一种先进制造废物回收利用设备的制作方法

1.本实用新型涉及废物回收利用技术领域，特别是涉及一种先进制造废物回收利用设备。


背景技术：

2.废物利用是指收集本来要废弃的材料，分解再制成新产品，或者是收集用过的产品，清洁、处理之后再出售。回收再利用的支持者认为这么作可以减少垃圾的制造以及原料的消耗。一般回收的材料包括玻璃、纸、铝、柏油、钢铁、打印机、碳粉匣、墨水匣。这些材料的来源可以分为事业废弃物与一般废弃物。 为了实现废物资源化，许多国家采取了一系列鼓励利用废物的政策和措施，如建立专业化的废物交换和回收机构，从事废物的直接有效应用。
3.但是现有的废物回收利用设备在分离磁性金属物和非磁性金属物时，往往需要人工手动去分离，且分离起来较为麻烦，而且在粉碎过程中产生的灰尘往往会在机器内部堆积，影响机器的使用寿命，再者，产生的没有利用价值的废物清理起来也较为困难，增加了不必要的人力劳动，给使用者造成了一定的困扰，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种先进制造废物回收利用设备，以解决现有的分离材料时清理困难、粉碎过程中产生的灰尘堆积以及产生的废物清理较为麻烦的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种先进制造废物回收利用设备，包括外壳、电磁板以及废料收集斗；
6.所述外壳上表面开设有入料口，所述外壳右表面上端贯通有通风口，所述通风口右端嵌入有软管，所述软管中部固定安装有风机，所述软管底端套接有水箱，所述外壳右侧且位于水箱下方安装有电机，所述外壳内壁上端且位于通风口下方前后两端均焊接有固定杆，两根所述固定杆之间转动连接有六个水平等距排布的粉碎滚轮；
7.所述电磁板安装于外壳内部且位于六个所述粉碎滚轮下方，所述外壳左表面下方开设有空腔一，所述空腔一内部嵌入拆卸板；
8.所述废料收集斗安装于外壳内壁底部，所述外壳左表面且位于空腔一下方开设有空腔二。
9.具体的，所述粉碎滚轮两两之间转向相反，所述外壳右表面且位于水箱下方焊接有隔板一，所述隔板一位于电机上方，所述隔板一上表面设置有滑条，所述水箱底端开设有滑槽，所述滑条滑入滑槽内，使得所述水箱与隔板一滑动连接。
10.具体的，所述外壳右表面且位于电机下方焊接有隔板二，所述外壳右表面且位于电机左端贯通有圆形通口，所述电机左端连接有十字型杆，且所述十字型杆贯穿过圆形通口。
11.具体的，所述电磁板内部中间横向贯穿有转动杆，所述转动杆右端开设有十字凹
槽，且所述十字型杆插入至十字凹槽内部，所述电磁板通过转动杆和十字型杆与电机连接。
12.具体的，所述拆卸板左面四角均螺纹连接有螺栓，所述拆卸板左表面中间焊接有把手一，所述转动杆左端与拆卸板转动连接。
13.具体的，所述废料收集斗右端穿过所述空腔二并嵌入外壳内部下方，所述废料收集斗底端滑动连接于外壳内壁底部并与其内部相通，所述废料收集斗左端表面中间焊接有把手二。
14.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
15.通过设置了通风口、风机、隔板一以及水箱，解决了粉碎过程中产生的灰尘堆积在机器内部的问题，而且通过设置了水箱底部的滑槽以及隔板一顶部的滑条，实现了快捷更换水箱内部的水；
16.通过设置了电磁板以及电机，解决了在分离磁性金属物质和非磁性金属物质时较为麻烦的问题，而且通过设置了十字杆、十字凹槽以及转动杆，实现了电机带动电磁板转动的功能，通过设置了拆卸板，解决了方便取下电磁板的问题；
17.通过设置了废料收集斗，把手二，解决了没有利用价值的废料较难收集清理的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型整体主视平面结构示意图；
19.图2为本实用新型电磁板拆除时结构示意图；
20.图3为本实用新型图1的a局部放大示意图；
21.图4为本实用新型图1的b局部放大示意图。
22.图中：1
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外壳、101
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通风口、102
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隔板一、103
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隔板二、2
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入料口、3
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软管、4
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风机、5
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水箱、6
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电机、601
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十字型杆、7
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固定杆、701
