一种酒用带泵精滤处理装置的制作方法

本实用新型涉及酒液过滤技术领域，尤其涉及一种酒用带泵精滤处理装置。

背景技术：

白酒原液中存在多种可引起浑浊的可见悬浮物和非溶解性固体，异丙醇、1-丁醇、异戊醇等不良香味成分，因此，过滤是白酒生产过程中必不可少的环节，过滤效果的好坏直接关系到最终产品品质的好坏。传统的过滤技术，如自然沉降、冷冻过滤、吸附法等，普遍存在下列问题：一是操作步骤烦杂，运行成本高、时间长；二是酒泵的流量与过滤机的处理量不匹配，造成过滤机及管道内部的压力异常，虽然有压力表，但容易出现应对不及时的情况，增大安全风险；三是随着累计处理量的增加，杂质或者大分子物质会慢慢附着在过滤片表面堵塞滤孔，对过滤机的过滤通量和过滤效果造成显著不良影响，传统工艺中应对此类问题采用定期清洗的方式，对过滤机运转情况的把控比较粗放。

技术实现要素：

针对现有技术方案中操作步骤繁杂、运行成本高、容易出现压力异常、对过滤机运转情况的把控粗放等问题，本实用新型提供了一种酒用带泵精滤处理装置。

本实用新型提供如下的技术方案：一种酒用带泵精滤处理装置，包括输送装置、过滤装置和控制系统，所述过滤装置包括底座、滤液管、过滤片、密封垫、锁紧装置以及和所述底座可拆连接的壳体；所述底座设置有进液口和出液管，所述进液口和所述输送装置通过进液管连接，所述滤液管一端与所述出液管连接，另一端封闭且设置有中心轴，所述锁紧装置设置在所述中心轴上；所述过滤片设置有装配口，且内部设置有均匀分布的多个滤液腔，所述装配口设置有与所述滤液腔连通的出液口；所述过滤片通过所述装配口套接在所述滤液管上，且所述滤液管在对应所述出液口的位置上设置有通孔；所述密封垫设置在每一个所述过滤片的两侧且套接在所述滤液管上；所述控制系统包括控制器、压力传感器和流量传感器，所述压力传感器设置在所述底座内，所述流量传感器设置在所述进液管内，所述压力传感器、流量传感器、输送装置均与所述控制器信号连接。

优选地，还包括移动装置，所述移动装置包括车架，所述车架一侧设置有推杆，且底部设置有多个移动轮；所述输送装置和过滤装置均通过支架可拆连接在所述车架上。

优选地，所述移动轮包括至少一个设置有脚刹的万向轮，所述万向轮设置在所述车架朝向所述推杆的一侧的底部。

优选地，所述锁紧装置包括锁紧垫块和一端封闭的锁紧螺母，所述锁紧垫块和中心轴滑动连接，所述锁紧螺母和中心轴螺纹连接，所述锁紧螺母和锁紧垫块之间设置有缓冲垫，所述缓冲垫和中心轴滑动连接。

优选地，所述锁紧螺母朝向所述锁紧垫块的一侧设置有第一施压盘，所述锁紧垫块包括受压盘和第二施压盘，所述受压盘和所述中心轴间隙配合，所述第二施压盘和所述滤液管间隙配合；所述第一施压盘和受压盘之间设置有所述缓冲垫。

优选地，所述锁紧螺母设置有握把。

本实用新型的有益效果是：滤液管上套接多个过滤片，每个过滤片的两侧设置有密封垫，锁紧装置施加压力，使密封垫完成过滤片与过滤片之间、过滤片与滤液管之间、过滤片与锁紧装置及底座之间的缝隙的密封，缩紧装置、滤液管、过滤片和密封垫形成一个整体，酒液只能被过滤片过滤为滤液后经滤液腔、出液口、通孔流入滤液管内，最后从出液管中流出。整体结构简单有效，操作简单，可以在常压及高压下工作。过滤装置与输送装置通过进液管连接，并且设置有控制系统，控制系统通过设置在过滤装置内的压力传感器获取的过滤装置内部压力信号以控制输送装置的流量，使过滤装置的输入流量和输出流量匹配，内部压力维持在安全范围，降低安全风险；全新的过滤片在经过一端时间使用后，大于滤孔孔径的颗粒被拦截，截留的颗粒随着累计处理量的增多而增多，使过滤片被堵塞，控制系统通过设置在进液管内的流量传感器统计输入过滤装置的总流量，当总流量大于一定量时，控制系统控制输送装置停止工作，并提醒操作人员清洗过滤片，采用此种方式，可对过滤装置运转情况的掌握精细化，能够充分挖掘过滤装置的生产能力，减少过滤装置的清洗频率，提升了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的三维示意图。

