一种可变频调速分散搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及漆料生产技术领域，具体为一种可变频调速分散搅拌装置。


背景技术：

2.漆料是一种主要用于建筑等行业的材料，例如人们生活中装修用的墙面漆料、窗户漆料和门户漆料等，而漆料在生产时，需要使用到一种搅拌装置，通过搅拌装置对漆料进行搅拌，达到可进行使用的效果，但是该漆料搅拌装置却具有一些缺点：
3.其一，普遍的搅拌装置不具备有变频调速的效果，其搅拌速度无法改变，导致无法对各种不同规格的漆料进行搅拌，效果不同；
4.其二，普遍的搅拌装置不能够进行分散搅拌，搅拌方向单一，导致搅拌效率较慢，影响工时。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可变频调速分散搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的不具备有能够调速搅拌的效果；不具备有多方向分散搅拌的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可变频调速分散搅拌装置，包括外壳、内腔、入料口、出料口和电机，所述外壳的内部开设有内腔，且外壳的右侧表面固定设置有入料口，并且外壳的底端外表固定设置有出料口，所述外壳的顶部固定设置有电机，且电机的输出端安装有固定柱，所述固定柱贯穿外壳的顶表面，且固定柱的末端外表面固定设置有传动齿轮，所述外壳的后表面和右侧表面分别被第一手轮和第二手轮贯穿，且第一手轮和第二手轮的末端固定连接有螺杆，所述螺杆固定设置在限位柱的外表面，且限位柱的位于外壳的内部，所述螺杆的外表面连接有导向块，且导向块的外表面分别固定设置有连接杆和固定杆，所述连接杆的末端连接有连接齿轮，且连接齿轮的外表面与传动齿轮相连接，所述固定杆的末端固定连接有支撑杆，且支撑杆的下表面连接有从动齿轮，并且从动齿轮的外表面与传动齿轮相连接，所述从动齿轮与连接齿轮的底表面均固定设置有圆柱块，且圆柱块贯穿内腔的顶表面，并且圆柱块的外表面固定设置有搅拌辊。
7.优选的，所述固定柱与外壳构成转动结构，且传动齿轮分别与连接齿轮和从动齿轮为啮合连接。
8.优选的，所述第一手轮、第二手轮和导向块均与外壳构成转动结构，且第一手轮和第二手轮上的螺杆与导向块为啮合连接，并且导向块与外壳构成滑动结构。
9.优选的，所述连接杆和连接齿轮均与外壳构成滑动结构，且连接齿轮的半径大于传动齿轮的半径，并且连接齿轮关于传动齿轮的横向中心线对称分布。
10.优选的，所述固定杆、支撑杆和从动齿轮均与外壳构成滑动结构，且从动齿轮的半径小于传动齿轮的半径，并且从动齿轮关于传动齿轮的纵向中心线对称分布。
11.优选的，所述圆柱块的外表面等间距设置有搅拌辊，且圆柱块与外壳构成转动结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可变频调速分散搅拌装置，
13.1.可通过旋转第一手轮和第二手轮，让大小不同的连接齿轮和从动齿轮与传动齿轮啮合，更大的连接齿轮转速较慢，而从动齿轮转速较快，达到可以进行调节的效果；
14.2.而由于连接齿轮和从动齿轮均对称设置在传动齿轮的两端，当传动齿轮与连接齿轮和从动齿轮啮合时，两端的连接齿轮或从动齿轮的转向相反，从而能够达到逆方向的旋转，能够有效的达到分散搅拌的效果，提高混合效率。
附图说明
15.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型整体正视结构示意图；
17.图3为本实用新型连接齿轮与传动齿轮连接俯剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型从动齿轮与传动齿轮连接俯剖视结构示意图；
19.图5为本实用新型整体俯剖视结构示意图。
