一种塑料颜料混合出料装置的制作方法

本实用新型涉及塑料颜料生产设备技术领域，具体为一种塑料颜料混合出料装置。

背景技术：

塑料颜料，即能够改变塑料原料颜色的颜料。塑料颜料上色方法主要分三种，第一种，使用粉状颜料直接上色，第二种，与增塑剂等混合调成浆状，再混合，第三种，使用色母粒混合。用于塑料的颜料最基本的要求：耐温、不迁移、易分散、耐晒。无机颜料属于金属氧化物，一般来说耐高温、不迁移适合几乎所有的塑料，但着色力低、颜色种类不全、性价比低有部分含重金属。油溶颜料性价比很高、颜色齐全，适用于pspomabspc很少一部分适合pa有机颜料种类繁多、各种颜色齐全、性价比高、性能各异，根据颜料的特点适合用于各种塑料。塑料颜料在生产时需要通过混合出料装置将颜色进行混合搅拌，

目前市场上的塑料颜料混合出料装置存在许多缺陷，混合架与旋转杆不方便连接有，箱盖不方便支撑，混合架不方便拆卸，因此市面上迫切需要能改进塑料颜料混合出料装置结构的技术，来完善此设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料颜料混合出料装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的塑料颜料混合出料装置存在许多缺陷，混合架与旋转杆不方便连接有，箱盖不方便支撑，混合架不方便拆卸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颜料混合出料装置，包括支撑架和固定机构，所述支撑架顶部固定有混合箱，其中，

所述混合箱底部安装有出料口，所述混合箱一侧固定有固定板，所述固定板一侧开设有插孔，所述固定板顶部固定有防护板，远离固定板的所述混合箱一侧固定有卡合块，所述混合箱顶部开设有滑槽，所述滑槽两侧开设有挤压槽，所述挤压槽内部安装有弹簧，所述弹簧一侧固定有钢珠，所述滑槽内部嵌合有滑块，靠近钢珠的所述滑块两侧开设有卡合槽，所述滑块一侧固定有固定架，所述固定架内部贯穿连接有混合架，所述混合架一端开设有固定槽；

靠近固定板的所述混合箱一侧连接有铰链，所述铰链一侧连接有箱盖，靠近铰链的所述箱盖顶部开设有连接槽，所述连接槽内部开设有限位槽，所述限位槽内部嵌合有限位块，所述限位块之间固定有连接杆，所述连接杆一端固定有插销，所述箱盖顶部安装有驱动机构，靠近混合架的所述驱动机构与箱盖之间连接有旋转杆，靠近固定槽的所述旋转杆一端固定有固定块，靠近卡合块的所述固定机构安装在箱盖一侧。

优选的，所述插孔与插销同为圆柱状，且插孔的直径与插销的直径尺寸相同。

优选的，所述滑槽与滑块设置有四组，且滑槽与滑块之间为滑动连接。

优选的，所述挤压槽、弹簧与钢珠设置有八组，且挤压槽与钢珠之间通过弹簧构成伸缩结构，并且钢珠的弧形面与卡合槽的弧形面尺寸相同。

优选的，所述固定槽与固定块同为矩形状，且固定槽的尺寸与固定块的尺寸相吻合。

优选的，所述连接槽与连接杆同为矩形状，且连接槽的直径与连接杆的直径尺寸相同，并且连接杆与限位槽之间通过限位块构成滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料颜料混合出料装置：

1.设置有铰链能够通过拉动箱盖进行转动，以便铰链转动时可以使箱盖与混合箱进行翻转，混合箱翻转时可以调动旋转杆进行移动，旋转杆移动时可以带动固定块进行移动，当旋转杆移动到混合架顶部时旋转杆可以带动固定块插入到固定槽内，当固定块插入到固定槽内部时可以使旋转杆与混合架进行连接，方便旋转杆与混合架之间可以进行快速连接；

2.设置有铰链能够通过拉动箱盖进行转动，以便铰链转动时可以使箱盖与混合箱进行翻转，当箱盖一侧转动到防护板一侧时可以推动连接杆进行移动，连接杆移动时可以带动限位块进行移动，限位块移动时可以与限位槽进行滑动，连接杆移动的同时可以带动插销进行移动，插销移动时可以插入插孔内，当插销插入插孔内可以对箱盖进行固定，方便箱盖打开后可以进行支撑；

3.设置有滑块能够通过拉动混合架进行移动，以便滑块移动时可以与滑槽进行滑动，滑块滑动的同时可以带动卡合槽进行移动，卡合槽移动时可以对钢珠进行挤压，钢珠收到挤压时可以对弹簧进行挤压，当钢珠挤压到挤压槽内部时可以滑块会滑出滑槽，当滑块滑出滑槽可以使混合架进行拆卸，方便混合架可以进行快速拆卸。

