一种铝型材表面前处理喷漆装置的制作方法

本实用新型属于铝型材表面前处理技术领域，具体为一种铝型材表面前处理喷漆装置。

背景技术：

铝型材是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。

在铝型材的生产加工过程中，需要对铝型材进行表面前处理，在处理的过程中，需要对铝型材的表面进行喷漆，由于铝型材具有多个不同的面，现有的喷漆装置在对其中一个面喷漆后，需要人工进行翻转，操作不方便，另外，在喷漆过程中，含有油漆的废气容易污染工作环境，损害人员身体健康。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种铝型材表面前处理喷漆装置，有效的解决了目前铝型材其中一面喷漆后需人工翻转，操作不便，以及油漆废气污染环境和健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材表面前处理喷漆装置，包括喷漆箱，所述喷漆箱一侧连接有防护壳，防护壳上部一侧安装有第一电机，第一电机输出端连接有第一同步带轮，第一同步带轮通过同步带传动连接有第二同步带轮，第二同步带轮一端连接有第一连接轴，第一连接轴两端分别与防护壳和喷漆箱侧壁转动连接，喷漆箱下部远离第一连接轴一端转动连接有第二连接轴，第一连接轴和第二连接轴一端相对于喷漆箱内部均连接有l型板，l型板上端连接有气缸，气缸一端连接有夹块，喷漆箱上部远离第一电机一侧安装有第二电机，第二电机输出端连接有丝杆，丝杆与喷漆箱内壁转动连接，丝杆外部套设有移动块，移动块下端安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆下端安装有喷头，喷漆箱上端一侧连接有储漆箱，储漆箱下部一侧通过出漆管连接有输出泵，输出泵输出端通过连接软管与喷头连通，喷漆箱上端远离储漆箱一侧连接有净化箱，净化箱内部下侧连接有输出管，输出管上端均匀安装有气嘴，输出管一端通过进气管连接有风机，风机输入端通过吸气管连接有吸气罩，吸气罩安装有喷漆箱内壁一侧，净化箱内部相对于输出管上方连接有pp滤芯层，pp滤芯层上方连接有折叠滤芯层，折叠滤芯层上方连接有活性炭滤芯层，活性炭滤芯层上方连接有抽风扇。

优选的，所述第一连接轴和第二连接轴与喷漆箱连接处均嵌装有轴承座。

优选的，所述移动块上端连接有定位块，喷漆箱内部上壁连接有滑槽，定位块位于滑槽内滑动连接。

优选的，所述净化箱内部下侧注入有水源，水源液面高度高于气嘴高度。

优选的，所述pp滤芯层和折叠滤芯层均呈倾斜状设置于净化箱内部。

优选的，所述抽风扇上方相对于净化箱上部连接有滤网。

所述喷漆箱前端铰接有箱门，箱门与喷漆箱接触端连接有密封垫，且箱门上部嵌装有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型，通过第一电机、第一同步带轮、同步带、第二同步带轮、第一连接轴、第二连接轴、l型板、气缸和夹块的设置，通过第一电机驱动第一同步带轮在同步带的传动下带动第二同步带轮转动，使得第一连接轴和第二连接轴转动，进而带动夹块夹持的铝型材进行翻转，从而能够快速翻转铝型材角度，便于对不同面进行喷漆，无需人工翻转，操作方便；

(2)、通过净化箱、输出管、气嘴、风机、吸气罩、pp滤芯层、折叠滤芯层、活性炭滤芯层和抽风扇的设置，喷漆过程中产生的废气，在风机的作用下，被吸气罩吸收，然后抽送至净化箱内，含油漆气体的废气从输出管上的气嘴喷出，首先与净化箱底部的水源接触，废气中含有的油漆部分被水源吸附沉淀，其它随气体上升，依次经过pp滤芯层、折叠滤芯层和活性炭滤芯层的过滤，从而使得气体被净化，在抽风扇的作用下将净化后的气体排出，通过这样的机构，使得喷漆过程中废气得到了有效的净化，避免废气污染环境，损害健康。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型喷漆箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型净化箱的内部结构示意图；

