一种硬质包装物自动喷印装置的制作方法

1.本实用新型涉及炸药生产中包装物的喷印，具体为一种硬质包装物自动喷印装置。


背景技术：

2.现有炸药包装物的喷印，多为人工操作，将木箱搬运至喷印区，放好字版，手持喷枪，与字版保持一定的距离，进行喷印。在喷印过程，为人工控制喷漆速度，容易造成喷印不匀。同时，喷印区的排风装置多为敞开式，且所用油漆的毒性较大，虽配备防毒面具，但长时间操作仍会对人体造成危害。


技术实现要素：

3.本实用新型解决了炸药生产中人工喷印包装物易对人体健康造成影响的技术问题，提供了一种硬质包装物自动喷印装置。
4.一种硬质包装物自动喷印装置，包括一个密闭喷漆室，密闭喷漆室左右两侧设有开口，穿过密闭喷漆室左右两侧开口水平布置有一个回转式输送链条，回转式输送链条前端有一个伺服电机，用来驱动链条输送；回转式输送链条上设有包装物专用架盘，包装物专用架盘上放置包装物，通过回转式输送链条完成包装物输送；在密闭喷漆室内，设字版面放置器、位于字版面放置器上方的喷头轨道以及安装在喷头轨道上的自动油漆喷头。
5.所述的自动油漆喷头，在喷漆时通过喷头轨道来回运动，来完成喷漆操作。
6.密闭喷漆室上方设有一个风筒，风筒末端连接尾气预处理装置，预处理装置下端设有一个尾气吸收装置，用于吸收喷漆过程产生的废气。
7.密闭喷漆室左、右两侧开口分别装有左密封门和右密封门，密封门在包装物输送时打开，在包装物输送完成时关闭，可防止有害的气体扩散。
8.回转式输送链条中部位于密闭喷漆室的位置处设有位置检测装置，限制包装物的位置，在包装物输送时到达指定位置时停止，使包装物处于喷漆区。
9.本实用新型设计简单合理，操作简便，自动化程度高，在提高人员操作安全性、提升工作效率，减少人员劳动强度方面效果明显。
附图说明
10.图1本实用新型结构示意图。
[0011]1‑
回转式输送链条，2a、2b、2c
‑
包装物专用架盘，3a、3b、3c
‑
包装物，4
‑
密闭喷漆室，5
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风筒，6
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尾气预处理装置，7
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尾气吸收装置,8
‑
伺服电机,9
‑
位置检测装置，10
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版面放置器，11
‑
自动油漆喷头，12
‑
喷头轨道，13a
‑
左密闭门，13b
‑
右密闭门。
具体实施方式
[0012]
一种硬质包装物自动喷印装置，包括一个密闭喷漆室4，在密闭喷漆室4下方有一
个回转式输送链条1，回转式输送链条1前端有一个伺服电机8，用来驱动链条输送。回转式输送链条1上设有包装物专用架盘2（结构就是普通的托盘），包装物专用架盘2上放置包装物，通过回转式输送链条1完成包装物输送。在密闭喷漆室4内，设字版面放置器10、自动油漆喷头11和喷头轨道12，来完成喷漆操作。密闭喷漆室4上方设有一个风筒5，风筒5末端连接尾气预处理装置6，尾气预处理装置6下端设有一个尾气吸收装置7，用于吸收喷漆过程产生的废气。可以通过观察包装物到达字版面放置器10下方时，停止回转式输送链条1 的运动，然后远程操纵自动油漆喷头11沿着喷头轨道12运动并喷漆，完成喷漆作业。
[0013]
所述的左、右密封门13a、13b在包装物输送时打开，在物料输送完成时关闭，可防止有害的气体扩散。
[0014]
优选的，所述的位置检测装置9，在包装物输送时到达指定位置时停止，使包装物处于喷漆区。位置检测装置可采用光电检测开关或行程开关。图1中，初始位置是密闭喷漆室左侧的（2a、3a），自动油漆喷头11、伺服电机8可通过一台控制器进行控制；位置检测装置与控制器连接，检测到包装物到达指定位置后（2b、3b），控制器通过伺服电机8使回转式输送链条1停止运行，控制器操纵自动油漆喷头11在喷漆时通过喷头轨道12来回运动，完成喷漆作业。控制器根据设定好的时间或者是自动油漆喷头11来回运动的次数，确认喷漆作业完成，然后操纵伺服电机8使回转式输送链条1继续运动，将包装物专用架盘和包装物带出密闭喷漆室右侧位置（2c、3c）。
[0015]
在使用时，将所需版面放置在版面放置器上，打开尾气预处理装置、尾气吸收装置、回转式输送链条伺服电机，使设备处于运转状态。人工将包装物放在专用架盘上，完成喷漆后，取下，放置在指定区域。