一种用于不干胶材料的易脱除胶粘剂的制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于不干胶材料的易脱除胶粘剂的制备方法，属于胶粘剂制备技术领域。本发明首先将杜仲叶，杨树嫩芽等物质进行混合打浆处理后，发酵并加热升温，经振荡、离心和浓缩，得到浓缩液，再将其与羧甲基纤维素、甲醇等物质混合较热搅拌，并同时加入液氮后，过滤，浓缩，即可得到用于不干胶材料的易脱除胶粘剂，本发明制备的胶粘剂在长时间使用后，易剥落，且不会在被贴物表面残留污垢，所需成本低，可广泛应用于不干胶材料中，且粘性好，粘度在室温下可达6.5～7.0Pa·s。
【专利说明】
一种用于不干胶材料的易脱除胶粘剂的制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种用于不干胶材料的易脱除胶粘剂的制备方法，属于胶粘剂制备技术领域。
【背景技术】
[0002]随着商品包装的日益发展，商标和标签用不干胶的用量和质量要求越来越高，最常见的不干胶一般是水性丙烯酸改性类的乳液，涂布在商品或标签基材上然后经干燥而成，这种不干胶具有初粘力高和持粘力好的优点，所以一直被广泛的应用于商品、标签和不干胶胶粘带等。
[0003]不干胶中胶粘剂有个致命的缺点就是被粘贴的物品，经长时间的粘贴后极不容易剥脱，甚至用洗涤剂也不容易洗涤清洁掉，所以使被粘贴的物品很容易留下污垢，从而影响商品的外观和美观。还有些更高级的不干胶如热熔型不干胶，使用性能也很优异，但价格也异常的昂贵，所以只能使用在一些高档的包装和高端的产品中。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题:针对不干胶中胶粘剂经长时间的粘贴后不易剥落，且会在被贴物表面残留污垢，而使用热熔型的不干胶可避免上述问题，但是成本昂贵，只能应用于高端产品中的问题，提供了一种首先将杜仲叶，杨树嫩芽等物质进行混合打浆处理后，发酵并加热升温，经振荡、离心和浓缩，得到浓缩液，再将其与羧甲基纤维素、甲醇等物质混合较热搅拌，并同时加入液氮后，过滤，浓缩，即可得到用于不干胶材料的易脱除胶粘剂的方法，本发明制备的胶粘剂在长时间使用后，易剥落，且不会在被贴物表面残留污垢，且所需成本低，可广泛应用于不干胶材料中。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是:
(1)按重量份数计，取40?50份新鲜杜仲叶、20?25份杨树嫩芽、18?23份牛蛙皮及5?8份球形小核菌，放入打浆机中，再向打浆机中加入新鲜杜仲叶质量60?70 %的蒸馏水，在15?18kW下打浆4?6h，将打浆所得的混合物放入容器内，使用质量分数为15%的氢氧化钠溶液调节pH至7.5?8.0;
(2)在上述调节pH后的混合物放入发酵罐中，加入量为发酵罐容积的40?45%，设定温度为24?28°C，以120r/min搅拌发酵2?4天，随后将发酵混合物放入陶瓷罐中，再向陶瓷罐中加入发酵混合物质量60?70 %蒸馏水，对陶瓷罐进行加热，设定温度为70?80 0C，保温3?4h后升温至95?105°C，保持温度I?2h;
(3)在上述保温结束后自然冷却至室温，将陶瓷罐置于超声振荡器中，超声振荡25?30min，随后将陶瓷罐中混合物倒入离心机中，在5000r/min下离心分离10?15min，收集上清液，并对上清液进行真空浓缩，浓缩至原体积的30?35%，收集浓缩液；
(4)按重量份数计，取60?70份上述所得的浓缩液、15?20份羧甲基纤维素、
7?9份邻苯二甲酸二丁酯、12?14份甲醇、16?18份碳酸钠及0.3?0.4份氧化钷放入反应釜中，使用氮气将空气排除，升温至160?175°C，以120r/min搅拌反应I?2h;
