一种循环式混合机的制作方法

本实用新型涉及混料设备技术领域，尤其涉及一种循环式混合机。

背景技术：

混合机作为将多种不同的物料混合在一起的设备，一般都是由带有搅拌装置的罐体组成，搅拌装置为由电机驱动旋转的搅拌轴，搅拌轴上带有多个搅拌扇叶，搅拌轴在旋转的过程中，搅拌扇叶对罐体内的物料进行搅拌混合，但是在搅拌一些内部含有杂质的液体时，液体中较大的颗粒容易沉积在混合仓的内部，使得混合不充分，从而影响混合的结果和出和后物料的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在混合不充分的缺点，而提出的一种循环式混合机。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种循环式混合机，包括混合仓，所述混合仓的端部开设有进料口，所述混合仓的底部开设有出料口，所述混合仓的内部设置有混合机构，所述混合机构包括竖直设置在混合仓上方的旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿混合仓并延伸至混合仓的内部且端部竖直安装有第一旋转轴，所述第一旋转轴外侧等距离安装有多个搅拌扇叶，多个所述搅拌扇叶与混合仓的内壁之间留有间隙，所述第一旋转轴远离旋转电机的一端水平安装有毛刷，在所述混合仓的上方设置有驱动机构，所述混合仓的两侧对称设置有循环机构，所述混合仓的下方设置有固定架。

优选地，所述驱动机构包括两根竖直设置在混合仓上表面的支撑杆，两根所述支撑杆远离混合仓的一端共同水平连接有支撑板，所述支撑板下表面的两端均竖直连接有固定杆，在所述旋转电机固定安装在支撑板顶端，所述旋转电机的输出端贯穿支撑板且外围竖直套设有一号齿轮，两个所述固定杆的外围均竖直套设有二号齿轮，所述一号齿轮和两个二号齿轮的外围共同套设有传送带，所述传送带的内部开设有与一号齿轮和二号齿轮相匹配的齿槽，所述齿槽与一号齿轮和二号齿轮之间相互啮合。

优选地，所述循环机构包括竖直设置在混合仓一侧的循环仓，所述循环仓的内部竖直安装有第二旋转轴，所述第二旋转轴贯穿循环仓并延伸至循环仓的外部且端部与固定杆的底部固定连接，所述第二旋转轴位于循环仓内部的外表面固定连接有螺旋叶片，所述循环仓与混合仓通过上通道和下通道上下连通。

优选地，所述固定架包括竖直设置在混合仓下表面的多根支撑柱，多根所述支撑柱远离混合仓的一端共同水平连接有底板，所述底板和多根支撑柱为一体成型结构。

优选地，所述毛刷、搅拌扇叶和第一旋转轴为一体成型结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过将旋转电机与外部电源连接，在驱动机构的作用下，带动第一旋转轴和第二旋转轴转动，在混合机构和循环机构的相互配合下，实现了对物料的充分搅拌，避免物料中较大的颗粒沉积在混合仓的底部，同时也实现了对物料的循环混合，使得物料混合的效果会更好，通过设置固定架，能够将整个装置竖直安装在地面的上方，在出料口的作用下，可以将充分混合后的物料取出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种循环式混合机结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种循环式混合机另一视角结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种循环式混合机部分结构剖视图。

图中：1、支撑板；2、支撑杆；3、混合仓；4、进料口；5、固定杆；6、旋转电机；7、一号齿轮；8、二号齿轮；9、传送带；10、齿槽；11、第一旋转轴；12、搅拌扇叶；13、毛刷；14、循环仓；15、第二旋转轴；16、螺旋叶片；17、上通道；18、下通道；19、出料口；20、支撑柱；21、底板。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图3所示的一种循环式混合机，包括混合仓3，混合仓3的端部开设有进料口4，混合仓3的底部开设有出料口19，混合仓3的内部设置有混合机构，混合机构包括竖直设置在混合仓3上方的旋转电机6，旋转电机6的输出端贯穿混合仓3并延伸至混合仓3的内部且端部竖直安装有第一旋转轴11，第一旋转轴11外侧等距离安装有多个搅拌扇叶12，多个搅拌扇叶12与混合仓3的内壁之间留有间隙，第一旋转轴11远离旋转电机11的一端水平安装有毛刷13，毛刷13、搅拌扇叶12和第一旋转轴6为一体成型结构；通过设置进料口4和出料口19，物料能够从进料口4进入混合仓3的内部并从出料口19流出混合仓3的内部，通过将旋转电机6与外部电源连接，从而旋转电机6的输出端带动第一旋转轴11和搅拌扇叶12旋转，对在混合仓3内部的液体进行搅拌，在搅拌的过程中，毛刷13对沉积在混合仓3底部的大颗粒进行清扫，使得大颗粒能够被再次搅拌，避免发生沉积。

在混合仓3的上方设置有驱动机构，驱动机构包括两根竖直设置在混合仓3上表面的支撑杆2，两根支撑杆2远离混合仓3的一端共同水平连接有支撑板1，支撑板1下表面的两端均竖直连接有固定杆5，在旋转电机6固定安装在支撑板1顶端，旋转电机6的输出端贯穿支撑板1且外围竖直套设有一号齿轮7，两个固定杆5的外围均竖直套设有二号齿轮8，一号齿轮7和两个二号齿轮8的外围共同套设有传送带9，传送带9的内部开设有与一号齿轮7和二号齿轮8相匹配的齿槽10，齿槽10与一号齿轮7和二号齿轮8之间相互啮合；通过设置两根支撑杆2，使得支撑板1能够固定安装在混合仓3的上方，从而使得旋转电机6能够竖直安装在支撑板1的上方，通过将旋转电机6与外部电源连接，从而旋转电机6的输出端带动一号齿轮7旋转，在一号齿轮7和齿槽10的相互配合下，带动传送带9旋转，进而在固定杆5的作用下带动二号齿轮8旋转。

混合仓3的两侧对称设置有循环机构，循环机构包括竖直设置在混合仓3一侧的循环仓14，循环仓14的内部竖直安装有第二旋转轴15，第二旋转轴15贯穿循环仓14并延伸至循环仓14的外部且端部与固定杆5的底部固定连接，第二旋转轴15位于循环仓14内部的外表面固定连接有螺旋叶片16，循环仓14与混合仓3通过上通道17和下通道18上下连通；通过设置第二旋转轴15，从而带动螺旋叶片16在循环仓14的内部转动，通过下通道18将混合仓3底部的液体向上带动，再通上通道17让液体流动到混合仓3的上方，实现了对物料的循环混合，使得物料混合更加充分。

混合仓3的下方设置有固定架，固定架包括竖直设置在混合仓3下表面的多根支撑柱20，多根支撑柱20远离混合仓3的一端共同水平连接有底板21，底板21和多根支撑柱20为一体成型结构；通过设置多根支撑柱20和底板21，使得混合仓3能够竖直安装在地面的上方，而且便于从出料口19对将混合后的物料取出。

工作原理：将需要混合的物料从进料口4倒入混合仓3的内部，通过将旋转电机6与外部电源连接，在驱动机构的作用下，使得第一旋转轴11和第二旋转轴15能够转动，通过设置混合机构，对混合仓3内部的物料进行混合，毛刷13可以将沉积在混合仓3底部的大颗粒扬起，使得大颗粒再次被混合，通过设置循环机构，物料能够通过循环仓14从混合仓3的底部向混合仓3的上端移动，实现了对物料的循环混合，通过出料口19将混合后的物料从混合仓3的内部取出，在固定架的作用下，混合仓3能够竖直安装在地面的上方，便于取料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。