一种水泥助磨材料生产设备

1.本实用新型涉及水泥助磨材料技术领域，尤其涉及一种水泥助磨材料生产设备。


背景技术：

2.水泥助磨剂是一种改善水泥粉磨效果和性能的化学添加剂，可以显著提高水泥台时产量、各龄期水泥强度，改善其流动性。水泥助磨剂能大幅度降低粉磨过程中形成的静电吸附包球现象，并可以降低粉磨过程中形成的超细颗粒的再次聚结趋势。水泥助磨剂也能显著改善水泥流动性，提高磨机的研磨效果和选粉机的选粉效率，从而降低粉磨能耗。使用助磨剂生产的水泥具有较低的压实聚结趋势，从而有利于水泥的装卸，并可减少水泥库的挂壁现象。作为一种化学添加剂，助磨剂能改善水泥颗粒分布并激发水化动力，从而提高水泥早期强度和后期强度。常见水泥助磨剂有液体和粉体(固体)两种，都能显著地提高磨机产量，或提高产品质量，或降低粉磨电耗。在湿法粉磨过程中的水泥助磨剂又称之为：分散剂。
3.水泥助磨材料的制备过程中，使用一种将多种液体或者粉状的原料物料进行混合搅拌的装置，现有的该类装置在使用时存在物料的出料速度慢，尤其是粉末物料容易堵住出料管，且出料时物料容易在罐体内壁吸附形成残留，造成出料不彻底，也造成了浪费，因此需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种水泥助磨材料生产设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种水泥助磨材料生产设备，包括罐体、加料箱，所述加料箱为多个，且每个加料箱均与罐体内部通过管道连通，所述加料箱的管道上安装有阀门和计量器，所述罐体的底部呈斗状，且安装有排出管，所述罐体的顶壁上安装有第一电机和第二电机，所述第一电机的驱动端延伸至罐体内部且安装有主杆，所述主杆的底端延伸至排出管内且安装有螺旋叶片杆，所述主杆的上部安装有多个搅拌杆，所述主杆的底部通过多个安装杆固定有底部刮板，且底部刮板与罐体内底壁相互接触，所述罐体的顶壁上转动设有圈体，所述圈体的内底壁安装有伞齿圈，所述罐体的内侧壁上滑动设有v形清洁圈，所述v形清洁圈的内壁上安装有多个螺纹管，每个所述螺纹管均螺纹连接在螺纹杆上，所述螺纹杆的顶端均延伸至罐体的上侧并安装有伞齿轮，且伞齿轮与伞齿圈相互啮合，所述第二电机的驱动端与其中一个螺纹杆的顶端固定。
7.进一步地，所述排出管上同样安装有阀门。
8.进一步地，所述底部刮板的底壁上安装有第一橡胶板，所述底部刮板通过第一橡胶板与罐体的内底壁相互接触。
9.进一步地，所述v形清洁圈包括向上的倾斜板以及向下的倾斜板，且两个倾斜板均
安装有第二橡胶板，所述v形清洁圈通过第二橡胶板与罐体的内壁接触。
10.进一步地，所述第一电机和第二电机均为伺服电机，且其输入端外接可编程89s51型单片机。
11.进一步地，所述罐体的顶壁上设有环形槽，且环形槽滑动设有限位圈，所述限位圈与圈体的底端固定，所述圈体通过限位圈转动设置在罐体的顶壁上。
12.相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.本方案通过各个结构的设置可对加入罐体内的原料物料实现充分的混合搅拌，同时在出料时实现加压快速出料，此外可对吸附在罐体内壁上的物料进行刮除，清除残留，出料更加彻底，避免残留浪费。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1为本实用新型提出的一种水泥助磨材料生产设备的整体结构示意图；
16.图2为图1中a部分结构的放大图；
17.图3为图1中b部分结构的放大图。
18.图中：1罐体、2加料箱、3第一电机、4第二电机、5主杆、6搅拌杆、7安装杆、8底部刮板、9螺旋叶片杆、10排出管、11v形清洁圈、12螺纹管、13螺纹杆、14伞齿轮、15圈体、16伞齿圈、17限位圈。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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3，一种水泥助磨材料生产设备，包括罐体1、加料箱2，加料箱2为多个，且每个加料箱2均与罐体1内部通过管道连通，加料箱2的管道上安装有阀门和计量器，计量器用于控制原料物料的加入量，其为现有成熟技术设备，本方案不再过多对其描述。罐体1的底部呈斗状，且安装有排出管10，排出管10上同样安装有阀门。各种原料物料从加料箱2加入罐体1内，在罐体1内混合后，从排料管10排出。
22.罐体1的顶壁上安装有第一电机3和第二电机4，第一电机3和第二电机4均为伺服电机，且其输入端外接可编程89s51型单片机。单片机用于控制电机进行正转和反转。
23.第一电机3的驱动端延伸至罐体1内部且安装有主杆5，主杆5的底端延伸至排出管10内且安装有螺旋叶片杆9，主杆5的上部安装有多个搅拌杆6，主杆5的底部通过多个安装杆7固定有底部刮板8，且底部刮板8与罐体1内底壁相互接触，底部刮板8的底壁上安装有第一橡胶板，底部刮板8通过第一橡胶板与罐体1的内底壁相互接触。第一电机3驱动主杆5转
动，通过搅拌杆6对罐体1内的物料进行搅拌混合，混合后的物料从排出管10排出。底部刮板8以及第一橡胶板可对罐体1内底壁上的物料推动至排出管10处，方便出料。
24.罐体1的顶壁上转动设有圈体15，圈体15的内底壁安装有伞齿圈16，罐体1的内侧壁上滑动设有v形清洁圈11，v形清洁圈11包括向上的倾斜板以及向下的倾斜板，且两个倾斜板均安装有第二橡胶板，v形清洁圈11通过第二橡胶板与罐体1的内壁接触。v形清洁圈11的结构设计可在其上升或者下降时均可以保证对罐体1内壁物料的清洁刮除，同时安装的第二橡胶板清除效果更加高效。
25.v形清洁圈11的内壁上安装有多个螺纹管12，每个螺纹管12均螺纹连接在螺纹杆13上，螺纹杆13的顶端均延伸至罐体1的上侧并安装有伞齿轮14，且伞齿轮14与伞齿圈16相互啮合，第二电机4的驱动端与其中一个螺纹杆13的顶端固定。
26.排料时，控制第一电机3反转，同时控制第二电机4正转一段时间然后反转一段时间，第一电机3反转时，通过螺旋叶片杆9可加速物料排出，另外，第二电机4驱动螺纹杆13转动，并通过该螺纹杆13上的伞齿轮14与伞齿圈16啮合，带动圈体15转动，伞齿圈又分别与其他的螺纹杆13上的伞齿轮14啮合，进而使得每个螺纹杆13均同步转动，转动时，螺纹杆13与螺纹管12螺纹配合，从而带动v形清洁圈11对罐体1侧壁上的物料进行刮落，实现罐体1内部的清洁，且使得排料更加彻底，避免残留。
27.罐体1的顶壁上设有环形槽，且环形槽滑动设有限位圈17，限位圈17与圈体15的底端固定，圈体15通过限位圈17转动设置在罐体1的顶壁上。环形槽内还设有滚珠，用于降低限位圈17滑动时的摩擦力。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。