一种研磨装置的制作方法

1.本技术涉及实验领域，特别是涉及一种研磨装置。


背景技术：

2.我国是农药和兽药使用大国，而最终农产品的农药残留和畜产品的兽药残留程度关系到百姓的食品健康安全。对农畜产品样品检测时需要制样，制样的第一步是研磨，研磨的效果会直接影响后续的均质效果和农药兽药定性定量分析的准确度。为达到这个目的需要使用研磨仪。当前研磨仪采用的方案是使用一个较硬的塑料杯作为盛放样品的容器。当处理油脂类含量较高的样品时，研磨杯本身因材料相似相容的化学特性导致油脂易附着于在研磨杯上。在研磨完成后，研磨杯作为可重复使用的容器，为满足后续重复使用和检测的要求，使得研磨杯需要进行仔细彻底的人工清洗。通常这会导致需要很长时间进行清洗，这都严重影响工作效率。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本技术提供一种研磨装置。
4.一种封闭式研磨装置，包括：
5.研磨室；以及研磨杯，设置于所述研磨室内；以及研磨电机；以及研磨刀，连接于所述研磨电机；所述研磨室用于放置外形尺寸不大于所述研磨室内壁尺寸的研磨杯；所述研磨杯可以盛放等待研磨的物料；所述研磨刀可以在所述研磨杯中转动。
6.在一个实施例中，所述研磨室设置有研磨室气孔。所述气孔可用于将所述研磨室内外通气。
7.在一个实施例中，所述研磨室设置有研磨室传感器安装孔。所述研磨室传感器安装孔可以用于安装压力传感器。
8.在一个实施例中，还包括第一压力传感器，设置于所述研磨室传感器安装孔。
9.在一个实施例中，所述研磨室的开口设置有安装卡环，用于固定研磨杯的开口。
10.在一个实施例中，还包括研磨室密封台，用于压置于所述安装卡环，以固定所述研磨杯的开口。
11.在一个实施例中，所述研磨杯可以为外壁不易变形的研磨杯。所述研磨杯可以通过安装卡环和所述研磨室密封台固定开口，使得所述研磨杯在研磨时不会被所述研磨刀带动旋转。
12.在一个实施例中，所述研磨杯可以为外壁易变形的柔性研磨杯。
13.在一个实施例中，还包括抽气口，设置于所述研磨室气孔的外侧；所述抽气口紧密贴合于所述研磨室的外壁且将所述研磨室气孔完全遮盖。所述抽气口可用于连接抽真空装置，并可以通过抽真空装置的运转将所述研磨室抽真空。
14.在一个实施例中，所述抽气口设置有抽气口阀门。所述抽气口阀门可用于在紧急情况下平衡所述研磨室内外的气压差，以避免事故。
15.在一个实施例中，所述研磨室气孔为多个，分布设置于所述研磨室的外壁。
16.本技术实施例提供的研磨装置，包括研磨室、研磨电机和研磨刀。所述研磨室外壁设置有研磨室气孔。所述研磨室用于容纳外形尺寸不大于所述研磨室内壁尺寸的研磨杯。当使用外壁易变形的柔性研磨杯作为研磨杯并用真空泵对所述研磨室抽真空时，所述研磨室内的气压变小，此时所述研磨杯开始逐渐朝向所述研磨室的内壁膨胀并最终贴附于所述研磨室的内壁，然后可以在所述研磨杯中盛放物料，并通过所述研磨刀对物料进行研磨。当使用外壁不易变形的研磨杯作为研磨杯时，可直接放置于所述研磨室内并对所述研磨杯盛放的物料进行研磨。当研磨完后，可以直接取出所述研磨杯，在下次使用所述研磨装置时可以直接更换新的所述研磨杯，省去了清洗研磨杯的步骤，避免了研磨杯清洗不干净的问题，同时也大大提高了生产效率。
附图说明
17.研磨杯100
18.抽气口110
19.抽气口阀门111
20.研磨室200
21.研磨室安装卡环201
22.研磨室气孔210
23.研磨室传感器安装孔220
24.研磨刀300
25.研磨电机310
26.研磨室密封台320
27.第一压力传感器400
28.第二压力传感器410
29.图1为本技术的一个实施例的外观图；
30.图2为本技术的一个实施例的正视图；
31.图3为本技术的一个实施例在装置工作前的剖面示意图；
32.图4为本技术的一个实施例在装置工作时的剖面示意图。
具体实施方式
33.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本技术的研磨仪进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
34.本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本技术的限制。
35.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.请参见图1和图3，本技术实施例提供一种研磨装置10。所述研磨装置 10包括研磨杯100和研磨室200。所述研磨杯100放置于所述研磨室200内。所述研磨室200的外壁设置有研磨室气孔210。所述研磨杯100可以为一次性研磨杯100。
