一种润滑油调配系统的制作方法

本实用新型涉及润滑油技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种润滑油调配系统。

背景技术：

润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油添加剂概念是加入润滑剂中的一种或几种化合物，以使润滑剂得到某种新的特性或改善润滑剂中已有的一些特性。

但是在实际使用时，润滑油在进行生产的过程中需要加入不同的原材料，而需要加入的原料的比例各不相同，若是进行人工添加很生产效率低下，难把握原材料的比例，会大大降低生产完成润滑油的质量，而且在进行调配的过程中搅拌效率低下。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种润滑油调配系统，不需要过多的搅拌机构即可实现高效搅拌的功能，能够为企业节约资源，通过定量机构能够实现定时定量的添加原材料，进一步使润滑油在成型的工艺中，润滑油的精度更高，自动化程度高，有效的提高了工作效率，具有一定市场推广的效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油调配系统，包括筒体，所述筒体内腔底部设置有放置板，所述放置板顶部固定设置有流线环拌杆，所述筒体外表面底部固定设置有驱动马达，所述驱动马达输出端的转子部固定设置有转动轴，所述转动轴的顶部设置有加强板，所述筒体外表面一侧设置有连接板，所述连接板顶部设置有第一液压筒，所述第一液压筒的顶部活动设置有第一液压杆，所述第一液压杆的顶部活动连接有盖板，所述筒体外表面且背离连接板的一侧设置有定量机构；

所述定量机构包括连接管，所述连接管的一端与筒体相连通，所述连接管的另一端设置有u型管，所述u型管的底部设置有l型管，所述l型管的一端设置有连接筒，所述连接筒的内壁顶部设置有两个弹簧，两个所述弹簧底部固定设置有挡板，所述连接筒的中部设置有进料管，所述挡板底部贯穿进料管并延伸至进料管底部，所述进料管外表面底部设置有第二液压筒，所述第二液压筒顶部设置有第二液压杆，所述第二液压杆的顶部设置有网板。

在一个优选地实施方式中，所述筒体外表面底部设置有多个连接块，多个所述连接块的底部均设置有支撑腿，所述筒体底部连通设置有出料管，所述连接管与出料管的一端均设置有球阀。

在一个优选地实施方式中，所述网板与挡板的外表面均设置有密封层，所述密封层为橡胶材质的构件。

在一个优选地实施方式中，所述筒体外表面设置有控制面板，所述控制面板的外表面套设有保护罩。

在一个优选地实施方式中，所述第一液压筒、第二液压筒与驱动马达均与控制面板电性连接。

在一个优选地实施方式中，所述加强板的顶部固定设置在放置板的底部，所述加强板、放置板与流线环拌杆均不锈钢材质的构件。

在一个优选地实施方式中，所述连接筒的两端均设置有固定环，所述进料管的一端贯穿连接筒，并与l型管固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、整体设计简单结构紧凑，不需要过多的搅拌机构即可实现高效搅拌的功能，能够为企业节约资源，通过定量机构能够实现定时定量的添加原材料，进一步使润滑油在成型的工艺中，润滑油的精度更高，自动化程度高，有效的提高了工作效率，具有一定市场推广的效果。

2、通过定量机构，控制面板控制第二液压杆的升降，继而使得网板向上顶起，从而使挡板顶部的弹簧得以收缩，进一步使物料得以流通，通过控制第二液压筒的时拍节点，得以控制第二液压杆向上顶起与下降的时拍，得以实现定时定量的功能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型筒体结构示意图。

