一种内压式气泡水膜烟尘净化箱的制作方法

本实用新型涉及净化箱技术领域，特别是一种内压式气泡水膜烟尘净化箱。

背景技术：

垃圾焚烧处理过程中产生的烟尘废气直接排放到大气中会对大气造成污染，目前处理垃圾燃烧所产生的烟尘废气处理方法主要分为三类：干式脱酸法、半干式脱酸法、湿式脱酸法。

干式脱酸法、半干式脱酸法以及湿式脱酸法都是常使用的方法，通过在不同装置的内部使用不同原理，使气体的烟尘处理的效果较好，但是目前使用的烟尘净化装置，在实际的使用过程中，还具有以下缺点：

目前使用的装置大多结构复杂，整体体积较大，在使用过程中，给使用者带来了不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种内压式气泡水膜烟尘净化箱，有效解决了现有技术的不足。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种内压式气泡水膜烟尘净化箱，包括底壳；

所述底壳外表面的顶端固定连接有封板，所述封板的顶面开设有三个出泡槽，所述封板内壁的底面设置有多个起泡部件，多个所述起泡部件的位置分别与出泡槽的位置相对应，所述底壳外表面的前端开设有第一安装孔，所述底壳底面的尾端开设有第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔的内部分别固定连接有第一阀门和第二阀门，所述封板的顶面焊接有顶壳；

所述顶壳外表面的前端固定连接有进烟口，所述顶壳外表面的尾端固定连接有立管，所述立管的内部由下到上依次设置有第一吸附板和第二吸附板，所述立管与底壳内部的尾端相连通；

所述底壳和顶壳的形状均为涡状。

可选的，所述立管内部的顶端固定连接有封盖，所述封盖通过螺栓与立管固定连接。

可选的，所述底壳的尺寸与顶壳的尺寸相适配，所述底壳的高度略大于顶壳的高度。

可选的，三个所述出泡槽均匀分布在封板的顶面，三个所述出泡槽的宽度均小于底壳内壁的宽度。

可选的，所述第一阀门和第二阀门分别与第一安装孔和第二安装孔螺纹连接，所述第一阀门的把手与进烟口的外表面完全不接触。

可选的，所述立管的内部与顶壳的内部相连通，所述立管的外表面与底壳和顶壳的外表面完全不接触。

可选的，所述第一吸附板和第二吸附板尺寸均略大于立管内壁的尺寸，所述第一吸附板和第二吸附板的厚度之和小于立管内壁深度。

本实用新型具有以下优点：

1、该内压式气泡水膜烟尘净化箱，通过使用底壳和顶壳，将底壳和顶壳相焊接，其中底壳和顶壳均成涡状，减少占地面积的同时，还增加了气体通过路径的长度，同时在底壳的内部设置有多个起泡部件，使用时，能够将底壳内部的处理液形成气泡与烟尘接触，以达到净除气体烟尘的目的，整个装置结构简单，方便使用者使用以及后期维修工作的进行。

2、该内压式气泡水膜烟尘净化箱，通过在顶壳外表面的尾端固定连接立管，在立管内部的顶端设置有第一吸附板和第二吸附板，能够对气体进行二次处理，吸附未能处理的杂质及油渍，同时在底壳的前端和尾端分别设置有第一阀门和第二阀门，能够达到方便使用者添加和排出处理液的目的，使其装置结构符合实际使用的习惯。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的仰视结构示意图；

图3为本实用新型的剖视结构示意图；

图4为本实用新型底壳的俯视结构示意图；

图5为本实用新型底壳的仰视结构示意图；

图6为本实用新型顶壳的结构示意图。

图中：1-底壳，2-顶壳，3-封盖，4-第一阀门，5-第二阀门，6-进烟口，7-第二吸附板，8-第一吸附板，9-第二安装孔，10-第一安装孔，11-出泡槽，12-起泡部件，13-封板，14-立管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图6所示，一种内压式气泡水膜烟尘净化箱，它包括底壳1；

底壳1外表面的顶端固定连接有封板13，封板13的顶面开设有三个出泡槽11，封板13内壁的底面设置有多个起泡部件12，多个起泡部件12的位置分别与出泡槽11的位置相对应，底壳1外表面的前端开设有第一安装孔10，底壳1底面的尾端开设有第二安装孔9，第一安装孔10和第二安装孔9的内部分别固定连接有第一阀门4和第二阀门5，封板13的顶面焊接有顶壳2；

顶壳2外表面的前端固定连接有进烟口6，顶壳2外表面的尾端固定连接有立管14，立管14的内部由下到上依次设置有第一吸附板8和第二吸附板7，立管14与底壳1内部的尾端相连通；

底壳1和顶壳2的形状均为涡状。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

立管14内部的顶端固定连接有封盖3，封盖3通过螺栓与立管14固定连接，封盖3的使用，能够阻挡较大杂质进入立管14内部，其中在立管14的表面设置有网孔，方便透气，且通过螺栓连接的封盖3能够达到便于安装和拆卸的目的。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

底壳1的尺寸与顶壳2的尺寸相适配，底壳1的高度略大于顶壳2的高度，使底壳1和顶壳2的所组成的装置整体性和外观性较好，同时涡状的底壳1和顶壳2，在减少占地面积的同时，还增加了气体通过路径的长度。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

三个出泡槽11均匀分布在封板13的顶面，三个出泡槽11的宽度均小于底壳1内壁的宽度，使用时，能够将底壳1内部的处理液形成气泡与烟尘接触，以达到净除气体烟尘的目的，整个装置结构简单，方便使用者使用以及后期维修工作的进行。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第一阀门4和第二阀门5分别与第一安装孔10和第二安装孔9螺纹连接，第一阀门4的把手与进烟口6的外表面完全不接触，能够达到方便使用者添加和排出处理液的目的，使其装置结构符合实际使用的习惯，同时将地第一阀门4的把手放置在下方，方便使用者操作第一阀门4，使其有足够的使用空间。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

立管14的内部与顶壳2的内部相连通，立管14的外表面与底壳1和顶壳2的外表面完全不接触，立管14的设置，方便将气体由顶部排出，因为在使用时使，会使用风机将气体灌进整个装置，所以气体会沿着整个装置的内部进行运动。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第一吸附板8和第二吸附板7尺寸均略大于立管14内壁的尺寸，第一吸附板8和第二吸附板7的厚度之和小于立管14内壁深度，能够对气体进行二次处理，吸附未能处理的杂质及油渍，在一定程度上，提升了整个装置对气体的净化效果。

本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过使用底壳1和顶壳2，将底壳1和顶壳2相焊接，其中底壳1和顶壳2均成涡状，减少占地面积的同时，还增加了气体通过路径的长度，同时在底壳1的内部设置有多个起泡部件12，使用时，能够将底壳1内部的处理液形成气泡与烟尘接触，以达到净除气体烟尘的目的，整个装置结构简单，方便使用者使用以及后期维修工作的进行，通过在顶壳2外表面的尾端固定连接立管14，在立管14内部的顶端设置有第一吸附板8和第二吸附板7，能够对气体进行二次处理，吸附未能处理的杂质及油渍，同时在底壳1的前端和尾端分别设置有第一阀门4和第二阀门5，能够达到方便使用者添加和排出处理液的目的，使其装置结构符合实际使用的习惯。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。