一种具有双支撑辊压结构的干法制粒设备的制作方法

本申请涉及制粒设备的技术领域，尤其是涉及一种具有双支撑辊压结构的干法制粒设备。

背景技术：

干法制粒设备一般情况下是不需要加入添加剂，直接将干粉制成颗粒，增加堆积密度，改善外观和流动性及可控制崩解度，便于贮存和运输，较湿法制粒节省能源，干法制粒机为适用于多种物料，所以干法制粒机的压力、送料、压片、破碎、整粒速度均可调整。

现有的干法制粒机包括机架，机架内设置有为干法制粒机提供物料的进料组件，将粉状原料压实成颗粒状的辊压系统，将辊压之后的物料进行破碎的破碎系统，现有的市场上的干法制粒设备辊压系统的辊压轴主要是为悬臂式的，电机带动两压辊相向转动从而将物料压实的效果。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：悬臂式的辊压轴在工作过程中容易产生形变导致辊压轴产生径向的跳动，导致在物料压实的过程中，物料的片厚不一致，一端支撑的辊压轴所能承受的辊压力有限，进而可能导致颗粒状的成品中粉料的含量较多，影响产品的生产质量。

技术实现要素：

为了解决上述技术方案存在的缺陷，本申请提供一种具有双支撑辊压结构的干法制粒设备。

本申请提供的一种具有双支撑辊压结构的干法制粒设备采用如下技术方案：一种具有双支撑辊压结构的干法制粒设备，包括机体，机体内设置有用于为干法制粒机提供物料的进料组件、将粉料压实的辊压组件和将物料破碎成颗粒状的破碎组件，辊压组件包括压辊和转动电机，转动电机的输出轴带动压辊转动，辊压组件设置有两组，两组辊压组件的压辊周向侧壁之间的空隙为压实后物料的厚度，且两组辊压组件的压辊相向转动，机架内设置有支撑板，支撑板有两块且对称竖直设置，支撑板相互背离的侧壁固定连接有固定板，转动电机固定连接在固定板上表面，压辊的转动轴线与支撑板垂直，支撑板与压辊之间设置有旋转轴，旋转轴一端与压辊固定连接，剩余一端贯穿支撑板与支撑板转动连接，旋转轴的转动轴线为压辊长度方向的中心线，转动电机的输出轴与压辊任意一侧壁的旋转轴固定连接。

通过采用上述技术方案，使用时将粉状物料通过进料组件传送至辊压组件之间，此时转动电机的输出轴带动压辊转动，从而实现物料的压实，将物料压实成片状，在经过破碎组件将物料粉碎呈颗粒状物料，支撑板和旋转轴的设置实现了压辊的双支撑，双支撑结构的压辊使压辊在其周向受力更加的均匀，同时压辊能承受的压力较大，从而提高了粉料的压实效果，进而保证了产品的生产质量。

优选的，压辊长度方向侧壁开设有嵌槽，支撑板与压辊抵接处开设有通孔，旋转轴靠近压辊的一端固定连接有连接板，连接板与压辊之间设置有连接螺栓，连接板位于嵌槽内，连接螺栓螺纹连接压辊与连接板。

通过采用上述技术方案，连接板穿过通孔位于嵌槽内，再使用连接螺栓将连接板与旋转轴进行固定，在保证旋转轴承压能力和受力均匀的条件下能方便工作人员对压辊进行更换或清洗，从而达到了方便工作人员使用的效果。

优选的，连接板为矩形板状结构。

通过采用上述技术方案，当转动电机带动压辊转动时，矩形板状的连接板能更稳定的带动压辊转动，从而减少了连接螺栓所受的扭力，达到了提高连接板与压辊连接稳定性的效果，同时保证了压辊所能承受最大压力。

优选的，连接板相互远离的侧壁开设有插槽，连接螺栓一端嵌设在插槽内。

通过采用上述技术方案，插槽的设置能将连接螺栓远离压辊的一端隐藏在嵌槽内，从而增加了压辊与支撑板之间的密封性，从而减少粉料物料泄露的可能，达到了提高干法制粒机使用稳定性的效果。

