一种单速旋转滤网的一用一备冲洗水系统的制作方法

本实用新型属于循环水过滤设备的控制系统技术领域，具体涉及一种单速旋转滤网的一用一备冲洗水系统。

背景技术：

随着国家大力发展经济的策略，对能源的需求越来越多，核电站、水电站等需要大量的过滤水作为发电来源。现有技术中常规循环水过滤系统采用单一冲洗水泵、过滤器、冲洗管道、手动电动阀门，有故障率高、需要人工参与、智能化程度低的缺点。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型公开提供了一种单速旋转滤网的一用一备冲洗水系统，具有结构冗余、可靠性高、持续供水、高效、稳定的优点。

本实用新型提供的技术方案，具体为，一种单速旋转滤网的一用一备冲洗水系统，包括单速旋转滤网、两个冲洗通道、若干电动阀及旋网控制箱，两个冲洗通道分别为a冲洗通道和b冲洗通道；

所述a冲洗通道中依次设有第一冲洗泵，第一电动阀、第二电动阀、第一过滤器、第三电动阀和第四电动阀；所述b冲洗通道中依次设有第二冲洗泵、第五电动阀、第六电动阀、第二过滤器、第七电动阀和第八电动阀；

所述单速旋转滤网的网前、网后分别设有上游液位传感器和下游液位传感器；

所述a冲洗通道和b冲洗通道并列连接，并分别和旋网控制箱串联连接，所述旋网控制箱与a冲洗通道和b冲洗通道间设有第九电动阀门。

所述旋网控制箱包括旋网plc控制单元，第一冲洗泵、第二冲洗泵、第一过滤器、第二过滤器以及若干电动阀的故障检测电气件和控制件，压差液位计；

所述旋网plc控制单元分别与定时器、存储单元、故障检测电气件和控制件、压差液位计信号连接。

所述上游液位传感器、下游液位传感器与压差液位计信号连接。

故障检测电气件和控制件包括若干阀门故障检测单元、阀门执行单元、泵故障检测单元、泵执行单元、过滤器故障检测单元和过滤器执行单元。

所述单速旋转滤网上设有旋网电动阀门，所述第一过滤器和第二过滤器上分别设有过滤器电动阀门。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用冗余冲洗水系统，解决冲洗水泵等相关设备故障率高的缺点，同时使用电动阀门，避免人工参与，完成系统的全自动运行，具有智能、高效、可靠的优点，为电厂持续提供稳定的过滤水，保障用水。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的整体布置结构示意图；

图2是本实用新型故障检测电气件和控制件结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述控制方式框架示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施方案对本实用新型进行进一步的解释，但并不局限本实用新型。

如图1所示，一种单速旋转滤网的一用一备冲洗水系统，包括单速旋转滤网、两个冲洗通道、若干电动阀及旋网控制箱，两个冲洗通道分别为a冲洗通道和b冲洗通道；

a冲洗通道中依次设有第一冲洗泵11，第一电动阀12、第二电动阀13、第一过滤器14、第三电动阀15和第四电动阀16；b冲洗通道中依次设有第二冲洗泵21、第五电动阀22、第六电动阀23、第二过滤器24、第七电动阀25和第八电动阀26；

单速旋转滤网的网前、网后分别设有上游液位传感器和下游液位传感器；

旋网控制箱包括旋网plc控制单元2和第一冲洗泵、第二冲洗泵、第一过滤器、第二过滤器以及若干电动阀的故障检测电气件和控制件、压差液位计，故障检测电气件和控制件可分别检测第一第二冲洗泵、第一第二过滤器、若干电动阀的故障和控制第一第二冲洗泵、第一第二过滤器、若干电动阀的启停；

a冲洗通道和b冲洗通道并列连接，分别和旋网plc控制单元2串联连接，所述旋网plc控制单元2与a冲洗通道和b冲洗通道间设有第九电动阀门27。

旋网plc控制单元2分别与定时器31、存储单元、故障检测电气件和控制件、压差液位计信号连接；上游液位传感器、下游液位传感器与压差液位计信号连接。

如图2所示，故障检测电气件和控制件具体包括阀门故障检测单元和阀门执行单元；泵故障检测单元和泵执行单元；过滤器故障检测单元和过滤器执行单元。

单速旋转滤网上设有旋网电动阀门，第一过滤器和第二过滤器上分别设有过滤器电动阀门。

该系统的工作过程为：单速旋转滤网配有的上游液位传感器和下游液位传感器，检测旋网网前、网后的液位，将检测到的液位值传输给压差液位计，压差液位计计算得到液位差，将液位差信号传送给旋网plc控制单元2，与plc控制单元2连接的存储单元32中记载了相应的各个阈值，当旋网plc控制单元2判断出网前液位比网后液位高200mm，发出液位差高a报警，将报警信号传送给对应的阀门执行单元、泵执行单元，打开第一至第四电动阀门、第九电动阀门，再启动第一冲洗泵，最后启动旋网低速运行；当网前液位比网后液位高300mm，发出液位差高b报警，同时，旋网plc控制单元2停止低速电机、启动高速电机运行。当液位差降低到50mm时，旋网plc控制单元2先停旋网，再停a泵，最后关闭第一至第四电动阀门、第九电动阀门。

