一种环保型反应釜的制作方法

本申请涉及反应容器的领域，尤其是涉及一种环保型反应釜。

背景技术：

反应釜是一种综合反应容器，在反应釜内能够进行物理和化学反应。根据不同的生产工艺与操作条件，反应釜能够被设计成多种多样的结构，属于非标设备。医药业常常通过反应釜来制备一些药品。

现有公告号为cn208427041u的中国专利公开了一种反应釜，包括反应釜外壳，所述反应釜外壳上设有进料管，出料管和排气口。物料通过进料管进入反应釜外壳内部，并在反应釜外壳内进行反应，反应的过程中产生的气体通过排气口流出反应釜外壳，反应完全后的物料通过出料管离开反应釜外壳。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在如下缺陷：当物料反应产生对环境造成污染或者对人体有害的废气，废气将通过排气口直接排放到空气中，对环境或者人体造成危害。因此，上述技术方案不够环保。

技术实现要素：

为了使物料反应产生的废气对环境和人体的危害降低，本申请提供一种环保型反应釜。

本申请提供的一种环保型反应釜采用如下的技术方案：

一种环保型反应釜，包括釜体，所述釜体内部开设有反应腔室，所述釜体上设置有与反应腔室相连通的进料管、出料管以及排气管，所述釜体的一侧设有用于净化废气的喷淋塔，所述喷淋塔内开设有喷淋室，所述喷淋塔上开设有喷淋入口与喷淋出口，所述排气管穿过喷淋入口与喷淋室相连通，所述喷淋室内固定设有喷淋头。

通过采用上述技术方案，物料在反应腔室内反应，产生的废气通过排气管进入喷淋塔，经过喷淋头的喷洒，废气中的大部分固体颗粒被沉降，被喷淋后的废气通过喷淋出口离开喷淋塔进入空气中，由于被沉降处理后的废气中固体颗粒较少，因此反应腔室内物料产生的废气经过喷淋塔处理后对空气的污染以及对人体的危害较小。

优选的，所述喷淋头设有多个，并且均位于喷淋室的顶部，所述喷淋出口的高度大于喷淋入口的高度。

通过采用上述技术方案，废气从低处的喷淋入口到达高处的喷淋出口，能够充分的与喷淋头洒出的水接触，使废气中的固体颗粒被充分沉降；多个喷淋头提升了对废气中固体颗粒的沉降效果，因此上述技术方案能够清除来自反应腔室内的废气中更多的固体颗粒，使废气排到空气中对空气产生更小的污染，对人体产生更小的危害。

优选的，所述喷淋室内固定设有挡板，所述挡板水平设置，所述挡板的高度介于喷淋出口与喷淋入口的高度之间，所述挡板的四侧侧壁与喷淋室的四侧内壁固定连接，所述挡板上开设有多个落水孔。

通过采用上述技术方案，喷淋头喷洒的水会落在挡板上，并通过落水孔向下流动，废气从喷淋入口进入喷淋室后，须经过落水孔才能到达喷淋出口，在通过落水孔的过程中，废气将与水充分接触，并且废气在听过落水孔后还会受到喷淋头的喷淋，双重沉降使得废气中的固体颗粒被充分沉降，因此上述技术方案能够使废气更加纯净地排放。

优选的，所述落水孔倾斜设置。

通过采用上述技术方案，废气在落水孔中移动的距离更长，与落水孔中水接触更加充分，废气中的固体颗粒将被更加充分地沉降，因此上述技术方案能够使废气更加纯净地排放。

优选的，所述喷淋塔的一侧设有吸附塔，所述吸附塔内开设有吸附室，所述吸附室内设有活性炭包，所述吸附塔上开设有吸附入口与吸附出口，所述吸附入口与喷淋出口通过连接管相连通。

通过采用上述技术方案，被沉降固体颗粒后的废气进入吸附塔后，废气中的细小颗粒将被活性炭包吸附，因此上述技术方案能够使废气更加纯净地排放到空气中。

优选的，所述吸附入口设为喇叭状，并且横截面积较大的一端朝向吸附室内部。

通过采用上述技术方案，废气在进入吸附室后，与吸附室内的活性炭包的接触面积更大，废气中细小颗粒的吸附效果更好，因此上述技术方案能够使废气更加纯净地排放到空气中。

优选的，所述喷淋出口内固定设有用于吸气的轴流风机。

通过采用上述技术方案，轴流风机能够对废气进行引导，使其从喷淋出口离开，从而使废气的固体颗粒能够快速地被沉降。

优选的，所述釜体上固定设有电机，所述电机的输出轴同轴固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨穿设在反应腔室内。

通过采用上述技术方案，搅拌桨能够搅拌反应腔室内的物料，使物料反应更加充分，物料反应的效率更高，提高反应釜的生产效率，并且加速反应腔室内废气的散发，使废气更加快速地被净化排放。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.反应腔室内的物料进行反应时，产生的废气经过喷淋塔的喷淋，固体颗粒被沉降，被喷淋后的废气通过喷淋出口排出后对环境的污染以及对人体的危害较小；

