一种水煤气中尘脱除方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种尘脱除方法。
【背景技术】
[0002]水煤气中含有各种形态的尘，不能满足后续装置对粉尘及焦油含量的要求。现有去除水煤气中尘及焦油的装置复杂，流程长，除尘效率低，不能满足后续装置对尘含量的要求，且不能达到零浊度的排放。
[0003]收尘极捕集的粉尘，采用水喷淋在除尘极表面形成一层水膜，使沉积在除尘器上的粉尘和水一起流到除尘器的下部而排出，采用这种清灰方法的电除尘器称为湿式电除尘器，这种电除尘器不存在粉尘二次飞扬的问题，但是极板清灰排出水会造成二次污染。
[0004]在干燥状态下捕集烟气中的粉尘，沉积在除尘板上的粉尘借助机械振打清灰的除尘器称为干式电除尘器。这种除尘器振打时，容易使粉尘产生二次飞扬的问题。
[0005]现有单独使用湿式电除尘器和干式电除尘器都只能除去水煤气中的部分粉尘及焦油，除去部分粉尘及焦油的水煤气不能满足后续装置对粉尘及焦油含量的要求。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是要解决现有去除水煤气中粉尘及焦油的方法使用的装置复杂，流程长，除尘效率低，不能满足后续装置对粉尘及焦油含量的要求的问题，而提供一种水煤气中尘脱除方法。
[0007]—种水煤气中尘脱除方法是按以下步骤进行的:
[0008]—、使用湿式电除尘器进行除粉尘及焦油:
[0009]气化的水煤气经过湿式电除尘器的进口水封进入到湿式电除尘器中进行除粉尘及焦油，得到经过湿式电除尘器除粉尘及焦油后的气化水煤气；
[0010]二、使用干式电除尘器进行除粉尘及焦油:
[0011]经过湿式电除尘器除粉尘及焦油后的气化水煤气经湿式电除尘器的出口水封和干式电除尘器的进口水封进入到干式电除尘器中进行除粉尘及焦油，得到经过干式电除尘器除粉尘及焦油后的气化水煤气;将经过干式电除尘器除粉尘及焦油后的气化水煤气送至气柜装置，即完成一种水煤气中尘脱除方法。
[0012]本发明的优点:
[0013]—、本发明使用的装置占地面积小，投资和运行费用小；
[0014]二、本发明流程短，操作简单，除尘效率高，水煤气中粉尘及焦油的去除率为90%?99% ；
[0015]三、本发明使用的装置稳定性高，降低了消耗。
[0016]本发明可获得一种水煤气中尘脱除方法。
【具体实施方式】
[0017]【具体实施方式】一:本实施方式是一种水煤气中尘脱除方法是按以下步骤进行的:
[0018]—、使用湿式电除尘器进行除粉尘及焦油:
[0019]气化的水煤气经过湿式电除尘器的进口水封进入到湿式电除尘器中进行除粉尘及焦油，得到经过湿式电除尘器除粉尘及焦油后的气化水煤气；
[0020]二、使用干式电除尘器进行除粉尘及焦油:
[0021]经过湿式电除尘器除粉尘及焦油后的气化水煤气经湿式电除尘器的出口水封和干式电除尘器的进口水封进入到干式电除尘器中进行除粉尘及焦油，得到经过干式电除尘器除粉尘及焦油后的气化水煤气;将经过干式电除尘器除粉尘及焦油后的气化水煤气送至气柜装置，即完成一种水煤气中尘脱除方法。
[0022]本实施方式的优点:
[0023]—、本实施方式使用的装置占地面积小，投资和运行费用小；
[0024]二、本实施方式流程短，操作简单，除尘效率高，水煤气中粉尘及焦油的去除率为90%?99% ；
[0025]三、本实施方式使用的装置稳定性高，降低了消耗。
[0026]本实施方式可获得一种水煤气中尘脱除方法。
[0027]【具体实施方式】二:本实施方式与【具体实施方式】一不同点是:步骤一中所述的气化的水煤气的压力为0.006MPaG，温度为40°C。其他步骤与【具体实施方式】一相同。
[0028]【具体实施方式】三:本实施方式与【具体实施方式】一或二之一不同点是:步骤一中所述的湿式电除尘器的内径为7600_，高为15000_。其他步骤与【具体实施方式】一或二相同。
[0029]【具体实施方式】四:本实施方式与【具体实施方式】一至三之一不同点是:步骤二中所述的干式电除尘器的内径为5200_，高为15000_。其他步骤与【具体实施方式】一至三相同。
[0030]【具体实施方式】五:本实施方式与【具体实施方式】一至四之一不同点是:步骤一中所述的气化的水煤气中含有粉尘及焦油的量为50mg/Nm3。其他步骤与【具体实施方式】一至四相同。
[0031]【具体实施方式】六:本实施方式与【具体实施方式】一至五之一不同点是:步骤二中所述的经过干式电除尘器除粉尘及焦油后的气化水煤气中含有粉尘及焦油的量为0.5mg/Nm3?5mg/Nm3。其他步骤与【具体实施方式】一至五相同。
[0032]【具体实施方式】七:本实施方式与【具体实施方式】一至六之一不同点是:步骤一中所述的气化的水煤气中含有 45.8%TO，35.00%H2，17.5%ra2，0.4%CH4，l.l%N2，0.2%02，1500mg/Nm3H2S，150mg/Nm3有机硫和50mg/Nm3粉尘及焦油。其他步骤与【具体实施方式】一至六相同。