即当出现液位差高或定时时间到的情况，本系统会先打开电动阀，具体为，单速旋转滤网1配有的上游、下游液位传感器，检测网前、网后液位，旋网plc控制单元2计算出网前、网后液位差，然后控制第一冲洗泵、第一过滤器、第一至第四电动阀、第九电动阀27的启停，当电动阀门开到位，再启动第一冲洗水泵，最后启动单速旋转滤网，此先后时间顺序的操作是由plc控制单元与定时器连接实现；当液位差高和定时信号消失，本系统会先停止旋转滤网，然后停止水泵，最后关闭电动阀门。

正常情况下，使用a冲洗通道对单速旋转滤网提供冲洗用水，即旋网plc控制单元2控制第一冲洗泵11、第一过滤器14、第一至第四电动阀、第九电动阀27的配合，完成对旋网冲洗用水的提供，当a冲洗通道的水泵、过滤器或者电动阀门发生故障时，故障检测电气件和控制件可分别检测第一冲洗泵、第一过滤器、第一至第四电动阀及第九电动阀27的故障和控制第一冲洗泵、第一过滤器、第一至第四电动阀及第九电动阀27的启停，当旋网plc控制单元2检测到第一冲洗泵、第一过滤器、第一至第四电动阀任意一个有故障，就会切换到b通道，即打开第五至第八电动阀、启动第二冲洗泵，同时，关闭第一至第四电动阀、关闭第一冲洗泵，并发出a冲洗通道故障报警，现场操作人员及时到现场修理相关设备；当a冲洗通道恢复正常时，本系统又自动切换到a冲洗通道，具体为：当旋网plc控制单元2检测到第一冲洗泵、第一过滤器、第一至第四电动阀的故障检测单元没有故障报警，a通道恢复正常，就会切换到a通道，即打开第一至第四电动阀，启动第一冲洗泵，同时，关闭第五至第八电动阀、关闭第二冲洗泵，即本系统能够实现自动、快速切换到b冲洗通道；

综上，如图3所示，本实施例提供的单速旋转滤网及一用一备冲洗水的控制系统共有3种控制方式：就地手动控制、远方手动控制、远方自动。其中，远方自动控制方式又分：定时控制、压差控制。控制的优先顺序依次为：就地手动控制、远方手动控制、压差控制、定时控制。

a、就地手动控制：当出现单速旋转滤网高压差报警或其它情形时，操作人员可在现场手动启停单速旋转滤网和反冲洗泵。

b、远方手动控制：系统调试阶段，操作人员可在集控室远方手动控制相关设备启停。

c、压差控制：当单速旋转滤网两端压差高于设定值时，触发单速旋转滤网和反冲洗泵的开启，并对单速旋转滤网进行冲洗操作；当单速旋转滤网两端压差低于设定值时，触发单速旋转滤网和反冲洗泵的关闭。

d、定时控制：正常情况下，由定时器控制单速旋转滤网启动和停止，并连锁反冲洗泵的开启和关闭，对单速旋转滤网进行冲洗操作。

本系统采用一用一备冲洗水设计方案，正常情况下，使用第一冲洗通道对单速旋转滤网提供冲洗用水，当第一冲洗通道的水泵、过滤器或者电动阀门发生故障时，本系统能自动、快速切换到第二冲洗通道，并发出a冲洗通道故障报警，现场操作人员及时到现场修理相关设备，当a冲洗通道恢复正常时，本系统又自动切换到a冲洗通道。实现冲洗通道损坏时，旋网不停机，自动切换备用冲洗通道，实现了持续提供循环水的目的，很大程度改善了单一冲洗通道故障率高的缺点。

另外，本系统采用电动阀门替代手动阀门，全程不需要人工参与，当出现液位差高或定时时间到的情况，本系统会先打开电动阀门，当电动阀门开到位，再启动a冲洗水泵，最后启动单速旋转滤网。当液位差高和定时信号消失，本系统会先停止旋转滤网，然后停止水泵，最后关闭电动阀门。此控制方案比手动阀门相比，节省了人工成本，提高了过滤效率。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。