一种环保型喷涂烤漆装置的制作方法

本实用新型涉及喷涂装置技术领域，具体涉及一种环保型喷涂烤漆装置。

背景技术：

喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等，圆柱形产品件表面喷涂时，一般采用旋转式喷涂设备将其形面喷涂上漆，旋转式喷涂设备工作效率高，产品件表面上漆更加均匀。

现有旋转式喷涂装置，在实际使用时多为单工位喷涂结构，喷涂过程中向下洒落的多余雾化漆料直接排放会造成环境污染，同时还会产生浪费。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种环保型喷涂烤漆装置，以解决现有旋转式喷涂装置喷涂过程中向下洒落的多余雾化漆料直接排放会造成环境污染，同时还会产生浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种环保型喷涂烤漆装置，包括底座，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的左侧固定有喷座，右侧设置有可左右滑移的移动座，所述喷座的底部左侧安装有马达，所述马达上安装有旋转轴，所述旋转轴的右端头安装有齿轮，所述喷座的内壁安装有前后两组第一加热管，所述喷座的顶部设置有用于向两组第一加热管电性连接的接电座，所述喷座的左侧贯穿有管道，所述管道的内端头安装有喷头，所述喷头位于喷座的顶壁上；

所述喷座的底部开设有长方形漏槽，漏槽底部安装有对装式漏舱，所述对装式漏舱的底部设置有卡道，通过卡道在所述对装式漏舱的底部卡装有小喷座，所述小喷座的内壁设置有第二加热管，所述第二加热管亦与接电座电性连接；

所述移动座的左端安装有通过转轴安装有转座，所述转座的外壁设置有与齿轮啮合的齿盘，所述转座上设置有夹板，所述马达通电时旋转轴同步旋转，使得安装于旋转轴右端头的齿轮促使齿盘旋转，迫使通过夹板夹放在转座中的工件在喷座内旋转。

优为优选，所述第一加热管对称于漏舱和喷头两侧。

优为优选，所述小喷座为长方腔结构，所述第二加热管为电性串联的两处，对称于小喷座的内腔壁上。

优为优选，所述移动座的右侧焊接有轴承，所述轴承上安装有螺杆。

优为优选，所述底座的右侧设置有固定座，所述固定座内安装有螺纹套，所述螺杆安装于螺纹套内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

设置有圆形喷座，喷座右侧设置有移动座，移动座上设置有转座，转座内侧设置有夹板，把将要喷涂的产品件插放在转座上通过夹板夹紧固定，喷座喷出的雾化喷料正好喷于产品件上，又在喷座底部设置有小喷座，小喷座可将喷座向下喷出的雾化漆料收集，而且收集后的喷料可将放置于小喷座中的产品件进行喷涂处理，由此提高了喷涂工位，可同时喷涂两种产品件，不但提高了工作效率，而且小喷座的设置还可将喷涂过程中向下排出的雾化涂料再次收集利用，综合性结构得到了提高，同时减少涂料浪费，利于环保。

附图说明

图1为本实用新型的主视平面结构示意图；

图2为本实用新型由图1引出的三维结构示意图；

图3为本实用新型由图2引出的a部放大结构示意图；

图4为本实用新型的俯视视角示意图；

图5为本实用新型右侧视角结构示意图；

图6为本实用新型夹板的视角结构示意图。

主要附图标记说明：

1、底座；2、固定座；3、螺纹套；4、螺杆；5、移动座；6、轴承；7、转座；8、齿盘；9、喷座；901、对装式漏舱；10、马达；11、滑槽；12、旋转轴；13、齿轮；14、接电座；15、第一加热管；16、漏槽；17、小喷座；18、夹板；19、管道；20、喷头；21、第二加热管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用型中的具体含义。

