一种雷磨机的输料管送料装置的制作方法

本申请涉及雷磨机的领域，尤其是涉及一种雷磨机的输料管送料装置。

背景技术：

雷磨机是一种用于建材、陶瓷、化工、矿山、饲料上的磨粉机械，雷磨机主要用于粉碎大型的矿石。雷磨机通过高速转动将矿石磨碎呈粉状。在铺设沥青路面的过程中常用到粉末状的矿石物料，在使用雷磨机时，需要在施工现场对雷磨机进行现场组装，组装完成后的雷磨机可更加方便的辅助现场进行施工。

现有的授权公开号为cn201353462y的中国专利公开了一种磨粉机，包括机壳、支脚、褶式滤袋筒和底锥斗，机壳由支脚支撑，褶式滤袋筒于机壳内竖向排列，机壳底部连接底锥斗，底锥斗的出粉口设有卸料阀，回风管设于机壳顶部，引风管设于机壳侧面；布袋收集器内还设置喷吹装置，喷吹装置包括喷吹管和储气罐，喷吹管横向置于机壳内褶式滤袋筒的顶部，喷吹管上分布的喷口向下对应于各褶式滤袋筒，储气罐设于机壳外，与伸出机壳外的喷吹管连通，储气罐与喷吹管的连通部位设置电磁脉冲阀。本实用新型集传统的旋风收集器和袋式收集器为一体，使布局优化，无粉尘泄漏，粉体回收率高。

针对上述中的相关技术，上述磨粉机在磨粉完毕后，需要将从底锥斗下卸处的粉料装载的卡车或其它运输工具上，通过卡车将粉料运输到指定的施工地点使用，卡车在磨粉机处装料再去施工地点卸料，费时费力且工作效率低下。

技术实现要素：

为了便于将从底锥斗下排出粉料输送至指定的施工位置，从而达到提高工作效率的效果，本申请提供一种雷磨机的输料管送料装置。

本申请提供的一种雷磨机的输料管送料装置，采用如下的技术方案：

一种雷磨机的输料管送料装置，包括竖直设置的下料筒，所述下料筒下设有卸料阀，所述下料筒下方设有收集罐，所述收集罐与下料筒的底部边缘固定连接，所述收集罐、下料筒形成密闭的空腔，所述收集罐内设有增压装置，所述下料筒下方设有与空腔连通的输料口，所述输料口设有出料阀门，所述输料口上固定连接有输料管，所述输料管内设有加压组件，通过所述加压组件使粉料可更好的从输料管中排出。

通过采用上述技术方案，下料筒内放置的粉料在打开卸料阀时从下料筒中漏下进入收集罐中。粉料进入收集罐内后，在增压装置的加压下，收集罐内的空气压力增大，打开出料阀门时，由于空腔内的空气压力大于外接的空气压力，在空气压力差下将粉料通过输料管排出。相比于需要通过卡车装料再将卡车上的粉料运输到指定的施工地点的方式，通过移动输料管的位置到指定施工地点即可完成便捷出料。

优选的，所述加压组件包括空压机，所述空压机上固定连接有加压管，所述加压管通过三通阀与输料管固定连接。

通过采用上述技术方案，空压机在运行状态时，将空气通过三通阀吹入输料管内，使粉料可在风压下更好的在输料管中运输。防止较大颗粒的粉料在输料管中沉降。

优选的，所述增压装置包括鼓风带，所述鼓风带设置于收集罐的底部，所述收集罐外侧壁上设有用于向鼓风带内吹风的鼓风机。

通过采用上述技术方案，鼓风机用于向鼓风带中吹风，鼓风带向收集罐内吹风，从而使收集罐内的空气压力增大。

优选的，所述鼓风带为环形，所述鼓风带为多个，多个所述鼓风带依次排列在收集罐的底部。

通过采用上述技术方案，环状且依次排列的多个鼓风带可将粉料吹动至扬起的状态，在打开出料阀门时，扬起的粉料可更好的向着压力泄出的位置输料管移动，便于对粉料在输料管内进行输送。