图中：1、喷漆箱；2、防护壳；3、第一电机；4、第一同步带轮；5、同步带；6、第二同步带轮；7、第一连接轴；8、第二连接轴；9、l型板；10、气缸；11、夹块；12、第二电机；13、丝杆；14、移动块；15、电动伸缩杆；16、喷头；17、储漆箱；18、出漆管；19、输出泵；20、连接软管；21、净化箱；22、输出管；23、气嘴；24、进气管；25、风机；26、吸气管；27、吸气罩；28、pp滤芯层；29、折叠滤芯层；30、活性炭滤芯层；31、抽风扇；32、定位块；33、滑槽；34、滤网；35、箱门；36、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括喷漆箱1，喷漆箱1一侧连接有防护壳2，防护壳2上部一侧安装有第一电机3，用于驱动第一同步带轮4带动第二同步带轮6转动，使得夹块11夹持的铝型材翻转角度，第一电机3输出端连接有第一同步带轮4，第一同步带轮4通过同步带5传动连接有第二同步带轮6，第二同步带轮6一端连接有第一连接轴7，第一连接轴7两端分别与防护壳2和喷漆箱1侧壁转动连接，喷漆箱1下部远离第一连接轴7一端转动连接有第二连接轴8，第一连接轴7和第二连接轴8一端相对于喷漆箱1内部均连接有l型板9，l型板9上端连接有气缸10，用于伸缩驱动夹块11将铝型材夹持，气缸10一端连接有夹块11，喷漆箱1上部远离第一电机3一侧安装有第二电机12，用于去送丝杆13带动移动块14左右运动，使得喷头16对铝型材表面喷漆，第二电机12输出端连接有丝杆13，丝杆13与喷漆箱1内壁转动连接，丝杆13外部套设有移动块14，移动块14下端安装有电动伸缩杆15，用于带动喷头16升降高度，电动伸缩杆15下端安装有喷头16，喷漆箱1上端一侧连接有储漆箱17，用于储放油漆，储漆箱17下部一侧通过出漆管18连接有输出泵19，输出泵19输出端通过连接软管20与喷头16连通，喷漆箱1上端远离储漆箱17一侧连接有净化箱21，净化箱21内部下侧连接有输出管22，输出管22上端均匀安装有气嘴23，输出管22一端通过进气管24连接有风机25，风机25输入端通过吸气管26连接有吸气罩27，吸气罩27安装有喷漆箱1内壁一侧，净化箱21内部相对于输出管22上方连接有pp滤芯层28，pp滤芯层28上方连接有折叠滤芯层29，折叠滤芯层29上方连接有活性炭滤芯层30，活性炭滤芯层30上方连接有抽风扇31，便于将净化箱21内部气体抽出。

实施例二，在实施例一的基础上，第一连接轴7和第二连接轴8与喷漆箱1连接处均嵌装有轴承座，便于将第一连接轴7和第二连接轴8安装。

实施例三，在实施例一的基础上，移动块14上端连接有定位块32，喷漆箱1内部上壁连接有滑槽33，定位块32位于滑槽33内滑动连接，用于在丝杆13转动时保持水平。

实施例四，在实施例一的基础上，净化箱21内部下侧注入有水源，水源液面高度高于气嘴23高度，便于将油漆气体与水源接触吸附油漆。

实施例五，在实施例一的基础上，pp滤芯层28和折叠滤芯层29均呈倾斜状设置于净化箱21内部，便于油漆液滴倾斜滴落。

实施例六，在实施例一的基础上，抽风扇31上方相对于净化箱21上部连接有滤网34，避免外界杂质进入。

实施例六，在实施例一的基础上，喷漆箱1前端铰接有箱门35，箱门35与喷漆箱1接触端连接有密封垫，且箱门35上部嵌装有观察窗36，方便将铝型材放入喷漆箱1内，且便于观察喷漆过程。

工作原理：在使用时，将铝型材置于两个夹块11之间，通过两侧的气缸10伸出驱动夹块11对铝型材从两侧进行夹持，进而将铝型材夹持固定，当铝型材固定后，通过电动伸缩杆15带动喷头16下降调节至距离铝型材适当高度，然后通过输出泵19将储漆箱17内的油漆沿连接软管20抽送至喷头16处，然后从喷头16喷出至铝型材表面，在喷漆的同时，通过第二电机12驱动丝杆13转动，使得移动块14带动喷头16左右移动，从而将铝型材上表面进行喷漆，当铝型材其中一面喷漆结束后，通过第一电机3驱动第一同步带轮4在同步带5的传动下，使得第二同步带轮6带动第一连接轴7转动，进而铝型材被带动翻转，然后重复上述动作，对其他面进行喷漆处理，喷漆过程中产生的废气，在风机25的作用下，被吸气罩27吸收，然后抽送至净化箱21内，含油漆气体的废气从输出管22上的气嘴23喷出，首先与净化箱21底部的水源接触，废气中含有的油漆部分被水源吸附沉淀，其它随气体上升，依次经过pp滤芯层28、折叠滤芯层29和活性炭滤芯层30的过滤，从而使得气体被净化，在抽风扇31的作用下将净化后的气体排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。