一种便于分离固体垃圾的垃圾处理设备的制作方法

1.本申请涉及垃圾处理设备的领域，尤其是涉及一种便于分离固体垃圾的垃圾处理设备。


背景技术：

2.垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐，垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用。当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧。垃圾处理的目的是无害化、资源化和减量化。
3.目前，在对固体垃圾进行处理之前通常需要进行破碎，使垃圾缩容，减少垃圾的转运趟数，降低垃圾转运成本，减少垃圾转运过程中的二次污染，同时，在破碎的中间可以进行一些垃圾的分离，一部分垃圾可以填埋，一部分垃圾可以回收，一部分垃圾焚烧。在相关技术中，固体垃圾主要使用破碎机对固体垃圾进行破碎处理，如公告号为cn207614970u的中国专利文件公开了一种垃圾破碎机，其主要包括壳体、电机、行星减速机、齿轮组和粉碎转轴，电机的输出端与行星减速机的输入端连接，行星减速机的输出轴与粉碎转轴的一端连接，粉碎转轴的另一端与齿轮组连接，粉碎转轴水平设置在壳体内，该申请采用双轴串装齿轮型切割刀片相互啮合，两根粉碎转轴在电机减速机的扭矩带动下做相对回转运动，通过将垃圾放置于粉碎转轴处，两根粉碎转轴对垃圾进行切碎。
4.针对上述中的相关技术，在使用破碎机进行破碎后存在破碎不充分的现象，需要人工二次返送至破碎机内进行破碎处理，返送过程费时费力且不够方便快捷。


技术实现要素：

5.为了提升固体垃圾在进行二次破碎时的便捷性，本申请提供一种便于分离固体垃圾的垃圾处理设备。
6.本申请提供的一种便于分离固体垃圾的垃圾处理设备采用如下的技术方案：
7.一种便于分离固体垃圾的垃圾处理设备，包括外壳、破碎机构、筛分移送机构以及回料机构；所述破碎机构设置于所述外壳内，所述破碎机构用于破碎固体垃圾；所述筛分移送机构设置于所述外壳内，且所述筛分移送机构位于所述破碎机构正下方，所述筛分移送机构用于筛分固体垃圾以使破碎不充分的固体垃圾留存于筛分移送机构上，并且所述筛分移送机构用于将固体垃圾移送至所述外壳的一侧；所述回料机构设置于所述外壳上，且所述回料机构位于所述外壳的一侧，所述回料机构的底部与所述筛分移送机构相接，所述回料机构用于将破碎不充分的固体垃圾从所述筛分移送机构处移送至所述破碎机构处。
8.通过采用上述技术方案，破碎机构起到对固体垃圾进行破碎处理的作用，固体垃圾破碎后下落至位于破碎机构正下方的筛分移送机构，此时筛分移送机构对固体垃圾进行筛分，使得破碎不充分的固体垃圾留存于筛分移送机构上，随即在筛分移送机构的作用下，
破碎不充分的固体垃圾移送至外壳的一侧，随后在回料机构的作用下，破碎不充分的固体垃圾移送至破碎机构处进行二次破碎，通过采用机械结构对固体垃圾进行筛分运转，实现了固体垃圾的分离以及二次破碎，提升了设备的自动化程度，提升固体垃圾在进行二次破碎时的便捷性。
9.优选的，所述破碎机构包括主动粉碎转轴、从动粉碎转轴、第一驱动电机以及齿轮组，所述主动粉碎转轴以及所述从动粉碎转轴分别转动连接于所述外壳上，所述主动粉碎转轴以及所述从动粉碎转轴相咬合，所述第一驱动电机设置于所述外壳上，所述第一驱动电机的输出轴的一端与所述主动粉碎转轴相连，所述齿轮组设置于所述外壳上，所述齿轮组分别与所述主动粉碎转轴以及从动粉碎转轴相连，所述齿轮组用于将主动粉碎转轴的动力传动至所述从动粉碎转轴处，以使所述主动粉碎转轴与所述从动粉碎转轴相对转动。
