装置，包括混合筒（1），其特征在于，所述混合筒（1）上壁面固定安装有一对结构相同的进料管（2），所述混合筒（1）前壁面安装有透明板（3），所述混合筒（1）下壁面上固定安装有出料口（4），所述出料口（4）上固定安装有电磁阀（5），所述混合筒（1）上壁面固定安装有混合装置；

所述混合装置包括支撑柱（6），所述支撑柱（6）固定安装于混合筒（1）内上壁面上，所述支撑柱（6）为空心结构，所述混合筒（1）外上壁面上固定安装有电机（7），所述电机（7）驱动端贯穿混合筒（1）上壁面，所述电机（7）驱动端上固定安装有转轴（8），所述转轴（8）贯穿支撑柱（6）且与支撑柱（6）转动连接，所述支撑柱（6）外壁面上固定安装有第一齿轮（9），所述转轴（8）贯穿端上固定安装有连接板（10），所述连接板（10）两端分别开设有通孔，所述通孔内固定安装有第一轴承（11），所述第一轴承（11）内圈固定安装有转杆（12），所述转杆（12）上端固定安装有第二齿轮（13），所述第二齿轮（13）与第一齿轮（9）啮合连接，所述转杆（12）下端固定安装有挡板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种加药设备用原料混合装置，其特征在于,所述转轴（8）与支撑柱（6）内壁面之间通过第二轴承（15）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种加药设备用原料混合装置，其特征在于,所述支撑柱（6）与混合筒（1）上壁面之间固定安装有紧固环（16）。

4.根据权利要求1所述的一种加药设备用原料混合装置，其特征在于,所述混合筒（1）前壁面且位于透明板（3）一侧固定安装有刻度尺（17）。

5.根据权利要求1所述的一种加药设备用原料混合装置，其特征在于,所述混合筒（1）前壁面且位于透明板（3）另一侧固定安装有控制器（18）。

6.根据权利要求1所述的一种加药设备用原料混合装置，其特征在于,所述转轴（8）下端固定安装有限位板（19）。

7.根据权利要求1所述的一种加药设备用原料混合装置，其特征在于,所述混合筒（1）上壁面固定安装有防护箱（20），所述电机（7）位于防护箱（20）内。

8.根据权利要求1所述的一种加药设备用原料混合装置，其特征在于,所述混合筒（1）下壁面截面形状呈漏斗状结构。

技术总结
本实用新型公开了一种加药设备用原料混合装置，涉及加药设备技术领域，包括混合筒，所述混合筒上壁面固定安装有一对结构相同的进料管，所述混合筒前壁面安装有透明板，所述混合筒下壁面上固定安装有出料口，所述出料口上固定安装有电磁阀，所述混合筒上壁面固定安装有混合装置，所述混合装置包括支撑柱，所述支撑柱固定安装于混合筒内上壁面上，所述支撑柱为空心结构，本实用新型通过透明板可以观察混合筒内原料的容量，从而便于工作人员进行观察，通过搅拌装置对原料进行转动搅拌，并且在转杆转动的同时挡板也跟随转动搅拌，实现多点搅拌的混合，进而既节省的人工的劳动力，节省时间，又提高了搅拌混合的工作效率。

技术研发人员：耿胜利
受保护的技术使用者：沈阳格瑞普环保技术有限公司
技术研发日：2020.08.20
技术公布日：2021.05.25