附图说明

图1为本实用新型前视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型a部放大结构示意图；

图4为本实用新型b部放大结构示意图；

图5为本实用新型c部放大结构示意图。

图中：1、支撑架；2、混合箱；3、出料口；4、固定板；5、插孔；6、防护板；7、卡合块；8、滑槽；9、挤压槽；10、弹簧；11、钢珠；12、滑块；13、卡合槽；14、固定架；15、混合架；16、固定槽；17、铰链；18、箱盖；19、连接槽；20、限位槽；21、限位块；22、连接杆；23、插销；24、驱动机构；25、旋转杆；26、固定块；27、固定机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料颜料混合出料装置，包括支撑架1、混合箱2、出料口3、固定板4、插孔5、防护板6、卡合块7、滑槽8、挤压槽9、弹簧10、钢珠11、滑块12、卡合槽13、固定架14、混合架15、固定槽16、铰链17、箱盖18、连接槽19、限位槽20、限位块21、连接杆22、插销23、驱动机构24、旋转杆25、固定块26和固定机构27，所述支撑架1顶部固定有混合箱2，其中，

所述混合箱2底部安装有出料口3，所述混合箱2一侧固定有固定板4，所述固定板4一侧开设有插孔5，所述插孔5与插销23同为圆柱状，且插孔5的直径与插销23的直径尺寸相同，连接杆22移动的同时可以带动插销23进行移动，插销23移动时可以插入插孔5内，当插销23插入插孔5内可以对箱盖18进行固定，所述固定板4顶部固定有防护板6，远离固定板4的所述混合箱2一侧固定有卡合块7，所述混合箱2顶部开设有滑槽8，所述滑槽8与滑块12设置有四组，且滑槽8与滑块12之间为滑动连接，拉动混合架15可以带动滑块12进行移动，滑块12移动时可以与滑槽8进行滑动，滑块12滑动的同时可以带动卡合槽13进行移动，所述滑槽8两侧开设有挤压槽9，所述挤压槽9、弹簧10与钢珠11设置有八组，且挤压槽9与钢珠11之间通过弹簧10构成伸缩结构，并且钢珠11的弧形面与卡合槽13的弧形面尺寸相同，卡合槽13移动时可以对钢珠11进行挤压，钢珠11收到挤压时可以对弹簧10进行挤压，当钢珠11挤压到挤压槽9内部时可以滑块12会滑出滑槽8，所述挤压槽9内部安装有弹簧10，所述弹簧10一侧固定有钢珠11，所述滑槽8内部嵌合有滑块12，靠近钢珠11的所述滑块12两侧开设有卡合槽13，所述滑块12一侧固定有固定架14，所述固定架14内部贯穿连接有混合架15，所述混合架15一端开设有固定槽16，所述固定槽16与固定块26同为矩形状，且固定槽16的尺寸与固定块26的尺寸相吻合，旋转杆25移动到混合架15顶部时旋转杆25可以带动固定块26插入到固定槽16内，固定块26插入到固定槽16内部时可以使旋转杆25与混合架15进行连接；

靠近固定板4的所述混合箱2一侧连接有铰链17，所述铰链17一侧连接有箱盖18，靠近铰链17的所述箱盖18顶部开设有连接槽19，所述连接槽19与连接杆22同为矩形状，且连接槽19的直径与连接杆22的直径尺寸相同，并且连接杆22与限位槽20之间通过限位块21构成滑动连接，连接杆22移动时可以带动限位块21进行移动，限位块21移动时可以与限位槽20进行滑动，连接杆22移动的同时可以带动插销23进行移动，所述连接槽19内部开设有限位槽20，所述限位槽20内部嵌合有限位块21，所述限位块21之间固定有连接杆22，所述连接杆22一端固定有插销23，所述箱盖18顶部安装有驱动机构24，靠近混合架15的所述驱动机构24与箱盖18之间连接有旋转杆25，靠近固定槽16的所述旋转杆25一端固定有固定块26，靠近卡合块7的所述固定机构27安装在箱盖18一侧。

工作原理：在使用该塑料颜料混合出料装置时，首先需要对塑料颜料混合出料装置进行简单了解，使用时拉动箱盖18可以带动铰链17进行转动，铰链17转动时可以使箱盖18与混合箱2进行翻转，当箱盖18一侧转动到防护板6一侧时可以推动连接杆22进行移动，连接杆22移动时可以带动限位块21进行移动，限位块21移动时可以与限位槽20进行滑动，连接杆22移动的同时可以带动插销23进行移动，插销23移动时可以插入插孔5内，当插销23插入插孔5内可以对箱盖18进行固定，箱盖18打开固定后可以对混合箱2内部加入塑料颜料，当塑料颜料加入完成后将插销23拉出插孔5，插销23移出后拉动箱盖18可以带动铰链17进行转动，铰链17转动时可以使箱盖18与混合箱2进行翻转，混合箱2翻转时可以调动旋转杆25进行移动，旋转杆25移动时可以带动固定块26进行移动，当旋转杆25移动到混合架15顶部时旋转杆25可以带动固定块26插入到固定槽16内，当固定块26插入到固定槽16内部时可以使旋转杆25与混合架15进行连接，旋转杆25与混合架15连接后可以将固定机构27与卡合块7进行固定，箱盖18固定后驱动机构24可以进行工作，驱动机构24工作时可以带动旋转杆25进行转动，旋转杆25转动时可以带动混合架15进行转动，混合架15转动时可以对塑料颜料进行混合搅拌，塑料颜料混合后可以通过出料口3排出，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。