10.通过采用上述技术方案，启动第一驱动电机，主动粉碎转轴转动，并且在齿轮组的作用下，使得相互咬合的主动粉碎转轴与从动粉碎转轴相对转动，进而实现对固体垃圾进行破碎。
11.优选的，所述筛分移送机构包括主动辊、从动辊、筛分传送带以及第二驱动电机，所述主动辊与所述从动辊相平行，所述主动辊以及所述从动辊均转动连接于所述外壳上，第二驱动电机设置于所述外壳上，所述第二驱动电机的输出轴与所述主动辊相连；所述筛分传送带上贯穿设置有若干个筛分孔，所述筛分传送带的两端分别包覆设置于所述主动辊以及所述从动辊上，所述筛分传送带位于所述破碎机构的正下方，所述筛分传送带包括出料端，所述筛分传送带的出料端与所述回料机构对接。
12.通过采用上述技术方案，从破碎机构处实现破碎后的固体垃圾下落至筛分传送带处，在筛分孔的作用下，破碎充分的固体垃圾从筛分传送带处穿过并下落至筛分传送带外，破碎不充分的固体垃圾留存于筛分传送带处，实现固体垃圾的分离筛选，随即启动第二驱动电机，使主动辊转动，主动辊带动筛分传送带转动，此时位于筛分传送带处的固体垃圾从出料端处出料至回料机构处，随后进行回料，结构巧妙，功能性强，并且结构紧凑。
13.优选的，所述回料机构包括运料管、送料螺杆以及第三驱动电机，所述运料管沿竖直方向固定连接于所述外壳上，所述运料管的顶端一侧开设有出料口，所述出料口与所述破碎机构的上方相连，所述运料管的底端一侧开设有进料口，所述进料口与所述筛分移送机构相连，所述送料螺杆套接于所述运料管内且所述送料螺杆转动连接于所述运料管处，所述第三驱动电机设置于所述运料管处，所述第三驱动电机的输出轴与所述送料螺杆相连。
14.通过采用上述技术方案，位于筛分移送机构处的、破碎不充分的固体垃圾移送至进料口处，随即进入至运料管内，启动第三驱动电机，使得送料螺杆转动，送料螺杆将固体垃圾从运料管底端移送至顶端，并使固体垃圾从出料口处出料至破碎机构处进行二次破碎，结构实用，运输效率较高。
15.优选的，所述外壳上固定连接有第一集料漏斗，所述第一集料漏斗位于所述破碎机构上方，所述第一集料漏斗的出料端与破碎机构相对。
16.通过采用上述技术方案，第一集料漏斗可对固体垃圾进行导向，使固体垃圾集中输送至破碎机构处，提升了固体垃圾的进料效率。
17.优选的，所述外壳上固定连接有第二集料漏斗，所述第二集料漏斗的进料端与所
述筛分移送机构相连，所述第二集料漏斗的出料端与所述回料机构的底部连通，所述第二集料漏斗自所述筛分移送机构处向所述回料机构处呈倾斜向下设置。
18.通过采用上述技术方案，第二集料漏斗可对未充分破碎的固体垃圾进行导向，使固体垃圾在筛分移送机构筛分后集中输送至回料机构处，提升了固体垃圾进入回料机构处的进料效率。
19.优选的，所述运料管上设置有延伸管，所述延伸管固定连接于所述运料管处，所述延伸管的一端与所述出料口连通，所述延伸管的另一端延伸至所述破碎机构的正上方并与所述破碎机构相对。
20.通过采用上述技术方案，延伸管使得从运料管的出料口处送出的固体垃圾可导向至破碎机构处进行破碎，提升了固体垃圾的进料效率，结构实用。
21.优选的，所述外壳的一侧开设有检修口，所述外壳上铰接有用于启闭所述检修口的检修门。
22.通过采用上述技术方案，检修口便于操作人员对设置于外壳内部的工作机构进行维修，并且检修门起到对外壳内部进行围设防护的作用。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、破碎机构起到对固体垃圾进行破碎处理的作用，筛分移送机构对破碎后的固体垃圾进行筛分，并且固体垃圾在筛分移送机构的作用下移送至回料机构处，在回料机构的作用下，破碎不充分的固体垃圾移送至破碎机构处进行二次破碎，通过采用机械结构进行筛分运转的方式，实现了固体垃圾的分离以及二次破碎，提升了设备的自动化程度，提升固体垃圾在进行二次破碎时的便捷性；