图2为本实用新型一个实施例的侧视图。

图3为本实用新型中过滤机的一个实施例的内部结构图。

图4为图3的a部放大图。

图5为本实用新型中过滤片的一个实施例的剖面图。

附图标记：1-输送装置，11-进液管，2-过滤装置，21-底座，211-出液管，22-滤液管，221-中心轴，222-通孔，23-过滤片，231-装配口，232-滤液腔，233-出液口，24-密封垫，25-锁紧装置，251-锁紧垫块，2511-受压盘，2512-第二施压盘，252-锁紧螺母，2521-第一施压盘，253-缓冲垫，254-握把，26-壳体，3-移动装置，31-车架，32-推杆，33-移动轮，331-万向轮，34-支架。

具体实施方式

以下结合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种如图1和图2所示的一种酒用带泵精滤处理装置，包括输送装置1、过滤装置2和控制系统，所述过滤装置2包括底座21、滤液管22、过滤片23、密封垫24、锁紧装置25以及和所述底座21可拆连接的壳体26；所述底座21设置有进液口和出液管211，所述进液口和所述输送装置1通过进液管11连接，所述滤液管22一端与所述出液管211连接，另一端封闭且设置有中心轴221，所述锁紧装置25设置在所述中心轴221上；所述过滤片23设置有装配口231，且内部设置有均匀分布的多个滤液腔232，所述装配口231设置有与所述滤液腔232连通的出液口233；所述过滤片23通过所述装配口231套接在所述滤液管22上，且所述滤液管22在对应所述出液口233的位置上设置有通孔222；所述密封垫24设置在每一个所述过滤片23的两侧且套接在所述滤液管22上；所述控制系统包括控制器、压力传感器和流量传感器，所述压力传感器设置在所述底座21内，所述流量传感器设置在所述进液管11内，所述压力传感器、流量传感器、输送装置1均与所述控制器信号连接。

本实用新型适用于酒液的输送和过滤，为了提高安全性，所述输送装置、控制器及电连接线路均采取防爆措施。输送装置可采用防爆酒泵，用于将酒液从存储池中输送给过滤装置，并为过滤装置提供压力。输送装置和过滤装置的进液口之间通过进液管连接，进液管内设置有流量传感器，流量传感器可采用涡轮流量计，用于统计进入过滤装置的累计流量，并将其传递给控制器。在过滤装置内部压力的作用下，酒液被过滤片过滤，酒液中大于过滤片滤孔孔径的颗粒被过滤片截留，随着过滤装置累计处理量的增加，被截留的颗粒在过滤片表面形成堵塞层，增加过滤阻力，降低过滤通量，当过滤通量下降一定程度后，需停机对过滤片进行清洗。可提前通过多次试验标定过滤装置达到允许的最小过滤通量时的总处理量，并输入控制器，控制器实时监控进入过滤装置的累计流量，当累计流量与上述总处理量相等时，控制输送装置停机，并提示操作人员过滤装置需进行清洗。采用此种方式，可对过滤装置运转情况的了解精细化，充分挖掘过滤装置的生产能力，减少过滤装置的清洗频率，提升生产效率。具体地，所述控制器可采用s7-300型可编程控制器，可集成输入设备和显示设备。

过滤装置的底座和壳体可拆连接，底座和壳体处于连接状态且被密封后，可作为酒液的容器。底座设置有进液口和出液管，出液管可设置在底座中央，和滤液管连通，进液口可设置在底座一侧。底座、壳体、出液管均可采用304不锈钢制作。底座内还设置有压力传感器，用于探测过滤装置内部的压力，并传递给控制器。当过滤装置的输入流量大于过滤装置的处理量时，过滤装置内部的压力不断增大，可在控制器中输入过滤装置允许的压力安全范围，当过滤装置内压力超过压力安全范围的上限时，控制器调节输送装置的转速，降低输送装置的流量，当过滤装置内压力低于压力安全范围的下限时，控制器控制输送装置增加流量，使过滤装置内的压力保持在压力安全范围内，既保证过滤装置的工作压力，又降低了安全风险。

