一种划线漆生产用分散机的制作方法

本实用新型涉及分散机技术领域，具体为一种划线漆生产用分散机。

背景技术：

现有生活中，分散机广义上是搅拌机的一种。在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。在油漆的制作中也需要用到分散机，需要用到分散机实现预分散、搅拌、高速分散、调漆、调色，对中高粘度及触变性物料具有良好的适应性，对批量生产尤其高速快捷。使用分散机对油漆进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。是油漆等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。

现有分散机只设有一组放置筒，需要进行分散的油漆料桶需要安装和拆卸在放置筒内，浪费时间效率较低。

基于此，本实用新型设计了一种划线漆生产用分散机，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种划线漆生产用分散机，以解决上述背景技术中提出的需要进行分散的油漆料桶需要安装和拆卸在放置筒内，浪费时间效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种划线漆生产用分散机，包括底座、伸缩装置和分散盘，所述底座顶部安装有伸缩装置、弧形滑轨和转轴，所述伸缩装置输出端设置有横梁，所述横梁顶部安装有电机，所述分散盘安装在所述电机输出端，所述转轴外壁转动连接有连接架，所述连接架的两端分别连接有一一对应的放置筒，所述放置筒在弧形滑轨上滑动并固定，两组所述放置筒在弧形滑轨上滑动使得其中一组位于分散盘正下方，所述伸缩装置伸缩带动所述分散盘靠近或远离正下方对应的一组放置筒。

优选的，所述横梁上固接有导向柱，所述伸缩装置上固接有导向块，所述导向柱贯穿导向块并与导向块滑动连接。

优选的，所述弧形滑轨两端设置有限位块，一组所述放置筒与一组限位块抵接时另外一组放置筒位于所述分散盘正下方。

优选的，所述放置筒内设置有对称的v型夹，两组所述v型夹相互背离的一侧固接有贯穿放置筒的导柱，所述导柱外壁套接有弹性件，两组所述弹性件推动两组对应的v型夹相互靠近。

优选的，所述放置筒外壁旋转连接有中间轮，所述放置筒外壁直线滑动连接有下齿条和上齿条，所述下齿条和上齿条均与中间轮啮合，所述下齿条和上齿条分别与两组所述导柱一一对应连成一体，所述中间轮旋转带动下齿条和上齿条反向移动。

现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有两组用于放置需要进行分散的油漆料桶的放置筒，在一组放置筒内的油漆料桶进行分散时，另外一组的放置筒内的油漆料桶进行安装和拆卸，从而提高效率；放置筒内的两组v型夹同时反向移动，有利于油漆料桶放置在放置筒内时轴线对齐。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型放置筒及其配合部件结构示意图。

1、底座；2、伸缩装置；21、导向块；3、横梁；31、导向柱；4、电机；5、分散盘；6、放置筒；61、v型夹；62、导柱；63、弹性件；64、中间轮；65、下齿条；66、上齿条；7、弧形滑轨；71、限位块；8、转轴；9、连接架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种划线漆生产用分散机，包括底座1、伸缩装置2和分散盘5，底座1顶部安装有伸缩装置2、弧形滑轨7和转轴8，伸缩装置2输出端设置有横梁3，横梁3顶部安装有电机4，分散盘5安装在电机4输出端，转轴8外壁转动连接有连接架9，连接架9的两端分别连接有一一对应的放置筒6，放置筒6在弧形滑轨7上滑动并固定，两组放置筒6在弧形滑轨7上滑动使得其中一组位于分散盘5正下方，伸缩装置2伸缩带动分散盘5靠近或远离正下方对应的一组放置筒6。

进一步的，横梁3上固接有导向柱31，伸缩装置2上固接有导向块21，导向柱31贯穿导向块21并与导向块21滑动连接，有利于横梁3的直线升降。

进一步的，弧形滑轨7两端设置有限位块71，一组放置筒6与一组限位块71抵接时另外一组放置筒6位于分散盘5正下方，提高放置筒6的移动精度。

进一步的，放置筒6内设置有对称的v型夹61，两组v型夹61相互背离的一侧固接有贯穿放置筒6的导柱62，导柱62外壁套接有弹性件63，两组弹性件63推动两组对应的v型夹61相互靠近。

进一步的，放置筒6外壁旋转连接有中间轮64，放置筒6外壁直线滑动连接有下齿条65和上齿条66，下齿条65和上齿条66均与中间轮64啮合，下齿条65和上齿条66分别与两组导柱62一一对应连成一体，中间轮64旋转带动下齿条65和上齿条66反向移动。

本实用新型的一个实施例：

伸缩装置2可采用伸缩气缸或电动推杆，分散盘5为现有结构。

横梁3底部的导向柱31贯穿对应的导向块21，导向柱31相对导向块21移动的方向平行与伸缩装置2的伸缩方向，电机4安装在横梁3顶部，分散盘5安装在电机4输出端；

转轴8安装在底座1顶部，连接架9旋转连接在转轴8外壁，两组放置筒6分别固接在连接架9两端连成一体，两组放置筒6在弧形滑轨7上以转轴8轴线为中心弧形滑动，放置筒6在弧形滑轨7上滑动并固定，放置筒6外侧壁螺接有固定螺杆，在固定螺杆一端与弧形滑轨7抵接时实现固定；

放置筒6在弧形滑轨7上滑动使得其中一组放置筒6与弧形滑轨7一端的限位块71抵接时，另外一组放置筒6刚好移动至分散盘5正下方；

待分散的油漆料桶放置在放置筒6内，伸缩装置2缩短带动旋转的分散盘5下降移动至正下方油漆料桶内，从而实现搅拌、高速分散。

放置筒6内的两组v型夹61对称设置，两组v型夹61相互背离的一侧固接有连成一体的导柱62，导柱62另一端贯穿放置筒6外部，导柱62外壁套接有一弹性件63，放置筒6外壁旋转连接有中间轮64，放置筒6外壁直线滑动连接有下齿条65和上齿条66，下齿条65和上齿条66的移动方向相互平行，下齿条65和上齿条66均匀中间轮64啮合，下齿条65和上齿条66分别与两组导柱62另一端连成一体；

中间轮64旋转带动下齿条65和上齿条66沿相反方向移动，从而通过两组导柱62带动两组v型夹61相向或相离移动，从而在两组v型夹61夹紧不同油漆料桶时与放置筒6轴线对齐，两组v型夹61相互远离时拉伸对应的弹性件63产生反向弹性力，从而产生推动两组v型夹61相互靠近的趋势。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。