25.2、第二集料漏斗可对未充分破碎的固体垃圾进行导向，使固体垃圾在筛分移送机构筛分后集中输送至回料机构处，提升了固体垃圾进入回料机构处的进料效率；
26.3、延伸管使得从运料管的出料口处送出的固体垃圾可导向至破碎机构处进行破碎，提升了固体垃圾的进料效率，结构实用。
附图说明
27.图1是本申请一较佳实施例中的整体结构示意图。
28.图2是本申请一较佳实施例中另一视角的整体结构示意图。
29.图3是本申请一较佳实施例中剖开后的内部结构示意图。
30.图4是本申请一较佳实施例中剖开后另一视角的内部结构示意图。
31.图5是本申请一较佳实施例中剖开后另一视角的内部结构示意图。
32.附图标记说明：1、外壳；101、侧板；1011、过孔；1012、检修口；102、支脚；2、破碎机构；21、主动粉碎转轴；22、从动粉碎转轴；23、第一驱动电机；24、齿轮组；241、第一齿轮；242、第二齿轮；3、筛分移送机构；31、主动辊；32、从动辊；33、筛分传送带；331、筛分孔；34、第二驱动电机；4、回料机构；41、运料管；411、进料口；412、出料口；42、送料螺杆；43、第三驱动电机；5、第一集料漏斗；6、延伸管；7、第二集料漏斗；8、检修门。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本申请作进一步详细说明。
34.本申请实施例公开一种便于分离固体垃圾的垃圾处理设备。参照图1和图2，该垃圾处理设备包括外壳1、破碎机构2、筛分移送机构3以及回料机构4；其中，外壳1包括依次相连的四块侧板101，侧板101沿竖向设置，任意相邻两侧板101之间相互固定，另外，外壳1还包括固定连接于侧板101底部的沿竖向设置的四根支脚102，支脚102呈杆状设置，并且支脚102呈矩形排布。
35.破碎机构2设置于外壳1内，固体垃圾从外壳1的顶部开口处进入至破碎机构2处，破碎机构2用于破碎固体垃圾；筛分移送机构3设置于外壳1内，且筛分移送机构3位于破碎机构2正下方，从破碎机构2处进行初次破碎的固体垃圾下落至筛分移送机构3处，筛分移送机构3用于筛分固体垃圾以使破碎不充分的固体垃圾留存于筛分移送机构3上，并使破碎充分的固体垃圾从筛分移送机构3下落至外壳1的底部开口处，随后由外壳1的底部开口处实现排出，同时，筛分移送机构3还用于将固体垃圾移送至外壳1的一侧；回料机构4设置于外壳1上，且回料机构4位于外壳1的一侧，回料机构4的底部与筛分移送机构3相接，回料机构4用于将破碎不充分的固体垃圾从筛分移送机构3处移送至破碎机构2处，得以实现对破碎不充分的固体垃圾进行二次破碎。
36.参照图2，外壳1的一侧贯穿设置有检修口1012，外壳1上铰接有用于启闭检修口1012的检修门8，检修口1012便于操作人员对设置于外壳1内部的工作机构进行维修，并且检修门8起到对外壳1内部进行围设防护的作用。
37.参照图3，为对固体垃圾进行破碎，破碎机构2包括主动粉碎转轴21、从动粉碎转轴22、第一驱动电机23以及齿轮组24。
38.主动粉碎转轴21以及从动粉碎转轴22的周面处分别固定安装有用于对固体垃圾进行破碎的刀齿，主动粉碎转轴21以及从动粉碎转轴22分别转动连接于外壳1上，通常，可以将主动粉碎转轴21以及从动粉碎转轴22的两端分别转动承载于外壳1上的两块相对侧板101处，以实现主动粉碎转轴21以及从动粉碎转轴22的安装，主动粉碎转轴21以及从动粉碎转轴22之间相平行且相邻，主动粉碎转轴21的刀齿以及从动粉碎转轴22的刀齿呈依次交错设置，使得主动粉碎转轴21以及从动粉碎转轴22相咬合。