[0033]【具体实施方式】八:本实施方式与【具体实施方式】一至七之一不同点是:步骤一中所述的湿式电除尘器每小时处理气量为220400?220450Nm3。其他步骤与【具体实施方式】一至七相同。
[0034]【具体实施方式】九:本实施方式与【具体实施方式】一至八之一不同点是:步骤二中所述的干式电除尘器每小时处理气量为220400?220450Nm3。其他步骤与【具体实施方式】一至八相同。
[0035]采用以下试验验证本发明的有益效果:
[0036]试验一:一种水煤气中尘脱除方法，是按以下步骤进行的:
[0037]—、使用湿式电除尘器进行除粉尘及焦油:
[0038]气化的水煤气经过湿式电除尘器的进口水封进入到湿式电除尘器中进行除粉尘及焦油，得到经过湿式电除尘器除粉尘及焦油后的气化水煤气；
[0039]二、使用干式电除尘器进行除粉尘及焦油:
[0040]经过湿式电除尘器除粉尘及焦油后的气化水煤气经湿式电除尘器的出口水封和干式电除尘器的进口水封进入到干式电除尘器中进行除粉尘及焦油，得到经过干式电除尘器除粉尘及焦油后的气化水煤气;将经过干式电除尘器除粉尘及焦油后的气化水煤气送至气柜装置，即完成一种水煤气中尘脱除方法；
[0041]步骤一中所述的气化的水煤气的压力为0.006MPaG，温度为40°C;
[0042 ] 步骤一中所述的湿式电除尘器的内径为7 600mm，高为15000mm ；
[0043]步骤二中所述的干式电除尘器的内径为5200mm，高为15000mm;
[0044]步骤一中所述的气化的水煤气中含有45.8%0)，35.00%!12，17.5%0)2，0.4%014，
I.I %N2，0.2%02，1500mg/Nm3H2S，150mg/Nm3有机硫和50mg/Nm3粉尘及焦油；
[0045]步骤一中所述的湿式电除尘器每小时处理气量为220442Nm3;
[0046]步骤二中所述的干式电除尘器每小时处理气量为220442Nm3。
[0047]试验一步骤二送至气柜装置的经过干式电除尘器除粉尘及焦油后的气化水煤气中含有粉尘及焦油的量为0.5mg/Nm3，试验一气化的水煤气中粉尘及焦油的脱除率为99%。
【主权项】
1.一种水煤气中尘脱除方法，其特征在于一种水煤气中尘脱除方法是按以下步骤进行的: 一、使用湿式电除尘器进行除粉尘及焦油: 气化的水煤气经过湿式电除尘器的进口水封进入到湿式电除尘器中进行除粉尘及焦油，得到经过湿式电除尘器除粉尘及焦油后的气化水煤气； 二、使用干式电除尘器进行除粉尘及焦油: 经过湿式电除尘器除粉尘及焦油后的气化水煤气经湿式电除尘器的出口水封和干式电除尘器的进口水封进入到干式电除尘器中进行除粉尘及焦油，得到经过干式电除尘器除粉尘及焦油后的气化水煤气;将经过干式电除尘器除粉尘及焦油后的气化水煤气送至气柜装置，即完成一种水煤气中尘脱除方法。2.根据权利要求1所述的一种水煤气中尘脱除方法，其特征在于步骤一中所述的气化的水煤气的压力为0.006MPaG，温度为40°C。3.根据权利要求1所述的一种水煤气中尘脱除方法，其特征在于步骤一中所述的湿式电除尘器的内径为7600mm，高为15000mm。4.根据权利要求1所述的一种水煤气中尘脱除方法，其特征在于步骤二中所述的干式电除尘器的内径为5200mm，高为15000mm。5.根据权利要求1所述的一种水煤气中尘脱除方法，其特征在于步骤一中所述的气化的水煤气中含有粉尘及焦油的量为50mg/Nm3。6.根据权利要求1所述的一种水煤气中尘脱除方法，其特征在于步骤二中所述的经过干式电除尘器除粉尘及焦油后的气化水煤气中含有粉尘及焦油的量为0.5mg/Nm3?5mg/Nm307.根据权利要求1所述的一种水煤气中尘脱除方法，其特征在于步骤一中所述的气化的水煤气中含有45.8%卬，35.00%!12，17.5%邙2，0.4%014，1.1%吣，0.2%02，150011^/Nm3H2S，150mg/Nm3有机硫和50mg/Nm3粉尘及焦油。8.根据权利要求1所述的一种水煤气中尘脱除方法，其特征在于步骤一中所述的湿式电除尘器每小时处理气量为220400?220450Nm3。9.根据权利要求1所述的一种水煤气中尘脱除方法，其特征在于步骤二中所述的干式电除尘器每小时处理气量为220400?220450Nm3。
【专利摘要】一种水煤气中尘脱除方法，它涉及一种尘脱除方法。本发明的目的是要解决现有去除水煤气中粉尘及焦油的方法使用的装置复杂，流程长，除尘效率低，不能满足后续装置对粉尘及焦油含量的要求的问题。方法：一、使用湿式电除尘器进行除粉尘及焦油；二、使用干式电除尘器进行除粉尘及焦油，将经过干式电除尘器除粉尘及焦油后的气化水煤气送至气柜装置，即完成一种水煤气中尘脱除方法。本发明使用的装置占地面积小，投资和运行费用小；本发明流程短，操作简单，除尘效率高，水煤气中粉尘及焦油的去除率为90％～99％；本发明使用的装置稳定性高，降低了消耗。本发明可获得一种水煤气中尘脱除方法。
【IPC分类】B03C3/02
【公开号】CN105498963
【申请号】CN201510955643
【发明人】李毓良, 马世海
【申请人】七台河宝泰隆煤化工股份有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月16日