一种粉末喷涂固化设备的制作方法

1.本实用新型属于喷涂装置技术领域，尤其涉及一种粉末喷涂固化设备。


背景技术：

2.随着我国制造业的迅速发展，由于粉末喷涂技术具有良好的环保性能、操作简单、不含有机溶剂，在工件表面处理中所占比例逐渐增长。现有粉末喷涂装置将喷枪喷出的粉末直接吸附在工件上，但是这种对于一些结构和形状比较复杂的工件，在喷涂过程中，存在死角地方喷涂不到而有些地方堆积太多粉末的问题，喷涂不均匀，喷涂合格率低，需要进行返工或重新喷涂，且粉末喷涂之后不能重复利用，浪费了生产成本，工作效率低。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种粉末喷涂固化设备，环保且操作简单，工件在喷涂的过程中进行旋转，喷涂均匀，合格率高，且粉末喷涂之后可以回收利用。
4.本实用新型采用的技术方案如下：一种粉末喷涂固化设备，包括壳体、喷涂固化组件、转动组件、盖体和旋转电机，所述转动组件设于壳体上，所述喷涂固化组件设于壳体内部，所述盖体设于转动组件上，所述旋转电机设于盖体上，所述壳体呈圆柱型中空腔体设置，所述壳体上端面沿圆周方向设有转动槽，所述喷涂固化组件包括固定体、温控板、抽风机和高压喷涂器，所述固定体呈圆柱型设置，所述固定体设于壳体上部内壁中心处，所述温控板等间距设于固定体下部外侧壁，所述抽风机设于固定体内中部，所述高压喷涂器设于固定体内部抽风机上，所述转动组件包括支撑齿轮架、旋转轴、带动齿轮、旋转行星轮、连接轴和工件挂钩，所述支撑齿轮架设于壳体上，所述支撑齿轮架呈中空圆柱体设置，所述旋转轴设于支撑齿轮架中心处，所述带动齿轮设于旋转轴上，所述旋转行星轮等间距设于支撑齿轮架与带动齿轮之间，所述带动齿轮与旋转行星轮齿轮啮合连接，所述旋转行星轮与支撑齿轮架齿轮啮合连接，所述连接轴设于旋转行星轮下，所述连接轴设于转动槽内，所述工件挂钩设于连接轴下。
5.进一步地，所述壳体下部设有回收组件，所述回收组件包括回收腔、过滤网和粉末盒，所述回收腔呈碗型设置，所述回收腔设于固定体下部，所述粉末盒设于回收腔下部，所述过滤网设于回收腔与粉末盒之间，粉末喷涂之后，可以进行过滤再利用，二次利用，节约成本。
6.进一步地，所述抽风机与粉末盒之间设有粉末输送管，所述粉末输送管一端设有喇叭口，更加利于粉末的输送。
7.进一步地，所述转动槽内设有密封圈，对转动装置内齿轮起到保护作用。
8.进一步地，所述壳体上部外侧壁设有风机开关、电机开关、温控开关和喷涂开关，所述电机开关与旋转电机电连接，所述风机开关与抽风机电连接，所述温控开关与温控板电连接，所述喷涂开关与高压喷涂器电连接，方便控制装置。
9.进一步地，所述壳体侧壁中上部设有玻璃门，方便放置和取出工件，同时方便对喷涂效果观察。
10.进一步地，所述壳体下部两两对称设有支撑脚，提高装置稳定性。
11.采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本实用新型一种粉末喷涂固化设备，转动组件包括支撑齿轮架、旋转行星轮、带动齿轮和旋转轴，转动组件为行星齿轮结构，带动齿轮旋转带动旋转行星轮转动，旋转行星轮绕着带动齿轮做圆周运动的同时自转，带动连接轴在做圆周运动的同时自转，高压喷涂器即可均匀的对工件喷涂，喷涂之前温控板可对工件预热，喷涂之后温控板控制温度对工件粉末喷涂固化处理，回收组件包括回收腔、粉末盒和过滤网，回收腔呈碗型设置，便于粉末进入粉末盒，过滤网对粉末过滤，满足的喷涂要求的粉末颗粒进入粉末盒，可以对喷涂之后的粉末过滤回收，进行二次利用，节约了成本。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
13.图1为本实用新型一种粉末喷涂固化设备整体内部结构示意图；
14.图2为本实用新型一种粉末喷涂固化设备转动组件结构示意图。