20.图中：1、外壳；2、内腔；3、入料口；4、出料口；5、搅拌辊；6、电机；7、固定柱；8、传动齿轮；9、第一手轮；10、第二手轮；11、螺杆；12、限位柱；13、导向块；14、连接杆；15、连接齿轮；16、固定杆；17、支撑杆；18、从动齿轮；19、圆柱块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种可变频调速分散搅拌装置，包括外壳1、内腔2、入料口3、出料口4、搅拌辊5、电机6、固定柱 7、传动齿轮8、第一手轮9、第二手轮10、螺杆11、限位柱12、导向块13、连接杆14、连接齿轮15、固定杆16、支撑杆17、从动齿轮18和圆柱块19，外壳1的内部开设有内腔2，且外壳1的右侧表面固定设置有入料口3，并且外壳1的底端外表固定设置有出料口4，外壳1的顶部固定设置有电机6，且电机6的输出端安装有固定柱7，固定柱7贯穿外壳1的顶表面，且固定柱7 的末端外表面固定设置有传动齿轮8，外壳1的后表面和右侧表面分别被第一手轮9和第二手轮10贯穿，且第一手轮9和第二手轮10的末端固定连接有螺杆11，螺杆11固定设置在限位柱12的外表面，且限位柱12的位于外壳1 的内部，螺杆11的外表面连接有导向块13，且导向块13的外表面分别固定设置有连接杆14和固定杆16，连接杆14的末端连接有连接齿轮15，且连接齿轮15的外表面与传动齿轮8相连接，固定杆16的末端固定连接有支撑杆 17，且支撑杆17的下表面连接有从动齿轮18，并且从动齿轮18的外表面与传动齿轮8相连接，从动齿轮18与连接齿轮15的底表面均固定设置有圆柱块19，且圆柱块19贯穿内腔2的顶表面，并且圆柱块19的外表面固定设置有搅拌辊5。
23.固定柱7与外壳1构成转动结构，且传动齿轮8分别与连接齿轮15和从动齿轮18为啮合连接，当固定柱7旋转时，固定柱7会带动传动齿轮8旋转，使得传动齿轮8旋转可以与连接齿轮15和从动齿轮18进行啮合。
24.第一手轮9、第二手轮10和导向块13均与外壳1构成转动结构，且第一手轮9和第二手轮10上的螺杆11与导向块13为啮合连接，并且导向块13 与外壳1构成滑动结构，当旋转第一手轮9、第二手轮10时，第一手轮9、第二手轮10可以带动螺杆11旋转，让螺杆11与导向块13进行啮合，驱使导向块13进行滑动。
25.连接杆14和连接齿轮15均与外壳1构成滑动结构，且连接齿轮15的半径大于传动齿轮8的半径，并且连接齿轮15关于传动齿轮8的横向中心线对称分布，导向块13滑动时会带动连接杆14和连接齿轮15滑动，使得连接齿轮15与传动齿轮8啮合在一起，由于连接齿轮15的半径大于传动齿轮8的半径，所以两者啮合时，连接齿轮15的转速比传动齿轮8转速慢，达到调节速度变慢的效果。
26.固定杆16、支撑杆17和从动齿轮18均与外壳1构成滑动结构，且从动齿轮18的半径小于传动齿轮8的半径，并且从动齿轮18关于传动齿轮8的纵向中心线对称分布，而当导向块13滑动时会带动固定杆16、支撑杆17和从动齿轮18滑动，让从动齿轮18与传动齿轮8啮合，由于从动齿轮18的半径小于传动齿轮8的半径，所以两者啮合时，从动齿轮18的转速比传动齿轮 8的转速快，达到速度调快的效果。
27.圆柱块19的外表面等间距设置有搅拌辊5，且圆柱块19与外壳1构成转动结构，而当从动齿轮18和连接齿轮15旋转时会带动圆柱块19旋转，让圆柱块19带动搅拌辊5旋转，通过搅拌辊5对材料搅拌混合。
28.工作原理：在使用该可变频调速分散搅拌装置时，给该装置接上外接电源，根据图1、图2、图3和图5，当将材料倒入入料口3后，材料会从入料口3进入到外壳1的内腔2中，当旋转第一手轮9时，第一手轮9上的螺杆 11通过限位柱12旋转与导向块13啮合，使得导向块13带动连接杆14移动，驱使连接杆14上的连接齿轮15与传动齿轮8连接，当启动电机6驱使固定柱7带动传动齿轮8旋转与连接齿轮15啮合时，连接齿轮15的转速较慢，使得连接齿轮15带动圆柱块19上搅拌辊5旋转搅拌的速度较慢；
29.而当需要调速时，根据图1、图2、图4和图5，同理，首先反方向旋转第一手轮9让连接齿轮15与传动齿轮8分离，之后旋转第二手轮10，让第二手轮10上的螺杆11通过限位柱12旋转，使得第二手轮10上的螺杆11与导向块13啮合，驱使导向块13通过固定杆16带动支撑杆17移动，使得支撑杆17带动从动齿轮18移动与传动齿轮8啮合，再次打开电机6，电机6驱使固定柱7带动传动齿轮8旋转与从动齿轮18啮合，由于从动齿轮18半径更小，从动齿轮18的旋转速度更快，让两端的从动齿轮18带动圆柱块19上的搅拌辊5快速分散搅拌，达到变频调速分散搅拌的效果，之后可打开出料口4 的阀门，将搅拌好的漆料从出料口4取出，增加了整体的实用性。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。