过滤片外轮廓可为圆形，表面光滑无凹凸感，内部设置有多个空腔作为汇聚滤液的滤液腔，多个滤液腔在本体内均匀分布，如图4所示；过滤片中央设置有装配口，过滤片通过装配口套接到滤液管上，装配口的形状可为方形或圆形，与滤液管的形状一致，便于安装和密封。滤液腔延伸至装配口，并在装配口的侧壁上形成出液口。过滤片可采用超高分子量聚乙烯为原料，利用模具塑形，再经高温烧结成型为微孔过滤片，具有微孔丰富，孔径均匀，通量大，精度高等特点，其滤孔孔径可为0.05~0.5μm，经过滤后，酒液中杂醇油等不良香味组分以及易引起浑浊的高级脂肪酸乙酯的含量损失十分明显，降固除浊效果优良。

滤液管可采用304不锈钢制作。如图3所示，滤液管与过滤片的出液口对应的位置上设置有通孔，通孔的直径可与出液口的高度一致。所述密封垫可采用硅胶密封件，无刺激性、无味，化学稳定性较好，能够用于酒类容器的密封。密封垫设置在每一个过滤片的两侧，并套接在滤液管上。滤液管远离出液管的一端设置有中心轴，中心轴上设置有锁紧装置，可施加压力将多个过滤片和密封垫压紧压实，使缩紧装置、滤液管、过滤片、密封垫和底座形成一个密封的整体，而滤液管的顶端封闭，除了过滤片的滤孔外，过滤装置内的酒液没有其他出口。所述中心轴可采用304不锈钢制作。

优选地，还包括移动装置3，所述移动装置3包括车架31，所述车架31一侧设置有推杆32，且底部设置有多个移动轮33；所述输送装置1和过滤装置2均通过支架34可拆连接在所述车架31上。

在一个实施例中，移动装置使本实用新型增加了可移动性，具有配置的灵活性，特别在需要清洗过滤片时，可将本实用新型移动到专门用于清洗的场地，避免污染工作车间。车架和支架用于支撑输送装置和过滤装置，推杆和移动轮便于操控和移动，上述组件均可采用304不锈钢制作。

优选地，所述移动轮33包括至少一个设置有脚刹的万向轮331，所述万向轮331设置在所述车架31朝向所述推杆32的一侧的底部。

更进一步地，在一个实施例中，所述万向轮可使本实用新型的移动更为灵活，脚刹增加了停放时的稳定性。

优选地，所述锁紧装置25包括锁紧垫块251和一端封闭的锁紧螺母252，所述锁紧垫块251和中心轴221滑动连接，所述锁紧螺母252和中心轴221螺纹连接，所述锁紧螺母252和锁紧垫块251之间设置有缓冲垫253，所述缓冲垫253和中心轴221滑动连接。

如图4所示，所述锁紧螺母、锁紧垫块均可采用304不锈钢制作，锁紧螺母通过与中心轴螺纹连接来实现对过滤片、密封垫的锁紧，而且锁紧螺母一端封闭，增加了密封的可靠性；锁紧垫块与中心轴滑动连接，作为锁紧螺母的延伸，与密封垫直接接触；缓冲垫可实现锁紧螺母与锁紧垫块之间的缓冲和密封，与密封垫采用同样的材质。

优选地，所述锁紧螺母252朝向所述锁紧垫块251的一侧设置有第一施压盘2521，所述锁紧垫块251包括受压盘2511和第二施压盘2512，所述受压盘2511和所述中心轴221间隙配合，所述第二施压盘2512和所述滤液管22间隙配合；所述第一施压盘2521和受压盘2511之间设置有所述缓冲垫253。

如图4所示，所述第一施压盘、受压盘、第二施压盘可采用304不锈钢制作，增加接触的面积，加强彼此之间接触应力的均匀性，使过滤片和密封垫之间的密封更为可靠。

优选地，所述锁紧螺母252设置有握把254。

所述握把可采用304不锈钢制作，使锁紧操作更为方便。

以上为本实用新型的一种或多种实施方式，其描述较为具体和详细，但不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。