一种便于筛选的有机肥造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种便于筛选的有机肥造粒机。


背景技术：

2.造粒机是一种可以将物料制成一定形状的成型机械，有机肥造粒机一般运用于农业，有机肥的比重比较轻，在田地施肥时容易被风干吹散，下雨时也容易被浸泡流失，造粒后使有机肥便于施用，能更均匀的分布在土壤内，在肥料加工时还可以添加一些无机成分，提高肥效。
3.目前常用的有机肥造粒机不仅不便于筛选，而且不易拆卸维修，并且不可以提高造粒的速度，因此，我们提出一种便于筛选的有机肥造粒机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于筛选的有机肥造粒机，以解决上述背景技术提出的目前常用的有机肥造粒机，不仅不便于筛选，而且不易拆卸维修，并且不可以提高造粒的速度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于筛选的有机肥造粒机，包括主体柜、第一电机和固定板，所述主体柜的内部右上方设置有混合桶，且混合桶的底部贯穿安装有稳固杆，所述第一电机安装在稳固杆的底端，且第一电机的左侧设置有造粒桶，所述造粒桶的内部安装有支撑柱，且支撑柱的底部贯穿在塑形板的中部，所述塑形板的下方安装有承载槽，且承载槽的内壁安装有加热板，所述承载槽的中部贯穿安装有第一连接杆，且第一连接杆的右侧设置有第二连接杆，所述第二连接杆的中部贯穿安装在限位块的内部，且第二连接杆的下方安装有第二电机，所述固定板的后侧连接有承载槽，且固定板的下方安装有输送管，所述主体柜的前侧外表面设置有柜门，且主体柜与柜门之间通过合页相连接，所述主体柜的右表面贯穿安装有洒水管，所述支撑柱与塑形板通过螺栓相连接。
6.优选的，所述造粒桶与支撑柱之间构成滑动结构，且支撑柱与塑形板之间构成转动结构。
7.优选的，所述支撑柱的竖截面为“t”字型结构，且支撑柱与塑形板紧密贴合。
8.优选的，所述塑形板为网孔状结构，且塑形板与第一连接杆的连接方式为螺纹连接。
9.优选的，所述限位块为螺纹结构，且第二连接杆与限位块之间构成升降结构。
10.优选的，所述固定板的竖截面为“u”字型结构，且固定板与承载槽的连接方式为焊接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于筛选的有机肥造粒机，不仅便于筛选，而且易拆卸维修，并且可以提高造粒的速度；
12.1.设置有固定板和输送管，承载槽的右侧固定安装有固定板，固定板下方安装有
输送管，且固定板为网状结构，有利于对不合格的物料进行筛选和集中，有效的节省物料在制造过程中的消耗；
13.2.设置有第一连接杆、限位块、螺栓和柜门，第一连接杆与塑形板之间的连接方式为螺纹连接，且限位块为螺纹结构，有利于对装置进行拆卸维修，更换零件；
14.3.第一连接杆的右侧设置有第二连接杆，且第二连接杆与主体柜之间构成转动结构，在第二电机的带动下使第一连接杆转动，第一连接杆带动塑形板转动，从而支撑柱与塑形板反方向转动，增加造粒的速度。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖切结构示意图；
16.图2为本实用新型侧视剖切结构示意图；
17.图3为本实用新型侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型支撑柱和塑形板连接俯视剖切结构示意图；
19.图5为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
20.图中：1、主体柜；2、混合桶；3、稳固杆；4、第一电机；5、造粒桶；6、支撑柱；7、塑形板；8、承载槽；9、加热板；10、第一连接杆；11、第二连接杆；12、限位块；13、第二电机；14、固定板；15、输送管；16、柜门；17、合页；18、洒水管；19、螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于筛选的有机肥造粒机，包括主体柜1、混合桶2、稳固杆3、第一电机4、造粒桶5、支撑柱6、塑形板7、承载槽8、加热板9、第一连接杆10、第二连接杆11、限位块12、第二电机13、固定板14、输送管15、柜门16、合页17、洒水管18和螺栓19，主体柜1的内部右上方设置有混合桶2，且混合桶2的底部贯穿安装有稳固杆3，造粒桶5与支撑柱6之间构成滑动结构，且支撑柱6与塑形板7之间构成转动结构，有利于造粒桶5与支撑柱6各自转动不受影响，第一电机4安装在稳固杆3的底端，且第一电机4的左侧设置有造粒桶5，支撑柱6的竖截面为“t”字型结构，且支撑柱6与塑形板7紧密贴合，有利于有机肥造粒，造粒桶5的内部安装有支撑柱6，且支撑柱6的底部贯穿在塑形板7的中部，塑形板7为网孔状结构，且塑形板7与第一连接杆10的连接方式为螺纹连接，有利于对塑形板7进行拆卸更换，塑形板7的下方安装有承载槽8，且承载槽8的内壁安装有加热板9，承载槽8的中部贯穿安装有第一连接杆10，且第一连接杆10的右侧设置有第二连接杆11，第二连接杆11的中部贯穿安装在限位块12的内部，且第二连接杆11的下方安装有第二电机13，固定板14的后侧连接有承载槽8，且固定板14的下方安装有输送管15，主体柜1的前侧外表面设置有柜门16，且主体柜1与柜门16之间通过合页17相连接，主体柜1的右表面贯穿安装有洒水管18，支撑柱6与塑形板7通过螺栓19相连接。
23.如图5中限位块12为螺纹结构，且第二连接杆11与限位块12之间构成升降结构，有
利于对第二连接杆11的固定和拆卸。
24.如图2中固定板14的竖截面为“u”字型结构，且固定板14与承载槽8的连接方式为焊接，有利于物料在下落后比较集中。
25.工作原理：在使用该便于筛选的有机肥造粒机时，如图1和图2所示，混合桶2与稳固杆3之间构成转动结构，首先找到合适的位置放置好主体柜1，洒水管18接通水源，从主体柜1的上方投放物料，物料掉入混合桶2内，第一电机4带动稳固杆3转动，此时洒水管18向下洒水，打湿物料便于混合搅拌，接下来物料经过筛选从混合桶2的左侧流入到造粒桶5内，支撑柱6与塑形板7在第二电机13的带动下向反方向转动，加快对物料的造粒，接下来加工好的物料从塑形板7的底部流出，掉落到承载槽8上面，承载槽8内侧的加热板9进行加热，对物料进行干燥处理，通过第一连接杆10后侧的板状结构带动物料转动，在离心力的作用下，物料被甩到固定板14上面，通过固定板14的网状结构筛选出不合格的物料碎渣，经固定板14流入到输送管15内，最终通过输送管15流出，合格的物料通过固定板14流出；
26.当需要制造其他规格的颗粒时，如图2和图4中第一连接杆10与塑形板7之间的连接方式为螺纹连接，且支撑柱6与塑形板7通过螺栓19相连接，首先转动限位块12，使第二连接杆11可在主体柜1上上下滑动，然后转动第一连接杆10脱离塑形板7，拆掉螺栓19取出塑形板7，随后更换合适规格的塑形板7进行安装，安装完毕后就可以正常使用，这就是该便于筛选的有机肥造粒机的整个工作过程。
27.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。