优选的，所述收集罐包括第一罐和第二罐，所述第一罐和第二罐的连接处设有两个连接法兰，两个所述连接法兰通过螺栓和螺母固定连接。

通过采用上述技术方案，两个连接法兰的设置便于对第一罐和第二罐进行拆卸或安装，方便施工。

优选的，所述输料管上设有安装块，所述安装块内开设有安装腔，所述安装块固定连接于输料管的外侧壁上，所述安装块内滑动连接有用于阻挡输料管管口的挡料板，所述安装块内设有驱动挡料板在安装腔内上下滑移的驱动组件。

通过采用上述技术方案，挡料板在安装腔内上下滑移的过程中可对输料管的输料通道起到阻挡的效果，通过驱动组件调节挡料板在安装腔内的滑移时可对挡料板对输料管的输料通道阻挡的大小进行调节，实现了对出料量的多少的便捷调节。

优选的，所述驱动组件包括螺纹杆，所述安装块内开设有与安装腔连通的转动腔，所述螺纹杆转动连接于转动腔的腔壁上，所述螺纹杆与挡料板螺纹连接，所述安装块内设有驱动螺纹杆转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，在驱动件的驱动下，螺纹杆可在转动腔内转动，由于挡料板被安装腔的腔壁限制转，故在螺纹杆的转动下与其螺纹连接的挡料板可沿着螺纹杆的长度方向在安装腔内上下滑移，实现了对挡料板滑移的驱动的效果。

优选的，所述安装块上开设有转动孔，所述转动孔内转动连接有转动杆，所述转动杆与螺纹杆垂直设置，所述转动杆上固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述转动把手固定连接于转动杆伸出转动孔的端部。

通过采用上述技术方案，旋动转动把手时，转动把手转动带动与其固定连接的转动杆转动，转动杆转动时带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动与其啮合的第一锥齿轮转动，从而实现了对螺纹杆转动的驱动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

相比于需要通过卡车装料再将卡车上的粉料运输到指定的施工地点的方式，通过移动输料管的位置到指定施工地点。启动鼓风机将粉料在收集罐内扬起，在收集罐内的空气压力下使粉料从输料管中排出即可完成便捷出料；

挡料板在安装腔内上下滑移的过程中可对输料管的输料通道起到阻挡的效果，通过驱动组件调节挡料板在安装腔内的滑移时可对挡料板对输料管的输料通道阻挡的大小进行调节，实现了对出料量的多少的便捷调节。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中收集罐的剖面结构示意图；

图3是本实用新型中安装块的剖面结构示意图。

附图标记说明：1、下料筒；2、卸料阀；3、收集罐；301、第一罐；302、第二罐；4、输料口；5、出料阀门；6、输料管；7、空压机；8、加压管；9、三通阀；10、鼓风带；11、鼓风机；12、连接法兰；13、螺栓；14、螺母；15、安装块；16、安装腔；17、挡料板；18、螺纹杆；19、转动把手；20、第一锥齿轮；21、第二锥齿轮；22、转动孔；23、转动杆；24、固定筒；25、进料管。

具体实施方式

以下结合附图1-3本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种雷磨机的输料管送料装置。参照图1，包括竖直设置的下料筒1，下料筒1下设置有卸料阀2，下料筒1下方设有收集罐3，收集罐3与下料筒1的底部边缘固定连接，收集罐3、下料筒1形成密闭的空腔。上料筒上方固定连接有进料管25。粉料从进料管25中输送至收集罐3和下料筒1形成的空腔内，空腔内用于存放从进料管25下料的粉料。收集罐3下方固定连接有用于支撑收集罐3的固定筒24。

参考图2和图3，收集罐3内设有增压装置，下料筒1下方设有与空腔连通的输料口4，输料口4设有出料阀门5，输料口4上固定连接有输料管6，输料管6内设有加压组件，通过加压组件使粉料可更好的从输料管6中排出。增压装置用于向空腔内增加压力使空腔内的空气压力增大，由于空腔内的空气压力增大，在打开出料阀门5后，空腔内的空气压力和外界的产生压力差，由于压力差的存在导致粉料可随着压力差沿着输料管6排出。

