一种离心式高效分子蒸馏设备的制作方法

1.本实用新型涉及化妆品生产技术领域，具体为一种离心式高效分子蒸馏设备。


背景技术：

2.分子蒸馏亦称短程蒸馏，它是一项较新的尚未广泛应用于工业化生产的分离技术，其应用能解决大量常规蒸馏技术所不能解决的问题，分子蒸馏装置的核心部分是分子蒸发器。
3.普通分子蒸馏器一般为降膜式分子蒸馏器，结构简单，但采取重力使蒸发面上的物料变为液膜降下的方式，由于液膜厚，效率差，对于化妆品的生产效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种离心式高效分子蒸馏设备，以解决上述背景技术中提出采取重力使蒸发面上的物料变为液膜降下的方式，由于液膜厚，效率差，对于化妆品的生产效果差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离心式高效分子蒸馏设备，包括蒸馏仓，所述蒸馏仓下端固定安装有驱动仓，所述驱动仓下端固定安装有底座，所述驱动仓内固定安装有支撑架，所述驱动仓内固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有转轴，所述转轴的顶部上端固定安装有离心轮，所述离心轮的外圈内设有隔舱一，所述隔舱一内固定安装有加热管，所述离心轮内设有隔舱二，所述隔舱二内固定安装有冷凝管，所述离心轮的底部开设有排液口，所述排液口的底部为集液槽，所述离心轮的上端固定安装有导管，所述导管的底部固定连接有进液管，所述导管的顶部固定安装有进液罐，所述蒸馏仓的上端面固定安装有仓盖，所述仓盖上端面的左右两侧固定安装有排气阀，所述集液槽的底部固定连接有引流管，所述引流管的另一端固定连接有馏出罐，所述离心轮的上端面开设有蒸汽孔。
6.优选的，所述转轴位于支撑架的中心，所述转轴的外径小于支撑架的内径。
7.优选的，所述转轴的上端位于隔舱二的中心。
8.优选的，所述导管穿过仓盖的上端面，所述进液管位于离心轮内。
9.优选的，所述排液口的底面与集液槽的上端面贴合，所述引流管穿过驱动仓的外壁。
10.优选的，所述仓盖通过螺栓和螺母与蒸馏仓固定安装，所述馏出罐位于底座的左侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该离心式高效分子蒸馏设备，在保持原有的分子蒸馏方式的基础上，附加了离心机的功能，在对液体进行蒸馏时，电机带动离心轮高速旋转，使离心轮内的液体形成0.01
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0.02mm的薄膜，更好的进行蒸馏。
13.2、该离心式高效分子蒸馏设备，蒸馏过后的液体从排液口进入集液槽内，通过引
流管流入馏出罐中，蒸馏产生的气体从离心轮上端的蒸汽孔中上升进入蒸馏仓内，再由仓盖上的排气阀排出。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型正视结构示意图；
16.图3为本实用新型俯视内部结构示意图；
17.图4为本实用新型正剖视结构示意图。
18.图中：1、蒸馏仓；2、驱动仓；3、底座；4、支撑架；5、电机； 6、转轴；7、离心轮；8、隔舱一；9、加热管；10、隔舱二；11、冷凝管；12、排液口；13、集液槽；14、导管；15、进液管；16、进液罐；17、仓盖；18、排气阀；19、引流管；20、馏出罐；21、蒸汽孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种离心式高效分子蒸馏设备，包括蒸馏仓1、驱动仓2、底座3、支撑架4、电机5、转轴6、离心轮7、隔舱一8、加热管9、隔舱二10、冷凝管11、排液口12、集液槽13、导管14、进液管15、进液罐16、仓盖17、排气阀18、引流管19、馏出罐20、蒸汽孔21，蒸馏仓1下端固定安装有驱动仓2，驱动仓2下端固定安装有底座3，驱动仓2内固定安装有支撑架4，驱动仓2内固定安装有电机5，电机5的输出轴上固定安装有转轴6，转轴6的顶部上端固定安装有离心轮7，离心轮7的外圈内设有隔舱一8，隔舱一8内固定安装有加热管9，离心轮7内设有隔舱二10，隔舱二10内固定安装有冷凝管11，离心轮7的底部开设有排液口12，排液口12的底部为集液槽13，离心轮7的上端固定安装有导管14，导管14的底部固定连接有进液管15，导管14的顶部固定安装有进液罐16，蒸馏仓1的上端面固定安装有仓盖17，仓盖17上端面的左右两侧固定安装有排气阀18，集液槽13的底部固定连接有引流管19，引流管19的另一端固定连接有馏出罐20，离心轮7的上端面开设有蒸汽孔21。
21.进一步的，转轴6位于支撑架4的中心，转轴6的外径小于支撑架4的内径，对转轴6的位置进行固定，并防止旋转过程中有较大的摩擦力。
22.进一步的，转轴6的上端位于隔舱二10的中心，转轴6带动离心轮7旋转。
23.进一步的，导管14穿过仓盖17的上端面，进液管15位于离心轮7内，便于液体从上方进入离心轮7内。
24.进一步的，排液口12的底面与集液槽13的上端面贴合，引流管 19穿过驱动仓2的外壁，防止蒸馏后的液体从缝隙中漏出。
25.进一步的，仓盖17通过螺栓和螺母与蒸馏仓1固定安装，馏出罐20位于底座3的左侧。
26.工作原理：首先，将液体放入进液罐16内，经过导管14从进液管15流入离心轮7的隔舱一8上，电机5带动转轴6高速旋转，产生离心力，使液体形成0.01
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0.02mm的薄膜，隔舱
一8内的加热管9 和隔舱二10内的冷凝管11对液体薄膜进行分子蒸馏，停止电机5后，蒸馏完成的液体从排液口12流入集液槽13内，再通过引流管19进入馏出罐20，蒸馏产生的气体从离心轮7上端的蒸汽孔21中上升进入蒸馏仓1内，再由仓盖17上的排气阀18排出。
27.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。