图3为本实用新型筒体正视图。

图4为本实用新型连接筒内部结构示意图。

图5为本实用新型图1a处局部结构示意图。

附图标记为：1、筒体；2、放置板；3、流线环拌杆；4、驱动马达；5、转动轴；6、加强板；7、连接板；8、第一液压筒；9、第一液压杆；10、盖板；11、连接管；12、u型管；13、l型管；14、连接筒；15、弹簧；16、挡板；17、进料管；18、第二液压筒；19、第二液压杆；20、网板；21、连接块；22、支撑腿；23、出料管；24、球阀；25、密封层；26、控制面板；27、保护罩；28、固定环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种润滑油调配系统，包括筒体1，筒体1内腔底部设置有放置板2，放置板2顶部固定设置有流线环拌杆3，筒体1外表面底部固定设置有驱动马达4，驱动马达4输出端的转子部固定设置有转动轴5，转动轴5的顶部设置有加强板6，筒体1外表面一侧设置有连接板7，连接板7顶部设置有第一液压筒8，第一液压筒8的顶部活动设置有第一液压杆9，第一液压杆9的顶部活动连接有盖板10，筒体1外表面且背离连接板7的一侧设置有定量机构；

定量机构包括连接管11，连接管11的一端与筒体1相连通，连接管11的另一端设置有u型管12，u型管12的底部设置有l型管13，l型管13的一端设置有连接筒14，连接筒14的内壁顶部设置有两个弹簧15，两个弹簧15底部固定设置有挡板16，连接筒14的中部设置有进料管17，挡板16底部贯穿进料管17并延伸至进料管17底部，进料管17外表面底部设置有第二液压筒18，第二液压筒18顶部设置有第二液压杆19，第二液压杆19的顶部设置有网板20。

如附图1所示，筒体1外表面底部设置有多个连接块21，多个连接块21的底部均设置有支撑腿22，筒体1底部连通设置有出料管23，连接管11与出料管23的一端均设置有球阀24，支撑腿22能够起到支撑整个机构的作用，而通过出料管23，使制作完成的物料，得以经过出料管23流出。

如附图4所示，网板20与挡板16的外表面均设置有密封层25，密封层25为橡胶材质的构件，橡胶具有良好的韧性与弹性，能够增加摩擦力，使得密封的效果更好。

如附图1所示，筒体1外表面设置有控制面板26，控制面板26的外表面套设有保护罩27，控制面板26起到控制的作用，而通过保护罩27能够有效的防止控制面板26受到外来物力的伤害，进一步的延长了机构的使用寿命。

如附图1所示，第一液压筒8、第二液压筒18与驱动马达4均与控制面板26电性连接，通过控制面板26得以控制驱动马达4的转动，与第一液压筒8与第二液压筒18的升降。

如附图2所示，加强板6的顶部固定设置在放置板2的底部，加强板6、放置板2与流线环拌杆3均不锈钢材质的构件，不锈钢材质具有良好的硬度，能够延长机构的使用寿命，而通过加强板6的转动，进一步的使得放置板2转动。

如附图1所示，连接筒14的两端均设置有固定环28，进料管17的一端贯穿连接筒14，并与l型管13固定连接，固定环28能够使得进料管17在连接筒14内固定的更加牢固，防止进料管17脱落。

本实用新型工作原理：放置板2的底部固定设置在加强板6的顶部，通过驱动马达4输出端转动轴5的转动，使得加强板6转动，进一步的是使得放置板2顶部流线环拌杆3转动，实现搅拌的功能，使得物料得以沿着流线环拌杆3的弧度实现高功效的搅拌，设计简单，不需要过多的搅拌机构，实现高效搅拌，进一步的能够为企业节约不必要的浪费，第一液压筒8在进行工作时，使得第一液压杆9升降，进一步的使得液压杆顶部活动设置的盖板10升降，实现闭合的功能，不需要人工手动操作，而通过定量机构，第二液压筒18在升起时，使得第二液压杆19向上顶起，进一步的使得第二液压杆19顶部的网板20向上顶部，使得网板20延伸至进料管17的内部，而当网板20顶在进料管17内部时，使得挡板16向上顶起，使得挡板16顶部的弹簧15得以收缩，网板20是中空的使得物料得以经过网板20流出，而挡板16起到挡住物料的作用，使得进料管17内部堵死，使得物料停止流通，通过控制面板26的控制，得以实现定时定量的作用，操作简单，自动化程度高。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。