39.第一驱动电机23安装于外壳1的外侧壁上，第一驱动电机23的输出轴的一端与主动粉碎转轴21相连，通常，主动粉碎转轴21与第一驱动电机23的输出轴之间可加装联轴器以实现连接，通过启动第一驱动电机23，使得主动粉碎转轴21实现转动。
40.齿轮组24设置于外壳1上，齿轮组24分别与主动粉碎转轴21以及从动粉碎转轴22相连，齿轮组24用于将主动粉碎转轴21的动力传动至从动粉碎转轴22处，以使主动粉碎转轴21与从动粉碎转轴22相对转动。具体的，齿轮组24包括第一齿轮241以及第二齿轮242，第一齿轮241固定安装于主动粉碎转轴21远离第一驱动电机23的一端，第二齿轮242安装于从动粉碎转轴22的一端，第一齿轮241与第二齿轮242相啮合，在主动粉碎转轴21转动的过程中，主动粉碎转轴21带动第一齿轮241转动，第一齿轮241带动第二齿轮242转动，最终使第二齿轮242带动从动粉碎转轴22转动，齿轮组24同时使得主动粉碎转轴21与从动粉碎转轴22之间相对转动，将固体垃圾放置于主动粉碎转轴21与从动粉碎转轴22之间，在旋转的刀齿作用下，固体垃圾实现破碎。
41.进一步地，外壳1上固定连接有第一集料漏斗5，第一集料漏斗5位于破碎机构2上方，第一集料漏斗5的出料端与破碎机构2相对，在本实施例中，第一集料漏斗5包括两块呈
对称设置的导向板，两块导向板分别固定连接于外壳1上相对的两侧内壁处，并且导向板自外壳1的外侧向内侧呈倾斜向下设置，此处将两块导向板的顶部定义为第一集料漏斗5的进料端并将两块导向板的底部定义为第一集料漏斗5出料端，两块导向板的底部之间形成出料间隙，出料间隙位于主动粉碎转轴21以及从动粉碎转轴22的正上方，第一集料漏斗5可对固体垃圾进行导向，使固体垃圾可从两块导向板的底部之间集中输送至破碎机构2处。
42.参照图3和图4，为实现对破碎后的固体垃圾进行筛分分离以及将破碎不充分的固体垃圾运送至回料机构4处，筛分移送机构3包括主动辊31、从动辊32、筛分传送带33以及第二驱动电机34。
43.其中，主动辊31与从动辊32均沿水平设置且相互平行，主动辊31与从动辊32位于同一水平高度，主动辊31以及从动辊32均转动连接于外壳1上，通常，主动辊31以及从动辊32的两端可以分别转动承载于外壳1上相对的两侧侧板101处，以实现主动辊31及从动辊32的安装，第二驱动电机34安装于外壳1的外侧壁处，第二驱动电机34的输出轴与主动辊31相连，通常，第二驱动电机34的输出轴可通过联轴器与主动辊31相连，通过启动第二驱动电机34，主动辊31转动。
44.筛分传送带33可选用皮带或者选用网带，筛分传送带33上贯穿设置有若干个筛分孔331，破碎充分的固体垃圾可从筛分孔331处穿过，筛分孔331用于筛分固体垃圾，若干个筛分孔331均匀布置于筛分传送带33处，其中，筛分孔331的设置数量可依据实际需要作对应设置，此处不对筛分孔331的具体设置数量作限制，筛分传送带33的两端分别包覆设置于主动辊31以及从动辊32上，并且筛分传送带33位于破碎机构2的正下方，从破碎机构2处实现破碎后的固体垃圾下落至筛分传送带33处，在筛分孔331的作用下，破碎充分的固体垃圾从筛分传送带33处穿过并下落至筛分传送带33外，并最终从外壳1的底部开口处排出设备外，另外，破碎不充分的固体垃圾留存于筛分传送带33处，实现固体垃圾的分离筛选，同时，在主动辊31转动时，主动辊31带动筛分传送带33转动，使得放置于破碎不充分的固体垃圾朝向筛分传送带33的一端移动，在此也可以理解为破碎不充分的固体垃圾朝向外壳1上回料机构4所在的一侧移动。此时将筛分传送带33上的固体垃圾运动朝向的一端定义为出料端，出料端与回料机构4对接，使得固体垃圾在筛分传送带33的作用下运送至回料机构4处进行回料。
