一种PVC膜印刷用油墨控制装置的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及pvc膜加工设备技术领域，特别涉及一种pvc膜印刷用油墨控制装置。

背景技术：

随着时代的发展，pvc膜也正以其良好的性能、简单的工艺以及其他诸多优点渐渐赢得了人们的欢心，已被越来越多的人接受和认可。pvc材料具有轻质、隔热、保温、防潮、阻燃、施工简单的特点，其规格繁多，极富选择性与装饰性，可应用于居室内墙、窗户、地板和吊顶等一系列的装饰，是塑料类材料中应用最为广泛的装饰材料之一。pvc装饰材料产品目前已经广泛的应用在人们的日常生活、生产中。

pvc膜在加工过程中，需要进行印刷，是通过印刷辊筒将油墨均匀的印刷到pvc膜表面，现有技术中，缺少油墨控制装置，是将油墨直接倒至印刷浆槽内，通过印刷辊筒进行印刷，而随着印刷时间的推移，油墨的液面会逐渐下降，会导致印刷辊筒与油墨的接触面积逐渐变小，且油墨的浓度也会逐渐变低，从而会影响印刷质量；油墨内部可能存在一定的杂质或泡沫，直接进行印刷也会影响产品的成品率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种pvc膜印刷用油墨控制装置，以克服现有技术中缺少油墨控制装置，会影响印刷质量的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本技术：
公开了一种pvc膜印刷用油墨控制装置，包括油墨调配缸、色料分隔区、印刷浆槽、印刷辊筒、搅拌轴和连接导管，所述油墨调配缸内部设有若干个色料分隔区，所述色料分隔区的内部设有若干个搅拌轴，所述色料分隔区的底部设有连接导管，所述连接导管的另一端设有印刷浆槽，所述印刷浆槽的数量与所述色料分隔区的数量相同，所述印刷浆槽上设有印刷辊筒，所述印刷辊筒的筒轴两端设有支撑杆，所述支撑杆的底部与所述印刷浆槽相连接，所述印刷辊筒的下半部位于所述印刷浆槽的内部。

作为优选，所述色料分隔区的内壁上设有加热层，所述色料分隔区内的上部设有第一过滤网，所述色料分隔区内的下部设有第二过滤网，所述第二过滤网的网孔大小小于所述第一过滤网的网孔大小。

作为优选，所述连接导管上设有管路阀门，所述印刷浆槽的内壁上设有液位传感器，所述液位传感器与所述管路阀门之间电性连接。

作为优选，所述连接导管上设有过滤装置，所述过滤装置的内部设有第三过滤网。

作为优选，所述连接导管与印刷浆槽的连接处位于所述印刷浆槽的下部。

本实用新型的有益效果：

(1)设计了油墨调配缸，并在内部设计了加热层和搅拌轴，可以对油墨进行加热和搅拌，再转运到印刷浆槽，使得印刷浆槽内的油墨更加的均匀，加热后的油墨在印刷过程中可以提高印刷质量；

(2)设计了三道过滤网，可以对油墨内的杂质和泡沫进行充分的过滤，从而提高印刷质量；

(3)设计了管路阀门和液位传感器，两者通过电性连接，使得印刷浆槽内的液位可以始终保持在一定的高度以上，从而保证了前后印刷效果一致。

(4)设计了多个色料分隔区，并分别连接不同的印刷浆槽，可以同时进行多组pvc膜的印刷，提高了印刷效率。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种pvc膜印刷用油墨控制装置的结构示意图；

图中：1-油墨调配缸、2-色料分隔区、21-第一过滤网、22-第二过滤网、3-加热层、4-印刷浆槽、41-液位传感器、5-印刷辊筒、51-支撑杆、6-连接导管、61-管路阀门、62-过滤装置、63-第三过滤网、7-搅拌轴。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