优选的，旋转轴的周向外壁套设有限位板，限位板与旋转轴转动连接，限位板固定连接在固定板上表面。

通过采用上述技术方案，限位板的设置提高了旋转轴的稳定性，增加了旋转轴的受力点，从而增加了物料的稳定性。

优选的，限位板与固定板之间设置有限位螺栓，限位螺栓螺纹连接限位板和固定板，旋转轴周向外壁固定连接有限位环，限位环嵌设在限位板内，并在限位板内转动，限位环的转动轴线为其中心线。

通过采用上述技术方案，限位环的设置在保证满足旋转轴转动的特性的条件下，对旋转轴在其长度方向的位置进行限制，从而保证连接板始终插接在嵌槽内，同时限位螺栓的设置能方便工作人员将限位板与固定板进行拆分，从而方便工作人员将压辊进行拆除。

优选的，旋转轴与支撑板抵接处设置有轴承，轴承套设在旋转轴的周向外壁。

通过采用上述技术方案，轴承的设置的减少了旋转轴与支撑板之间的摩擦力，转动电机输出功率一定的时候，轴承的设置提高了转动电机的工作效率。

优选的，旋转轴与转动电机之间设置有调速组件，调速组件包括调速箱、主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，且均位于调速箱内，主动齿轮的直径小于从动齿轮的直径，转动电机的输出轴贯穿调速箱与主动齿轮固定连接，旋转轴贯穿调速箱与从动齿轮固定连接,调速箱与限位板固定连接。

通过采用上述技术方案，调速组件的设置能实现调节转动电机输出轴与旋转轴之间的相对转动速度，转动速度由主动齿轮和从动齿轮的直径比决定，从动齿轮的直径与主动齿轮的之轮之间的直径比越大，转动电机的输出轴转动速度与转轴之间的速度差越大，调速箱的设置能调节压辊的转动速度，从而实现提高粉料压实的质量，同时与破碎组件配合使用，能保证破碎组件的破碎效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.支撑板和旋转轴配合使压辊的周向所能承受的压力更加的稳定性，旋转轴的设置提高了压辊的抗压能力，从而提高了产品质量；

2.连接板和连接螺栓的设置能方便工作人员将压辊进行拆卸更换或者清洗，旋转轴的设置保证了物料的稳定性，同时矩形板状的连接板减少了连接螺栓所承受的扭力，从而提高了连接板与压辊的连接稳定性；

3.调速组件的设置能实现转动电机输出轴与旋转轴之间的速度差，同时调速组件与破碎组件配合使用，压辊与破碎组件之间的速度差能实现保证物料的破碎程度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是为显示辊压组件的部分零件示意图；

图3是为显示调速组件的部分零件剖视图；

图4是为显示插槽的部分零件示意图。

附图标记说明：1、机体；11、支撑板；111、固定板；112、通孔；2、进料组件；3、辊压组件；31、压辊；311、嵌槽；32、转动电机；4、破碎组件；5、旋转轴；6、连接板；61、连接螺栓；62、插槽；7、限位板；71、限位环；72、限位螺栓；8、轴承；9、调速组件；91、调速箱；92、主动齿轮；93、从动齿轮。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种具有双支撑辊压结构的干法制粒设备。