(5)待反应结束后，再以3°C/min升温到205?220 °C，继续搅拌反应3?4h后向反应釜中加入液氮，待反应釜温度降至室温后停止加入液氮，在反应釜温度稳定后进行出料，并进行过滤，收集过滤液并进行浓缩，浓缩至原体积的30?35 %，收集浓缩液，即可得到用于不干胶材料的易脱除胶粘剂。
[0006]本发明的应用方法:将所需涂布胶粘剂的不干胶标签在底纸上涂有硅油层，并将其干燥固化后，将上述制备的用于不干胶材料的易脱除胶粘剂涂于硅油层表面，涂覆厚度为0.01?0.03mm，待涂覆结束后，在70?85 °C下烘干40?60s，再与表面玻璃材料进行复合，即可得到成品不干胶标签，最后将得到的成品不干胶标签上的剥离材料剥离，轻轻一压，即可牢固地粘在被贴物表面，在使用3?5个月后，将其剥离开被贴物，可轻易剥离，且没有在被贴物表面残留污垢，同时经检测，其粘性好，粘度在室温下可达6.5?7.0Pa.S0
[0007]本发明与其他方法相比，有益技术效果是:
(1)本发明制备的胶粘剂在长时间使用后，易剥落，且不会在被贴物表面残留污垢；
(2)本发明制备的用于不干胶材料的易脱除胶粘剂粘性好，粘度在室温下可达6.5?7.0Pa.s ；
(3)本发明制备步骤简单，所需成本低。
【具体实施方式】
[0008]首先按重量份数计，取40?50份新鲜杜仲叶、20?25份杨树嫩芽、18?23份牛蛙皮及5?8份球形小核菌，放入打浆机中，再向打浆机中加入新鲜杜仲叶质量60?70 %的蒸馏水，在15?18kW下打浆4?6h，将打浆所得的混合物放入容器内，使用质量分数为15 %的氢氧化钠溶液调节PH至7.5?8.0;在上述调节pH后的混合物放入发酵罐中，加入量为发酵罐容积的40?45%，设定温度为24?28°C，以120r/min搅拌发酵2?4天，随后将发酵混合物放入陶瓷罐中，再向陶瓷罐中加入发酵混合物质量60?70 %蒸馏水，对陶瓷罐进行加热，设定温度为70?80°C，保温3?4h后升温至95?105°C，保持温度I?2h;再在上述保温结束后自然冷却至室温，将陶瓷罐置于超声振荡器中，超声振荡25?30min，随后将陶瓷罐中混合物倒入离心机中，在5000r/min下离心分离10?15min，收集上清液，并对上清液进行真空浓缩，浓缩至原体积的30?35%，收集浓缩液;接着按重量份数计，取60?70份上述所得的浓缩液、15?20份羧甲基纤维素、
7?9份邻苯二甲酸二丁酯、12?14份甲醇、16?18份碳酸钠及0.3?0.4份氧化钷放入反应釜中，使用氮气将空气排除，升温至160?175°C，以120r/min搅拌反应I?2h;待反应结束后，再以3°C/min升温到205?220 °C，继续搅拌反应3?4h后向反应釜中加入液氮，待反应釜温度降至室温后停止加入液氮，在反应釜温度稳定后进行出料，并进行过滤，收集过滤液并进行浓缩，浓缩至原体积的30?35 %，收集浓缩液，即可得到用于不干胶材料的易脱除胶粘剂。
[0009]实例I
首先按重量份数计，取50份新鲜杜仲叶、25份杨树嫩芽、23份牛蛙皮及8份球形小核菌，放入打浆机中，再向打浆机中加入新鲜杜仲叶质量70 %的蒸馏水，在18kW下打浆6h，将打浆所得的混合物放入容器内，使用质量分数为15%的氢氧化钠溶液调节pH至8.0;在上述调节pH后的混合物放入发酵罐中，加入量为发酵罐容积的45%，设定温度为28°C，以120r/min搅拌发酵4天，随后将发酵混合物放入陶瓷罐中，再向陶瓷罐中加入发酵混合物质量60%蒸馏水，对陶瓷罐进行加热，设定温度为80°C，保温4h后升温至105°C，保持温度2h;再在上述保温结束后自然冷却至室温，将陶瓷罐置于超声振荡器中，超声振荡30min，随后将陶瓷罐中混合物倒入离心机中，在5000r/min下离心分离15min，收集上清液，并对上清液进行真空浓缩，浓缩至原体积的35%，收集浓缩液;接着按重量份数计，取70份上述所得的浓缩液、20份羧甲基纤维素、9份邻苯二甲酸二丁酯、14份甲醇、18份碳酸钠及0.4份氧化钷放入反应釜中，使用氮气将空气排除，升温至175°C，以120r/min搅拌反应2h;待反应结束后，再以3°C/min升温到220 °C，继续搅拌反应4h后向反应釜中加入液氮，待反应釜温度降至室温后停止加入液氮，在反应釜温度稳定后进行出料，并进行过滤，收集过滤液并进行浓缩，浓缩至原体积的35%，收集浓缩液，即可得到用于不干胶材料的易脱除胶粘剂。
[0010]将所需涂布胶粘剂的不干胶标签在底纸上涂有硅油层，并将其干燥固化后，将上述制备的用于不干胶材料的易脱除胶粘剂涂于硅油层表面，涂覆厚度为0.03mm，待涂覆结束后，在85 °C下烘干60s，再与表面玻璃材料进行复合，即可得到成品不干胶标签，最后将得到的成品不干胶标签上的剥离材料剥离，轻轻一压，即可牢固地粘在被贴物表面，在使用5个月后，将其剥离开被贴物，可轻易剥离，且没有在被贴物表面残留污垢，同时经检测，其粘性好，粘度在室温下可达7.0Pa.S0
[0011]实例2
首先按重量份数计，取40份新鲜杜仲叶、20份杨树嫩芽、18份牛蛙皮及5份球形小核菌，放入打浆机中，再向打浆机中加入新鲜杜仲叶质量60%的蒸馏水，在15kW下打浆4h，将打浆所得的混合物放入容器内，使用质量分数为15%的氢氧化钠溶液调节pH至7.5;在上述调节pH后的混合物放入发酵罐中，加入量为发酵罐容积的40%，设定温度为24°C，以120r/min搅拌发酵2天，随后将发酵混合物放入陶瓷罐中，再向陶瓷罐中加入发酵混合物质量60%蒸馏水，对陶瓷罐进行加热，设定温度为70°C，保温3h后升温至95°C，保持温度Ih;再在上述保温结束后自然冷却至室温，将陶瓷罐置于超声振荡器中，超声振荡25min，随后将陶瓷罐中混合物倒入离心机中，在5000r/min下离心分离1min，收集上清液，并对上清液进行真空浓缩，浓缩至原体积的30 %，收集浓缩液;接着按重量份数计，取600份上述所得的浓缩液、15份羧甲基纤维素、7份邻苯二甲酸二丁酯、12份甲醇、16份碳酸钠及0.3份氧化钷放入反应釜中，使用氮气将空气排除，升温至160°C，以120r/min搅拌反应Ih;待反应结束后，再以3°C/min升温到205 °C，继续搅拌反应3h后向反应釜中加入液氮，待反应釜温度降至室温后停止加入液氮，在反应釜温度稳定后进行出料，并进行过滤，收集过滤液并进行浓缩，浓缩至原体积的30%，收集浓缩液，即可得到用于不干胶材料的易脱除胶粘剂。
[0012]将所需涂布胶粘剂的不干胶标签在底纸上涂有硅油层，并将其干燥固化后，将上述制备的用于不干胶材料的易脱除胶粘剂涂于硅油层表面，涂覆厚度为0.01mm，待涂覆结束后，在70 °C下烘干40s，再与表面玻璃材料进行复合，即可得到成品不干胶标签，最后将得到的成品不干胶标签上的剥离材料剥离，轻轻一压，即可牢固地粘在被贴物表面，在使用3个月后，将其剥离开被贴物，可轻易剥离，且没有在被贴物表面残留污垢，同时经检测，其粘性好，粘度在室温下可达6.5Pa.S。