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粉碎滚轮、8
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拆卸板、801
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把手一、9
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电磁板、901
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转动杆、902
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十字凹槽、10
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废料收集斗、1001
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把手二。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种先进制造废物回收利用设备，包括外壳1、电磁板9以及废料收集斗10：
25.所述外壳1上表面开设有入料口2，所述外壳1右表面上端贯通有通风口101，所述通风口101右端嵌入有软管3，所述软管3中部固定安装有风机4，所述软管3底端套接有水箱5，所述外壳1右侧且位于水箱5下方安装有电机6，所述外壳1内壁上端且位于通风口101下方前后两端均焊接有固定杆7，两根所述固定杆7之间转动连接有六个水平等距排布的粉碎滚轮701；
26.所述电磁板9安装于外壳1内部且位于六个所述粉碎滚轮701下方，所述外壳1左表面下方开设有空腔一，所述空腔一内部嵌入拆卸板8，所述粉碎滚轮701两两之间转向相反，所述外壳1右表面且位于水箱5下方焊接有隔板一102，所述隔板一102位于电机6上方，所述隔板一102上表面设置有滑条，所述水箱5底端开设有滑槽，所述滑条滑入滑槽内，使得所述
水箱5与隔板一102滑动连接，所述外壳1右表面且位于电机6下方焊接有隔板二103，所述外壳1右表面且位于电机6左端贯通有圆形通口，所述电机6左端连接有十字型杆601，且所述十字型杆601贯穿过圆形通口，所述电磁板9内部中间横向贯穿有转动杆901，所述转动杆901右端开设有十字凹槽902，且所述十字型杆601插入至十字凹槽902内部，所述电磁板9通过转动杆901和十字型杆601与电机6连接，所述拆卸板8左面四角均螺纹连接有螺栓，所述拆卸板8左表面中间焊接有把手一801，所述转动杆901左端与拆卸板8转动连接；
27.所述废料收集斗10安装于外壳1内壁底部，所述外壳1左表面且位于空腔一下方开设有空腔二，所述废料收集斗10右端穿过所述空腔二并嵌入外壳1内部下方，所述废料收集斗10底端滑动连接于外壳1内壁底部并与其内部相通，所述废料收集斗10左端表面中间焊接有把手二1001；
28.具体的，先将电机6启动，然后待处理废料进入入料口2之后，接触到粉碎滚轮701上端，由于粉碎滚轮701后端转动连接有安装于外壳后端的内置电机，粉碎滚轮701两两之间转向相反，待处理废料被卷入粉碎滚轮701之间，经过粉碎滚轮701碾碎，碾碎过程中产生的灰尘由于风机4的吸力经过通风口101和软管3之后，进入水箱5内部，灰尘和水箱5内部的水混合沉淀，若水箱5内部的水需要更换时，则只需要手部握住软管3下端向上拔出，然后将水箱5从隔板一102上表面向右端滑出，如此则取下了水箱5，之后更换水箱5内部的水，将水箱5底部的滑槽对准隔板一102上表面的滑条向左滑入至紧贴外壳1，然后将软管3下端套入水箱5口即可，粉碎的碎料穿过粉碎滚轮701之后掉入到电磁板9上方，碎料中的磁性金属物质受到电磁板9的吸力则吸附在电磁板9的表面，由于电机6通过十字杆601带动转动杆901转动，则转动杆901带动电磁板9转动，所以电磁板9的两面都能吸附磁性金属物质，而非磁性金属物质则会在电磁板9翻转时掉入下方，之后非磁性金属物质的废料则会掉入底端的废料收集斗10，如此设计则解决了粉碎过程中的灰尘堆积在设备内部的问题，减少设备的使用寿命，而且分离磁性金属材料和非磁性金属材料时方便快捷，给使用者带来了方便；
29.若电磁板9上吸附的磁性金属物质需要被收集时，则先关闭设备，之后拧松拆卸板8四角的螺栓，取下之后，手部握住把手一801，向左拉出拆卸板8，同时，十字凹槽902向左移动脱离十字型杆601，将电磁板9拉出空腔一之后，取下电磁板9两面的磁性金属物质，之后再手部握住把手一801将电磁板9向左放入空腔一内，然后将十字凹槽902对准十字杆601卡入，直至拆卸板8卡入空腔一内，然后再将四角的螺栓拧紧即可，如此设计方便取下电磁板9上吸附的磁性金属材料；
30.若底端的废料收集斗10需要清理时，则手部握住把手二1001向左端滑出，废料收集斗10从外壳1左端滑出，直至脱离空腔二，之后，将废料收集斗10里的废料倾倒，倾倒完毕后，再手部握住把手二1001将废料收集斗10右端对准空腔二向右滑入即可，直至废料收集斗10左端卡入空腔二内部即可，如此设计方便则方便清理废料收集斗10内部的废料，给使用者带来了便利。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。