参考图1和图2，具有双支撑辊压结构的干法制粒机包括机体1，机体1内设置有用于为干法制粒机提供粉状物料的进料组件2，用于将粉状物料压实的辊压组件3，用于将压实后的物料破碎成颗粒状的破碎组件4，辊压组件3包括压辊31和转动电机32，转动电机32带动压辊31沿其长度方向的中心线转动，辊压组件3设置有两组，两组辊压组件3的压辊31相向转动，且两组辊压组件3的压辊31之间存在一定的间隙，间隙的大小决定压实后粉料的厚度，两组辊压组件3中的压辊31的转动轴线平行，机体1内设置有支撑板11，支撑板11有两块，且两块支撑板11对称竖直设置，压辊31位于支撑板11之间，且压辊31的转动轴线与支撑板11垂直，支撑板11相互背离的侧壁垂直固定连接有固定板111，转动电机32固定连接在固定板111上表面，压辊31长度方向两侧壁固定连接有旋转轴5，旋转轴5的转动轴线为压辊31的转动轴线，旋转轴5远离压辊31的一端贯穿支撑板11，并与支撑板11转动连接，压辊31任意一侧壁的旋转轴5与转动电机32的输出轴固定连接，使用时将物料与粉料通过进料组件2传送至两压辊31之间，转动电机32的输出轴带动两压辊31相向转动，并将粉状物料进行压实，经过压辊31压实之后的粉料经过破碎组件4进行破碎形成颗粒状的物料形成成品，在压辊31压实粉料的过程中，旋转轴5的设置实现了对压辊31的双支撑，使压辊31在其长度方向侧壁受力更加的均匀，同时提高了压辊31所能承受的压力，达到了保证粉料压实效果，提高产品质量的效果。

参照图2和图3，压辊31对称两侧壁开设有嵌槽311，支撑板11与压辊31抵接处开设有通孔112，旋转轴5与压辊31之间设置有连接板6，连接板6为矩形板状结构，且连接板6穿过通孔112插接在嵌槽311内，连接板6与压辊31之间设置有连接螺栓61，连接螺栓61螺纹连接连接板6和压辊31，连接板6、连接螺栓61、嵌槽311和通孔112的设置能方便工作人员将压辊31进行拆卸更换或者清洗，同时矩形板状的连接板6能减少转动电机32带动压辊31转动时，连接螺栓61受到的扭力，从而达到了保证连接板6与压辊31连接稳定性的效果。

参照图2和图3，连接板6背离压辊31的侧壁开设有插槽62，连接螺栓61靠近连接板6的一端嵌设在插槽62内，插槽62的设置能将连接螺栓61的一端进行隐藏，从而增加压辊31与支撑板11之间的密封性，降低粉料泄露的可能性。

参照图2和图3，旋转轴5与支撑板11抵接处设置有轴承8，轴承8套设在旋转轴5的周向外壁，当转动电机32带动旋转轴5转动时，轴承8的设置能减少旋转轴5与支撑板11之间的摩擦，从而减少支撑板11的磨损，进而保证了两压辊31之间的距离，同时保证了转动电机32的工作效率。

参照图3，旋转轴5周向外壁套设有限位板7，限位板7与旋转轴5转动连接，限位板7与固定板111之间设置有限位螺栓72，限位螺栓72螺纹连接固定板111和限位板7，旋转轴5与限位板7之间设置有限位环71，限位环71与旋转轴5固定连接，且限位环71嵌设在限位板7内，并与限位板7转动连接，限位板7和限位环71的设置在保证旋转轴5转动特性的同时，对旋转轴5进行了支撑和限位，达到了提高旋转轴5与压辊31之间连接稳定性的效果。

参照图2和图3，转动电机32与旋转轴5之间设置有调速组件9，调速组件9包括调速箱91、主动齿轮92和从动齿轮93，主动齿轮92和从动齿轮93啮合连接，且主动齿轮92和从动齿轮93均位于调速箱91内，且主动齿轮92的直径小于从动齿轮93的直径，转动电机32的输出轴与主动齿轮92固定连接，旋转轴5与从动之轮固定连接，调速组件9的设置能调节旋转轴5的转动速度，与破碎组件4配合使用能实现压实后的物料进行破碎，从而形成满足要求的颗粒状物料。

本申请实施例一种具有双支撑辊压结构的干法制粒设备的实施原理为：使用时将粉状物料通过进料组件2传送到压辊31之间，转动电机32旋转轴5与主动齿轮92连接，经过调速组件9降速之后带动压辊31转动，将粉状物料压实，再经过破碎组件4进行破碎，形成颗粒状的成品，在压实的过程中，旋转轴5的设置保证了压辊31受力更加均匀，同时提高了压辊31的承压能力，提高了粉料的压实效果，进而保证产品质量。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。