一种采用过热蒸汽、纯氧、高温再热热解垃圾及生物质制合成气的装置的制造方法

文档序号:10277307阅读:597来源:国知局
一种采用过热蒸汽、纯氧、高温再热热解垃圾及生物质制合成气的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种制气装置,具体涉及一种采用过热蒸汽、纯氧、高温再热热解垃圾及生物质制合成气的装置。
【背景技术】
[0002]垃圾及生物质中的碳元素质量分数高达40%,其次为氢、氧、氮、氯、镁、硅、磷、钾、钙等元素。这些物料,在高温还原性条件下,发生复杂的热化学反应,此过程实质是大分子团中的碳、氢、氧等元素的原子,在相应反应条件下按照化学键的成键原理,变成一氧化碳、甲烷、氢气等可燃性气体的分子,这样便完成了化学键的能量转换。
[0003]现有的技术一般采用炉内空气流化、助燃及外加热的方式制取燃气,至使合成气燃烧值低;同时没有合理利用过热蒸汽流化床料及水煤气反应,也没有采用合成气高温再热工艺,方法过于简单,不可避免的产生二噁英及大量焦油,造成环境二次污染。本实用新型使垃圾焚烧炉、垃圾电厂锅炉彻底革新,为垃圾无害化处理提供了方向。

【发明内容】

[0004]鉴于现有技术的不足,本实用新型在于提供一种采用过热蒸汽、纯氧、高温再热热解垃圾及生物质制合成气的装置,提供一种转化率高,余热充分利用,不产生焦油、二噁英等有害物质的装置。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]—种采用过热蒸汽、纯氧、高温再热热解垃圾及生物质制合成气的装置,包括流化床热解炉、旋风除尘器,所述流化床热解炉出风口与旋风除尘器的进风口连接,所述旋风除尘器的排灰管通过管道与流化床热解炉的返料口连接,通入炉内,所述旋风除尘器的出风口通过管道与高温再热器连接,所述高温再热器通过管道与余热锅炉连接,所述余热锅炉通过管道与急冷器连接,所述急冷器通过管道与除尘器连接,
[0007]所述急冷器通过管道与洗涤器连接,所述洗涤器与引风机连接,所述引风机通过管道与气柜连接;
[0008]所述流化床热解炉还设有调节风进气管、入料口、流化风进气管、点火及助燃燃气进气管;
[0009]所述流化床热解炉出风口处设有蒸汽过热器;
[0010]所述余热锅炉设有进水管和蒸汽排出管,所述余热锅炉的蒸汽导管与炉蒸汽过热器连接,所述蒸汽过热器通过管道与流化风室连接。
[0011]所述高温再热器为电加热装置,所述急冷器为快速冷却装置。
[0012]所述流化风进气管设于流化床热解炉的床层下方;所述点火及助燃燃气进气管设于流化床热解炉的床层上方,入料口下方。
[0013]所述返料口设有灰封装置。
[0014]所述点火及助燃燃气进气管通过管道与气柜连接,所述点火及助燃燃气进气管还与外供管道连接。
[0015]所述流化床热解炉的床层底部设有排渣口。
[0016]所述洗涤器、引风机和气柜之间设有阀门。
[0017]利用所述的装置进行过热蒸汽、纯氧、高温再热热解垃圾及生物质制合成气的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
[0018]I)通过入料口向流化床热解炉内添加垃圾及生物质原料;
[0019]2)启动初期使用纯氧作为流化风,使床上物料处于流化状态;
[0020]3)点火及助燃气管向流化床热解炉内注入燃气并点燃床料,燃烧正常后关闭燃气,正常运行后流化床热解炉床层上高温区域温度为800-850°C;
[0021]4)通过缺氧燃烧调节,在高温、还原性条件下,物料发生热解,产生大量一氧化碳、甲烧、氢气的合成气;
[0022]5)余热锅炉产生的蒸汽经蒸汽过热器加热得到过热蒸汽,引入流化风室,过热蒸汽、纯氧在流化风室混合作为流化风,使床上物料处于流化状态,纯氧在炉内与原料发生氧化反应,为燃烧用氧,过热蒸汽在炉内与碳发生水煤气反应,产生一氧化碳和氢气;
[0023]6)将炉内合成气经旋风除尘器除尘,除去的尘灰通过旋风除尘器排灰管、流化床热解炉的返料口回到流化床热解炉内,进行继续循环;
[0024]除尘后的混合气送入高温再热器再热消除焦油及二噁英;
[0025]7)合成气在引风机的抽吸下,经旋风除尘器、高温再热器、余热锅炉,急冷器,高温合成气在急冷器内急速冷却,不再产生焦油及二噁英,冷却后的合成气经过除尘器、洗涤器、引风机至气柜;
[0026]完成过热蒸汽、纯氧、高温再热热解垃圾及生物质制合成气。
[0027]所述合成气部分用作助燃使用。
[0028]本实用新型提供一种采用过热蒸汽、纯氧、高温再热热解垃圾及生物质制合成气的装置,有益效果如下:
[0029]1、本实用新型采用纯氧作为流化床热解炉的流化风和调节风,有效地控制了合成气中的氮含量,保证了合成气的高品质;
[0030]2、本实用新型利用纯氧助燃,提高了燃烧反应速度,便于燃烧调节,增加生产效率;
[0031]3、本实用新型采用高温再热器再热,使合成气长时间处于900°C以上,彻底杜绝了焦油及二噁英的产生,使垃圾无害化处理的难题得以解决;
[0032]4、本实用新型将余热锅炉产生的蒸汽经蒸汽过热器得到过热蒸汽,过热蒸汽通过导管与纯氧在流化风室混合作为流化风,进入炉内后与碳发生水煤气反应,产生一氧化碳和氢气,不仅有效利用了锅炉余热、减少了燃烧用氧,同时还用作流化风、一物多用,有效地实现了节能减排。
[0033]5.使垃圾焚烧炉、垃圾电厂锅炉彻底革新。
【附图说明】
[0034]图1:本实用新型装置示意图;
[0035]其中:旋风除尘器I,高温再热器2,蒸汽过热器3,流化床热解炉4,余热锅炉5,急冷器6,除尘器7、洗涤器8,引风机9,气柜10,调节风进气管11,入料口 12,流化风进气管13,点火及助燃燃气进气管14,排渣口 15,点火燃气外供导管16,返料口 17。
【具体实施方式】
[0036]下面结合实施例来进一步说明本实用新型,但本实用新型要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。
[0037]实施例1
[0038]—种采用过热蒸汽、纯氧、高温再热热解垃圾及生物质制合成气的装置,包括流化床热解炉4、旋风除尘器1,所述流化床热解炉4出风口与旋风除尘器I的进风口连接,所述旋风除尘器I的排灰管通过管道与流化床热解炉4的返料口 17连接,通入炉内,所述旋风除尘器I的出风口通过管道与高温再热器2连接
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