37.在一个实施例中，所述研磨装置10还包括研磨刀300、研磨电机310和研磨室密封台320。所述研磨刀300可以沿所述研磨室200的轴线运动，并可伸入所述研磨室200内部。所述研磨电机310与所述研磨刀300传动连接。
38.在一个实施例中，所述研磨室气孔210可以连接真空泵，由此可以通过所述真空泵对所述研磨室200抽真空。
39.请参见图1和图2，所述研磨装置还包括抽气口110，所述抽气口110固定设置并紧密贴合于所述研磨室气孔210，且所述抽气口110将所述研磨室气孔 210完全遮盖。当通过所述抽气口110对所述研磨室200抽真空时，所述研磨室 200内的气体压强变小，所述研磨杯100会因为所述研磨室200内外的气压差而逐渐贴附于所述研磨室200的内壁；此时所述研磨电机310带动所述研磨刀300 转动并对研磨杯100内的物料进行研磨。
40.在一个实施例中，所述研磨装置10还包括抽气口阀门111。所述抽气口阀门111设置于所述抽气口110。发生紧急情况时，所述抽气口阀门111可打开，从而平衡所述研磨室200内外的气压差，防止事故。
41.在一个实施例中，所述研磨室气孔210可以为多个。所述研磨室气孔210 可以均匀间隔设置于所述研磨室200的表面。
42.在一个实施例中，所述研磨室200的开口边缘设置有用于固定研磨杯100 开口的研磨室安装卡环201。通过所述研磨室安装卡环201可以固定所述研磨杯 100的开口，避免所述研磨杯100脱落。
43.在一个实施例中，所述研磨装置10还包括研磨室密封台320，设置于所述研磨室200的开口。所述研磨室密封台320可用于压紧固定套设于所述研磨室 200的开口的所述研磨杯100的边缘；请参见图3，所述研磨室密封台320边缘可以与所述研磨室200的开口位置相对，当所述研磨杯100的开口边缘套设在所述研磨室200的开口后，可以通过所述研磨室密封台320进一步压紧和固定所述研磨杯100的开口的边缘，避免所述研磨杯100脱落。所述研磨室密封台320 还可以用于遮盖所述研磨室200的开口，防止研磨时样品向上飞溅。
44.在一个实施例中，所述研磨杯100为外壁不易变形的研磨杯。在使用所述研磨杯时，通过所述研磨室卡装卡环301和所述研磨室密封台320将所述研磨杯100的位置完全固定而不会因为所述研磨刀300的高速转动而被带动。
45.在一个实施例中，所述研磨杯100为外壁易变形的柔性研磨杯；在使用所述柔性研磨杯时，可以通过抽真空装置对所述研磨室200抽真空，使得所述柔性研磨杯的外壁逐渐并最终紧密贴合于所述研磨室200的内壁。
46.在一个实施例中，所述研磨电机310的驱动轴穿过所述研磨室密封台320 向所述研磨室200延伸。即所述研磨室密封台320的中心可以设置开孔。所述研磨电机310的驱动轴可以穿过所述开孔。
47.在一个实施例中，当研磨完所述研磨杯100中的物料后，可以直接取出所述研磨杯100，在下次使用所述研磨装置10时可以直接更换新的所述研磨杯100，省去了清洗所述研磨杯100的步骤，避免了所述研磨杯100清洗不干净的问题，同时也大大提高了生产效率。
48.请参见图3和图4，在一个实施例中，所述研磨装置10还包括第一压力传感器400。所述第一压力传感器400设置于所述研磨室200的内壁。可以理解，所述研磨装置10可以设置有控制模块，所述研磨电机310和所述第一压力传感器400可以均与所述控制模块连接。所述控制模块可以为plc等工业控制模块。所述第一压力传感器400可以为多个且可以均匀分布在所述研磨室200的内壁。当开始对所述研磨室200抽真空时，所述研磨杯100逐渐贴紧所述研磨室200 的内壁，当所有所述第一压力传感器400感测到的压力达到所述第一预设值时，可以确定所述研磨杯100已经在所述研磨室200内壁充分贴附。此时可以通过所述控制模块控制所述研磨刀300开始研磨物料。
49.在一个实施例中，所述研磨室200的侧壁设置有研磨室传感器安装孔220，所述第一压力传感器400安装于所述研磨室传感器安装孔220。
50.在一个实施例中，所述研磨室200在沿轴线延长方向的底壁上也设置有所述研磨室传感器安装孔220。在本实施例中，还包括第二压力传感器410，固定设置于所述研磨室传感器安装孔220。所述第二压力传感器410可以检测所述研磨室200的底壁受到的压力。
51.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
52.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为本专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。