15.在附图中：1、壳体，2、喷涂固化组件，3、转动组件，4、盖体，5、旋转电机，6、固定体，7、温控板，8、抽风机，9、高压喷涂器，10、支撑齿轮架，11、旋转轴，12、带动齿轮，13、旋转行星轮，14、连接轴，15、工件挂钩，16、转动槽，17、回收组件，18、回收腔，19、过滤网，20、粉末盒，21、粉末输送管，22、喇叭口，23、密封圈，24、风机开关，25、电机开关，26、温控开关，27、喷涂开关，28、玻璃门，29、支撑脚。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
18.如图1
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2所示，一种粉末喷涂固化设备，包括壳体1、喷涂固化组件2、转动组件3、盖体4和旋转电机5，所述转动组件3设于壳体1上，所述喷涂固化组件2设于壳体1内部，所述盖体设于转动组件3上，所述旋转电机5设于盖体4上，所述壳体1呈圆柱型中空腔体设置，所述壳体1上端面沿圆周方向设有转动槽16，所述喷涂固化组件2包括固定体6、温控板7、抽风机8和高压喷涂器9，所述固定体6呈圆柱型设置，所述固定体6设于壳体1上部内壁中心处，所
述温控板7等间距设于固定体6下部外侧壁，所述抽风机8设于固定体6内中部，所述高压喷涂器9设于固定体6内部抽风机8上，所述转动组件3包括支撑齿轮架10、旋转轴11、带动齿轮12、旋转行星轮13、连接轴14和工件挂钩15，所述支撑齿轮架10设于壳体1上，所述支撑齿轮架呈中空圆柱体设置，所述旋转轴11设于支撑齿轮架中心处，所述带动齿轮 12设于旋转轴11上，所述旋转行星轮13等间距设于支撑齿轮架与带动齿轮12之间，所述带动齿轮与旋转行星轮13齿轮啮合连接，所述旋转行星轮13与支撑齿轮架齿轮啮合连接，所述连接轴14设于旋转行星轮13下，所述连接轴14设于转动槽16内，所述工件挂钩15设于连接轴14下。
19.其中，所述壳体1下部设有回收组件17，所述回收组件17包括回收腔18、过滤网19和粉末盒20，所述回收腔18呈碗型设置，所述回收腔18设于固定体6下部，所述粉末盒20设于回收腔18下部，所述过滤网19设于回收腔18与粉末盒20之间，粉末喷涂之后，可以进行过滤再利用，二次利用，节约成本，所述抽风机8与粉末盒20之间设有粉末输送管21，所述粉末输送管21一端设有喇叭口22，更加利于粉末的输送，所述转动槽16内设有密封圈23，对转动装置内齿轮起到保护作用，所述壳体1上部外侧壁设有风机开关24、电机开关25、温控开关26和喷涂开关27，所述电机开关25与旋转电机5电连接，所述风机开关24与抽风机8电连接，所述温控开关26与温控板7电连接，所述喷涂开关27与高压喷涂器9 电连接，方便控制装置，所述壳体1下部两两对称设有支撑脚29，提高装置稳定性，所述壳体1侧壁中上部设有玻璃门28，方便放置和取出工件，同时方便对喷涂效果观察。
20.具体使用时，打开玻璃门28，将需要喷涂的工件放置于工件挂钩15上，打开电机开关25，旋转电机5带懂旋转轴11转动，旋转轴11带动带动齿轮12旋转，带动齿轮12旋转带动旋转行星轮13围绕旋转轴 11转动，同时旋转行星轮13自转，旋转行星轮13带动连接轴14运动，喷涂工件设于工件挂钩15上，喷涂工件围绕旋转轴11转动，同时喷涂工件跟随旋转行星轮13自转，打开风机开关24和喷涂开关27，抽风机8打开，从喇叭口22吸入喷涂粉末，同时高压喷涂器9对喷涂工件喷射粉末，喷涂完毕后，关闭电机开关25、风机开关24和喷涂开关27，旋转电机5、抽风机8和高压喷涂器9停止工作，打开温控开关 26，温控板7控制固化需要的合适温度，一段时间后，待固化完全后，关闭温控开关26，即可打开玻璃门 28，取出喷涂工件，喷射后的粉末进入通过碗型回收腔18进入，通过过滤网19过滤后，进入粉末盒20，喷涂粉末可以二次利用。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。