45.参照图4和图5，为实现对固体垃圾进行回料，回料机构4包括运料管41、送料螺杆42以及第三驱动电机43，运料管41沿竖直方向固定连接于外壳1上，在本实施例中，运料管41焊接固定于外壳1的外侧壁处。运料管41的顶端一侧开设有出料口412，出料口412与破碎机构2的上方相连，此外，运料管41的底端一侧开设有与外壳1内部连通的进料口411，其中，外壳1侧壁处贯穿设置有分别与进料口411以及外壳1内部连通的过孔1011，进料口411经由过孔1011与外壳1内部实现连通，另外，进料口411与筛分移送机构3相连，筛分传送带33处的固体垃圾可运输至进料口411处实现回料机构4的进料。此外，送料螺杆42套接于运料管41内且送料螺杆42转动承载于运料管41处，第三驱动电机43安装于运料管41处，第三驱动电机43的输出轴与送料螺杆42通过联轴器相连。通过启动第三驱动电机43，使得送料螺杆42转动，送料螺杆42将从进料口411处进入的固体垃圾从运料管41底端移送至顶端，并使固体垃圾从出料口412处出料至破碎机构2处进行二次破碎。
46.进一步地，运料管41上设置有延伸管6，延伸管6的一端固定连接于运料管41处，通
常，延伸管6可焊接于运料管41处，延伸管6的固定端与出料口412连通，延伸管6的另一端延伸至破碎机构2的正上方并与破碎机构2相对，延伸管6对从运料管41的出料口412处送出的固体垃圾导向至破碎机构2处进行破碎。
47.参照图4和图5，为将固体垃圾从筛分移送机构3处移动至回料机构4处，外壳1上固定连接有第二集料漏斗7，第二集料漏斗7包括呈扩口状的进料端以及呈收口状的出料端，其中，第二集料漏斗7嵌设于过孔1011处，第二集料漏斗7通过焊接固定的方式固定连接于外壳1上，第二集料漏斗7的进料端朝向筛分传送带33的出料端延伸，使得第二集料漏斗7的进料端与筛分移送机构3相连，另外，第二集料漏斗7的出料端焊接固定于运料管41处，第二集料漏斗7的出料端与过孔1011连通，使得第二集料漏斗7的出料端与回料机构4的底部连通，第二集料漏斗7自筛分移送机构3处向回料机构4处呈倾斜向下设置，此时，从筛分传送带33出料端处出料的固体垃圾掉落至第二集料漏斗7的进料端处，最终从第二集料漏斗7的出料端处运送至回料机构4内，第二集料漏斗7可对未充分破碎的固体垃圾进行导向，使固体垃圾在筛分移送机构3处进行筛分后集中输送至回料机构4处。
48.本申请实施例一种便于分离固体垃圾的垃圾处理设备的实施原理为：将固体垃圾从外壳1的顶部开口处倾倒至外壳1内部，固体垃圾首先在第一集料漏斗5处集中导向至破碎机构2处，破碎机构2在主动粉碎转轴21以及从动粉碎转轴22的转动作用下对固体垃圾进行破碎处理，固体垃圾破碎后下落至位于破碎机构2正下方的筛分移送机构3，此时筛分移送机构3通过筛分传送带33上的筛分孔331对固体垃圾进行筛分，使得破碎不充分的固体垃圾留存于筛分移送机构3上，随即在筛分传送带33的转动输送作用下，破碎不充分的固体垃圾移送至外壳1的一侧，随即在第二集料漏斗7的作用下，破碎不充分的固体垃圾进入至运料管41内，随后在送料螺杆42的作用下，破碎不充分的固体垃圾经由运料管41的出料口412移送至破碎机构2处进行二次破碎。
49.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。