2.经过喷淋后的废气会通过吸附室，废气中的细小颗粒会被吸附室内的活性炭包吸附，故从吸附室排出的废气更加纯净；

3.搅拌桨能够搅拌反应腔室内的物料，使物料反应更加充分，提高物料的生产效率，并加速反应腔室内的废气散发，使废气更加快速地被净化排放。

附图说明

图1是一种环保型反应釜的整体结构示意图；

图2是突出显示釜体内部结构的剖视图；

图3是突出显示喷淋塔内部结构的剖视图；

图4是突出显示吸附塔内部结构的剖视图。

附图标记说明：1、釜体；11、反应腔室；2、进料管；3、出料管；4、排气管；5、电机；6、搅拌桨；7、喷淋塔；71、喷淋室；8、喷淋头；9、挡板；91、落水孔；10、排水管；12、轴流风机；13、连接管；14、吸附塔；141、吸附室；15、活性炭包；16、净化排管。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种环保型反应釜。参照图1，一种环保型反应釜包括用于为物料提供反应场所的釜体1，釜体1的一侧设有用于沉降物料产生的废气中固体颗粒的喷淋塔7，喷淋塔7与釜体1相连通。喷淋塔7的一侧设有用于吸附废气中细小颗粒的吸附塔14，吸附塔14与喷淋塔7相连通。

参照图2，釜体1侧壁的顶部开设有进料口，进料口内固定连接有进料管2，进料管2上设置有进料阀。釜体1的内部开设有反应腔室11。釜体1上固定连接有电机5，电机5的输出轴同轴固定连接有搅拌桨6，搅拌桨6穿设在反应腔室11内。釜体1的底部开设有出料口，出料口内固定连接有出料管3，出料管3上设置有出料阀。釜体1上还开设有用于排出物料产生废气的排气口，排气口内固定连接有排气管4。

将物料通过进料管2送进反应腔室11后，物料在搅拌桨6的搅拌下进行充分地反应，反应过程中产生的废气通过排气管4被排出反应腔室11，最终反应结束后的物料通过出料管3离开反应腔室11。

参照图3，喷淋塔7内开设有喷淋室71，喷淋室71的侧壁上开设有喷淋入口。排气管4的一端延伸至喷淋入口内。喷淋室71的顶部固定连接有多个喷淋头8，喷淋室71内还水平设置有多个挡板9，每个挡板9的四侧侧壁均与喷淋室71的四侧侧壁固定连接，并且挡板9的高度大于喷淋入口的高度。挡板9上开设有多个落水孔91，落水孔91均倾斜设置。喷淋室71的侧壁底部开设有出水口，出水口内固定连接有排水管10，排水管10上设置有排水阀。喷淋室71的侧壁上还开设有喷淋出口，喷淋出口的高度大于挡板9的高度。喷淋出口内固定连接有用于引导气流的轴流风机12，喷淋出口内还固定连接有连接管13。

物料在反应腔室11内产生的废气通过排气管4通入喷淋室71内。喷淋头8洒水，洒落的水流到挡板9上，并通过挡板9上的落水孔91流下。从喷淋入口流出的废气通过落水孔91向喷淋出口处流动，在废气流动的过程中，废气与落水孔91中的水充分接触，固体颗粒被水带走沉降。通过落水孔91后的废气还会再受到喷淋头8的喷淋，废气中含有的固体颗粒被进一步沉降，最终被沉降了固体颗粒的废气通过连接管13排出喷淋室71。

参照图4，吸附塔14内开设有吸附室141，吸附室141的侧壁上开设有吸附入口，连接管13与吸附入口相连通。吸附入口设置为喇叭状，并且横截面积较大的一端朝向吸附室141内部。吸附室141内设有若干活性炭包15。吸附室141的侧壁上还开设有吸附出口，吸附出口内固定连接有净化排管16。

废气从喷淋室71离开后将顺着连接管13到达吸附室141，废气在向吸附出口流动的过程中，其含有的细小颗粒会被活性炭包15吸附，而且吸附入口喇叭状的设置使得废气与活性炭包15的接触面积更大，废气中更多的细小颗粒将被吸附，因此最后从净化排管16排出的废气较为纯净，对环境的污染以及对人体的危害均比较小。

本申请实施例一种环保型反应釜的实施原理为：物料通过进料管2进入反应腔室11后进行反应，反应的过程中，电机5带动搅拌桨6转动对物料进行搅拌，使其充分反应。

物料反应过程中产生的废气通过排气管4进入喷淋室71内，喷淋室71会将废气携带的固体颗粒沉降。

被沉降固体颗粒后的废气通过连接管13进入吸附室141，吸附室141会将废气中的细小颗粒吸附。被净化的废气通过净化排管16离开吸附室141排放到空气中。

最终物料反应结束后，通过出料口离开反应腔室11。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。