一种铅笔木板喷蜡机的双面喷蜡装置的制作方法

本实用新型涉及铅笔加工设备技术领域，具体涉及一种铅笔木板喷蜡机的双面喷蜡装置。

背景技术：

在生产铅笔的过程中，需要对原材料木板进行表面喷蜡处理，目前广泛使用的喷蜡装置包括机架、机架上设置有输送平台，输送平台的上方设置有固定架和输蜡管，输蜡管上设置有喷蜡口，这种喷蜡装置在使用过程中，只能对木板进行单面喷蜡，降低了喷蜡装置的实用性，并且无法有效收集输送平台上的余蜡漏蜡，降低了喷蜡效果，当输送平台上出现卡板现象时，需要通过将螺栓渐渐旋出来拆卸固定架从而对卡板处进行维护维修，降低了工作效率，由此有必要做出改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够实用性高、喷蜡效果好、维护维修方便的铅笔木板喷蜡机的双面喷蜡装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种铅笔木板喷蜡机的双面喷蜡装置，包括机架，所述机架上设置有输送平台，所述输送平台上设置有输送滑道，所述输送平台的上方设置有固定架和输蜡管，所述输蜡管上设置有喷蜡口，其特征在于：所述输送平台的左侧壁上固定设置有连接部，所述固定架的左端与连接部铰接，所述输送平台的右侧壁上固定设置有支撑板，所述支撑板的上表面嵌设有磁铁，所述固定架的右端设置有延伸板，所述延伸板的下表面嵌设有与磁铁相互配合的金属块，所述输蜡管包括上输蜡管和下输蜡管，所述上输蜡管固定设置在固定架上，所述上输蜡管的长度方向与输送平台的宽度方向相互平行，所述上输蜡管的下表面设置第一喷蜡口，所述第一喷蜡口位于输送滑道的上方，所述下输蜡管固定设置在输送平台的下表面，所述输送滑道的底面上设置有竖直贯穿至输送平台下表面的通孔，所述下输蜡管的上表面设置有第二喷蜡口，所述第二喷蜡口位于通孔中，所述输送滑道的底面上设置有集蜡槽，所述集蜡槽与通孔连通，所述集蜡槽远离通孔的一端设置有漏蜡孔，所述漏蜡孔竖直贯穿至输送平台的下表面，所述集蜡槽与漏蜡孔连通。

通过采用上述技术方案，在使用双面喷蜡装置的过程中，待加工的铅笔木板通过输送平台上的输送滑道向输蜡管方向移动，同时蜡液被泵进上输蜡管和下输蜡管中，木板在经过输蜡管的过程中，蜡液由上输蜡管上的第一喷蜡口喷洒在铅笔木板的上表面，蜡液由下输蜡管上的第二喷蜡口喷洒在铅笔木板的下表面，从而对铅笔木板进行双面喷蜡，未能附着在铅笔木板上的蜡液落在输送滑道后向集蜡槽流动，蜡液汇集在集蜡槽后通过集蜡槽流入漏蜡孔中，由漏蜡孔集中排出输送滑道，方便使用者对其进行收集，当输送滑道中出现卡板现象时，将固定架设置有延伸板的一端向上抬起使金属块与磁铁分离，固定架另一端绕连接部转动从而使固定架与输送平台分离，方便了使用者对卡板处进行维护维修，在维护维修完成后将固定架设置有延伸板的一端向支撑板移动，是金属块与磁铁相互配合，从而重新使固定架固定在输送平台上，相对于现有技术，本实用新型能够双面喷蜡，提高了喷蜡装置的实用性，并且提高了喷蜡效果和工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述固定架上设置有两个环形固定座，两个环形固定座分别固定设置在固定架的左右两侧，所述环形固定座的内径等于上输蜡管的直径，所述上输蜡管的两端分别穿设在两个环形固定座中，所述环形固定座的外壁上设置有贯穿至环形固定座内壁的螺纹孔，所述螺纹孔上设置有紧固螺钉。

通过采用上述技术方案，在使用双面喷蜡装置的过程中，当需要安装拆卸上输蜡管时，将紧固螺钉旋出螺纹孔使紧固螺钉与上输蜡管分离从而将上输蜡管拔出环形固定座，然后将更换或者维护后的上输蜡管重新穿设到环形固定座中，将紧固螺钉旋入螺纹孔并使紧固螺钉与上输蜡管表面抵接，从而将上输蜡管固定在环形固定座上，方便了上输蜡管的安装拆卸，进一步提高了工作效率。