参阅图1，本实用新型实施例提供一种pvc膜印刷用油墨控制装置，包括油墨调配缸1、色料分隔区2、印刷浆槽4、印刷辊筒5、搅拌轴7和连接导管6，所述油墨调配缸1内部设有若干个色料分隔区2，所述色料分隔区2的内部设有若干个搅拌轴7，所述色料分隔区2的底部设有连接导管6，所述连接导管6的另一端设有印刷浆槽4，所述印刷浆槽4的数量与所述色料分隔区2的数量相同，所述印刷浆槽4上设有印刷辊筒5，所述印刷辊筒5的筒轴两端设有支撑杆51，所述支撑杆51的底部与所述印刷浆槽4相连接，所述印刷辊筒5的下半部位于所述印刷浆槽4的内部。所述色料分隔区2的内壁上设有加热层3，所述色料分隔区2内的上部设有第一过滤网21，所述色料分隔区2内的下部设有第二过滤网22，所述第二过滤网22的网孔大小小于所述第一过滤网21的网孔大小。所述连接导管6上设有管路阀门61，所述印刷浆槽4的内壁上设有液位传感器41，所述液位传感器41与所述管路阀门61之间电性连接。所述连接导管6上设有过滤装置62，所述过滤装置62的内部设有第三过滤网63。所述连接导管6与印刷浆槽4的连接处位于所述印刷浆槽4的下部。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种pvc膜印刷用油墨控制装置在工作过程中，将不同色系的油墨分别倒入油墨调配缸1内不同的色料分隔区2，第一过滤网21可以对油墨进行初步的过滤，搅拌轴7可以使油墨变得更加均匀，开启管路阀门61，油墨会从连接导管6进入印刷浆槽4，当印刷浆槽4内的油墨液位达到液位传感器41的所在高度时，液位传感器41通过电性控制管路阀门61进行关闭，当油墨液位低于液位传感器41所在高度时，液位传感器41通过电性控制管路阀门61进行开启，从而保证了印刷浆槽4内液位始终在一定高度上，从而保证了pvc膜前后印刷效果的一致，第二过滤网22可以对油墨上的泡沫进行进一步的过滤，连接导管6内的过滤装置62和过滤网63也可以对油墨进行过滤，从而保证了油墨的印刷质量，印刷辊筒5的下部位于印刷浆槽4的内部，印刷辊筒5转动，对上部的pvc膜进行印刷，对个色料分隔区2对应的多个印刷浆槽4，可以使多组pvc膜同时进行印刷，提高了印刷效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种pvc膜印刷用油墨控制装置，其特征在于：包括油墨调配缸(1)、色料分隔区(2)、印刷浆槽(4)、印刷辊筒(5)、搅拌轴(7)和连接导管(6)，所述油墨调配缸(1)内部设有若干个色料分隔区(2)，所述色料分隔区(2)的内部设有若干个搅拌轴(7)，所述色料分隔区(2)的底部设有连接导管(6)，所述连接导管(6)的另一端设有印刷浆槽(4)，所述印刷浆槽(4)的数量与所述色料分隔区(2)的数量相同，所述印刷浆槽(4)上设有印刷辊筒(5)，所述印刷辊筒(5)的筒轴两端设有支撑杆(51)，所述支撑杆(51)的底部与所述印刷浆槽(4)相连接，所述印刷辊筒(5)的下半部位于所述印刷浆槽(4)的内部。

2.如权利要求1所述的一种pvc膜印刷用油墨控制装置，其特征在于：所述色料分隔区(2)的内壁上设有加热层(3)，所述色料分隔区(2)内的上部设有第一过滤网(21)，所述色料分隔区(2)内的下部设有第二过滤网(22)，所述第二过滤网(22)的网孔大小小于所述第一过滤网(21)的网孔大小。

3.如权利要求1所述的一种pvc膜印刷用油墨控制装置，其特征在于：所述连接导管(6)上设有管路阀门(61)，所述印刷浆槽(4)的内壁上设有液位传感器(41)，所述液位传感器(41)与所述管路阀门(61)之间电性连接。

4.如权利要求1所述的一种pvc膜印刷用油墨控制装置，其特征在于：所述连接导管(6)上设有过滤装置(62)，所述过滤装置(62)的内部设有第三过滤网(63)。

5.如权利要求1所述的一种pvc膜印刷用油墨控制装置，其特征在于：所述连接导管(6)与印刷浆槽(4)的连接处位于所述印刷浆槽(4)的下部。

技术总结
本实用新型提出了一种PVC膜印刷用油墨控制装置，包括油墨调配缸，所述油墨调配缸内部设有若干个色料分隔区，所述色料分隔区的内部设有若干个搅拌轴，所述色料分隔区的底部设有连接导管，所述连接导管的另一端设有印刷浆槽，所述印刷浆槽上设有印刷辊筒。设计了油墨调配缸、加热层和搅拌轴，可以对油墨进行加热和搅拌，再转运到印刷浆槽，使得印刷浆槽内的油墨更加的均匀，加热后的油墨在印刷过程中可以提高印刷质量；设计了三道过滤网，可以对油墨内的杂质和泡沫进行充分的过滤，从而提高印刷质量；设计了管路阀门和液位传感器，两者通过电性连接，使得印刷浆槽内的液位可以始终保持在一定的高度以上，从而保证了前后印刷效果一致。

技术研发人员：张海林
受保护的技术使用者：杭州运佳装饰材料有限公司
技术研发日：2020.08.31
技术公布日：2021.05.28