[0013]实例3 首先按重量份数计，取45份新鲜杜仲叶、23份杨树嫩芽、20份牛蛙皮及7份球形小核菌，放入打浆机中，再向打浆机中加入新鲜杜仲叶质量65%的蒸馏水，在17kW下打浆5h，将打浆所得的混合物放入容器内，使用质量分数为15%的氢氧化钠溶液调节pH至7.7;在上述调节pH后的混合物放入发酵罐中，加入量为发酵罐容积的42%，设定温度为26°C，以120r/min搅拌发酵3天，随后将发酵混合物放入陶瓷罐中，再向陶瓷罐中加入发酵混合物质量65%蒸馏水，对陶瓷罐进行加热，设定温度为75°C，保温4h后升温至100°C，保持温度Ih;再在上述保温结束后自然冷却至室温，将陶瓷罐置于超声振荡器中，超声振荡30min，随后将陶瓷罐中混合物倒入离心机中，在5000r/min下离心分离12min，收集上清液，并对上清液进行真空浓缩，浓缩至原体积的32%，收集浓缩液;接着按重量份数计，取65份上述所得的浓缩液、17份羧甲基纤维素、8份邻苯二甲酸二丁酯、13份甲醇、17份碳酸钠及0.35份氧化钷放入反应釜中，使用氮气将空气排除，升温至167°C，以120r/min搅拌反2h;待反应结束后，再以3°C/min升温到210 °C，继续搅拌反应3h后向反应釜中加入液氮，待反应釜温度降至室温后停止加入液氮，在反应釜温度稳定后进行出料，并进行过滤，收集过滤液并进行浓缩，浓缩至原体积的32%，收集浓缩液，即可得到用于不干胶材料的易脱除胶粘剂。
[0014]将所需涂布胶粘剂的不干胶标签在底纸上涂有硅油层，并将其干燥固化后，将上述制备的用于不干胶材料的易脱除胶粘剂涂于硅油层表面，涂覆厚度为0.02mm，待涂覆结束后，在80 °C下烘干50s，再与表面玻璃材料进行复合，即可得到成品不干胶标签，最后将得到的成品不干胶标签上的剥离材料剥离，轻轻一压，即可牢固地粘在被贴物表面，在使用4个月后，将其剥离开被贴物，可轻易剥离，且没有在被贴物表面残留污垢，同时经检测，其粘性好，粘度在室温下可达6.7Pa.S0
【主权项】
1.一种用于不干胶材料的易脱除胶粘剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为: (1)按重量份数计，取40?50份新鲜杜仲叶、20?25份杨树嫩芽、18?23份牛蛙皮及5?8份球形小核菌，放入打浆机中，再向打浆机中加入新鲜杜仲叶质量60?70 %的蒸馏水，在15?18kW下打浆4?6h，将打浆所得的混合物放入容器内，使用质量分数为15%的氢氧化钠溶液调节pH至7.5?8.0; (2)在上述调节pH后的混合物放入发酵罐中，加入量为发酵罐容积的40?45%，设定温度为24?28°C，以120r/min搅拌发酵2?4天，随后将发酵混合物放入陶瓷罐中，再向陶瓷罐中加入发酵混合物质量60?70 %蒸馏水，对陶瓷罐进行加热，设定温度为70?80 0C，保温3?4h后升温至95?105°C，保持温度I?2h; (3)在上述保温结束后自然冷却至室温，将陶瓷罐置于超声振荡器中，超声振荡25?30min，随后将陶瓷罐中混合物倒入离心机中，在5000r/min下离心分离10?15min，收集上清液，并对上清液进行真空浓缩，浓缩至原体积的30?35%，收集浓缩液； (4)按重量份数计，取60?70份上述所得的浓缩液、15?20份羧甲基纤维素、7?9份邻苯二甲酸二丁酯、12?14份甲醇、16?18份碳酸钠及0.3?0.4份氧化钷放入反应爸中，使用氮气将空气排除，升温至160?175°C，以120r/min搅拌反应I?2h; (5)待反应结束后，再以3°C/min升温到205?220°C，继续搅拌反应3?4h后向反应釜中加入液氮，待反应釜温度降至室温后停止加入液氮，在反应釜温度稳定后进行出料，并进行过滤，收集过滤液并进行浓缩，浓缩至原体积的30?35 %，收集浓缩液，即可得到用于不干胶材料的易脱除胶粘剂。
【文档编号】C09J101/02GK106085278SQ201610469753
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月26日
【发明人】陈毅忠, 薛培龙, 宋奇
【申请人】陈毅忠