本实用新型优选为：所述输送滑道的侧壁上设置有限位片。

通过采用上述技术方案，限位片在铅笔木板输送的过程中能够限制铅笔木板的输送位置，从而使蜡液能够更加准确均匀使喷洒在铅笔木板上，进一步提高了喷蜡效果。

本实用新型优选为：所述输送滑道的底面上设置有若干集蜡槽，若干集蜡槽以通孔为中心呈扇形分布在输送滑道的底面上。

通过采用上述技术方案，若干集蜡槽能够进一步增加余蜡漏蜡的收集效率，从而进一步提高了喷蜡效果。

本实用新型优选为：所述限位片采用弹性金属材质。

通过采用上述技术方案，采用弹性金属材质的限位片能够减少限位片在限位过程中对铅笔木板造成的损害的现象出现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图2为集蜡槽结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型公开了一种铅笔木板喷蜡机的双面喷蜡装置，包括机架1，所述机架1上设置有输送平台2，所述输送平台2上设置有输送滑道3，所述输送平台2的上方设置有固定架4和输蜡管5，所述输蜡管5上设置有喷蜡口，在本实用新型具体实施例中：所述输送平台2的左侧壁上固定设置有连接部6，所述固定架4的左端与连接部6铰接，所述输送平台2的右侧壁上固定设置有支撑板7，所述支撑板7的上表面嵌设有磁铁8，所述固定架4的右端设置有延伸板9，所述延伸板9的下表面嵌设有与磁铁8相互配合的金属块10，所述输蜡管5包括上输蜡管51和下输蜡管52，所述上输蜡管51固定设置在固定架4上，所述上输蜡管51的长度方向与输送平台2的宽度方向相互平行，所述上输蜡管51的下表面设置第一喷蜡口11，所述第一喷蜡口11位于输送滑道3的上方，所述下输蜡管52固定设置在输送平台2的下表面，所述输送滑道3的底面上设置有竖直贯穿至输送平台2下表面的通孔12，所述下输蜡管52的上表面设置有第二喷蜡口13，所述第二喷蜡口13位于通孔12中，所述输送滑道3的底面上设置有集蜡槽14，所述集蜡槽14与通孔12连通，所述集蜡槽14远离通孔12的一端设置有漏蜡孔15，所述漏蜡孔15竖直贯穿至输送平台2的下表面，所述集蜡槽14与漏蜡孔15连通。

通过采用上述技术方案，在使用双面喷蜡装置的过程中，待加工的铅笔木板通过输送平台上的输送滑道向输蜡管方向移动，同时蜡液被泵进上输蜡管和下输蜡管中，木板在经过输蜡管的过程中，蜡液由上输蜡管上的第一喷蜡口喷洒在铅笔木板的上表面，蜡液由下输蜡管上的第二喷蜡口喷洒在铅笔木板的下表面，从而对铅笔木板进行双面喷蜡，未能附着在铅笔木板上的蜡液落在输送滑道后向集蜡槽流动，蜡液汇集在集蜡槽后通过集蜡槽流入漏蜡孔中，由漏蜡孔集中排出输送滑道，方便使用者对其进行收集，当输送滑道中出现卡板现象时，将固定架设置有延伸板的一端向上抬起使金属块与磁铁分离，固定架另一端绕连接部转动从而使固定架与输送平台分离，方便了使用者对卡板处进行维护维修，在维护维修完成后将固定架设置有延伸板的一端向支撑板移动，是金属块与磁铁相互配合，从而重新使固定架固定在输送平台上，相对于现有技术，本实用新型能够双面喷蜡，提高了喷蜡装置的实用性，并且提高了喷蜡效果和工作效率。

在本实用新型具体实施例中：所述固定架4上设置有两个环形固定座16，两个环形固定座16分别固定设置在固定架4的左右两侧，所述环形固定座16的内径等于上输蜡管51的直径，所述上输蜡管51的两端分别穿设在两个环形固定座16中，所述环形固定座16的外壁上设置有贯穿至环形固定座16内壁的螺纹孔，所述螺纹孔上设置有紧固螺钉17。

通过采用上述技术方案，在使用双面喷蜡装置的过程中，当需要安装拆卸上输蜡管时，将紧固螺钉旋出螺纹孔使紧固螺钉与上输蜡管分离从而将上输蜡管拔出环形固定座，然后将更换或者维护后的上输蜡管重新穿设到环形固定座中，将紧固螺钉旋入螺纹孔并使紧固螺钉与上输蜡管表面抵接，从而将上输蜡管固定在环形固定座上，方便了上输蜡管的安装拆卸，进一步提高了工作效率。

在本实用新型具体实施例中：所述输送滑道3的侧壁上设置有限位片18。

通过采用上述技术方案，限位片在铅笔木板输送的过程中能够限制铅笔木板的输送位置，从而使蜡液能够更加准确均匀使喷洒在铅笔木板上，进一步提高了喷蜡效果。

在本实用新型具体实施例中：所述输送滑道3的底面上设置有若干集蜡槽14，若干集蜡槽14以通孔12为中心呈扇形分布在输送滑道3的底面上。

通过采用上述技术方案，若干集蜡槽能够进一步增加余蜡漏蜡的收集效率，从而进一步提高了喷蜡效果。

在本实用新型具体实施例中：所述限位片18采用弹性金属材质。

通过采用上述技术方案，采用弹性金属材质的限位片能够减少限位片在限位过程中对铅笔木板造成的损害的现象出现。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。