参照附图1-6，一种环保型喷涂烤漆装置，包括底座1，底座1的顶部开设有滑槽11，滑槽11的左侧固定有喷座9，如图1所示，喷座9为圆形腔座结构，此为产品件的喷涂区域，由于产品件是位于此喷座9中喷涂的，因此产生的雾化涂料减少外排量，具有环保特性，滑槽11右侧设置有可左右滑移的移动座5，喷座9的底部左侧安装有马达10，马达10上安装有旋转轴12，旋转轴12的右端头安装有齿轮13，喷座9的内壁安装有前后两组第一加热管15，第一加热管15通电工作时，令圆柱腔结构的喷座9内具有烘干特性，令喷涂到产品件表面上的涂料得以烘干处理，并且喷座9的顶部设置有用于向两组第一加热管15电性连接的接电座14，喷座9的左侧贯穿有管道19，管道19的内端头安装有喷头20，喷头20位于喷座9的顶壁上，第一加热管15对称于对装式漏舱901和喷头20两侧。

与现有喷涂设备所不同的是：如图2、图3所示，还在喷座9的底部开设有长方形漏槽16，漏槽16底部安装有对装式漏舱901，对装式漏舱901可接取喷座9内喷涂时向下排出的多余涂料，并且还在对装式漏舱901的底部设置有卡道，通过卡道在对装式漏舱901的底部卡装有小喷座17，小喷座17的内壁设置有第二加热管21，第二加热管21亦与接电座14电性连接，小喷座17的设置相当于在喷座9底部又设置了一套小型的喷涂机构，喷座9内喷涂过程中向下洒落的涂料液进入小喷座17后，可将小喷座17内放置的另一产品件得以同步喷涂，如图3所示，小喷座17为长方腔结构，第二加热管21为电性串联的两处，对称于小喷座17的内腔壁上，采用同样具有烘干特性的第二加热管21对这个产品件烘干处理，提高涂料的附着力，小喷座17的设置，提高了原有喷座9的喷涂工位，可同时喷涂两种产品件，不但提高了工作效率，而且小喷座17的设置还可将喷涂过程中向下排出的雾化涂料再次收集利用，综合性结构得到了提高，同时减少涂料浪费，利于环保。

如图1所示，移动座5的左端安装有通过转轴安装有转座7，转座7的外壁设置有与齿轮13啮合的齿盘8，转座7上设置有夹板18，马达10通电时旋转轴12同步旋转，使得安装于旋转轴12右端头的齿轮13促使齿盘8旋转，迫使通过夹板18夹放在转座7中的工件在喷座9内旋转，在实际使用时，通电后的马达10促使齿轮13带着齿盘8旋转，令齿盘8所在的转座7利用夹板18将夹放的产品件周向旋转，迫使伸入喷座9中的产品件在旋转过程中被喷涂，令产品件表面上料更加均匀。

移动座5的右侧焊接有轴承6，轴承6上安装有螺杆4，底座1的右侧设置有固定座2，固定座2内安装有螺纹套3，螺杆4安装于螺纹套3内，如图1所示，齿轮13厚度尺寸远大于齿盘8的厚度尺寸，转动螺杆4右端头的手轮，令螺杆4旋转动作，迫使螺杆4左端头的移动座5在滑槽11中自右向左滑移，令转座7的左端头最大限度的靠近喷座9，夹在转座7上的产品件伸入喷座9中，与外部气源及漆料料源(喷涂设备上都会带有这种现有机构，在此不另述)连接的管道19将压力气式的涂料通过喷头20喷于产品件表面上，由于转座7的左端头最大限度的靠近于喷座9的右端头，并且喷头20又朝下设置，因此不会造成环境污染，并且产品件被喷涂过程中通电后的马达10促使齿轮13带着齿盘8旋转，令齿盘8所在的转座7利用夹板18将夹放的产品件周向旋转，迫使伸入喷座9中的产品件在旋转过程中被喷涂，令产品件表面上料更加均匀，向下喷出的雾化涂料下落于小喷座17中，可拆式小喷座17内事先可先放置另一产品件，此产品件会被下落状的雾化涂料喷涂处理，小喷座17的设置，提高了原有喷座9的喷涂工位，可同时喷涂两种产品件，不但提高了工作效率，而且小喷座17的设置还可将喷涂过程中向下排出的雾化涂料再次收集利用，综合性结构得到了提高，同时减少涂料浪费，利于环保。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。