加压组件包括空压机7，空压机7上固定连接有加压管8，加压管8通过三通阀9与输料管6固定连接。在输料管6输送物料的过程中，启动空压机7，空压机7可沿着加压管8将空气输送进三通阀9内。空压机7的风力可带动位于输料管6内的粉料使粉料向着输料管6远离收集罐3的端部输送。在空压机7增加的压力下，可使粉料更好的在输料管6内输送，空压机7的增压下，可使颗粒较大的粉料避免在输料管6内沉积，大大减小了粉料在输料管6沉积导致输料管6堵塞的情况发生。

增压装置包括鼓风带10，鼓风带10设置于收集罐3的底部，收集罐3外侧壁上设有用于向鼓风带10内吹风的鼓风机11。通过鼓风机11可向收集罐3内进行吹气，从而增大收集罐3内的空气压力。

鼓风带10为环形，鼓风带10为多个，多个鼓风带10依次排列在收集罐3的底部。环状且依次排列的多个鼓风带10可将粉料吹动至扬起的状态，在打开出料阀门5时，扬起的粉料可更好的向着压力泄出的位置输料管6移动，便于对粉料在输料管6内进行输送。

收集罐3包括第一罐301和第二罐302，第一罐301和第二罐302的连接处设有两个连接法兰12，两个连接法兰12通过螺栓13和螺钉固定连接。在使用雷磨机配合施工时，雷磨机经常需要在指定的施工地点附近进行组装，故常需要进行拆卸和安装。两个连接法兰12的设置便于对第一罐301和第二罐302进行拆卸或安装，方便施工。

输料管6上设有安装块15，安装块15内开设有安装腔16，安装块15固定连接于输料管6的外侧壁上，安装块15内滑动连接有用于阻挡输料管6管口的挡料板17，安装块15内设有驱动挡料板17在安装腔16内上下滑移的驱动组件。挡料板17可在驱动组件的驱动下在安装腔16内移动，挡料板17在安装腔16内移动的过程中可对输料管6的输料通道进行阻挡。在逐渐移动调节的过程中，可使输料管6的输料通道逐渐调整变大或变小。对空腔内空气压力的调节需要对鼓风机11进行调节，通过调节输料管6的输料通道的大小相比于调节鼓风机11风的出风量更加便捷，便于对粉料从输料管6的出料量进行调节。

驱动组件包括螺纹杆18，安装块15内开设有与安装腔16连通的转动腔，螺纹杆18转动连接于转动腔的腔壁上，螺纹杆18与挡料板17螺纹连接，安装块15内设有驱动螺纹杆18转动的驱动件。驱动件包括转动把手19，螺纹杆18侧面固定连接有第一锥齿轮20，安装块15上开设有转动孔22，转动孔22内转动连接有转动杆23，转动杆23与螺纹杆18垂直设置，转动杆23上固定连接有第二锥齿轮21，第二锥齿轮21与第一锥齿轮20啮合，转动把手19固定连接于转动杆23伸出转动孔22的端部。在旋动转动把手19时，转动把手19转动带动与其固定连接的转动杆23转动，转动杆23转动带动与其固定连接的第二锥齿轮21转动，第二锥齿轮21在转动时带动与其啮合的第一锥齿轮20转动，从而实现了对螺纹杆18转动的驱动。

在螺纹杆18转动时，在安装腔16的腔壁对挡料板17的限制下，转动螺纹杆18带动与其螺纹连接的挡料板17在安装腔16内上下滑移。

挡料板17底端为半圆形，从而使挡料板17在移动时可与输料管6的管壁更好的贴合。

本申请的实施原理为：从进料管25中的粉料下料至空腔内，通过鼓风机11向空腔内鼓气增加空腔内的空气压力，打开出料阀门5，位于空腔内的粉料在空气压力下向着输料管6内输送。

对输料管6的出料量进行调节时：旋动转动把手19，转动把手19带动转动杆23转动，转动杆23转动带动第二锥齿轮21转动，带动第一锥齿轮20转动，第一锥齿轮20转动带动螺纹杆18转动。螺纹杆18转动使与其螺纹连接的挡料板17在安装腔16内上下滑移。