一种硫化钠生产用热溶器的制作方法

本实用新型涉及热溶器技术领域，具体为一种硫化钠生产用热溶器。

背景技术：

在硫化钠生产过程中，来自上一工序的粗碱放入灰饼车，待温度稍微降低后，用提升机将粗碱提至热化罐进料口上方，经热化塔自带碎料机不断咬碎后缓慢进入热化罐，同时，在热化塔中加入经预热后的甲卤液，开启液下搅拌器，粗碱与甲卤液在热化塔内进行充分热化，整个热化过程均需进行搅拌。热化时产生的含尘气体由引风机抽送水洗喷淋塔除尘，接着废气送入脱硫塔净化后达标排放。此工艺操作稍有不慎将产生粉尘及高温气体往外冲，存在一定的安全、环境风险。热化塔底的废渣一级螺旋送入洗渣罐内，与出二级螺旋洗涤器的洗水进行搅拌；洗渣罐的废渣依次送入二级、三级螺旋洗涤器，在三级螺旋出口处进入热水进行逆流清洗，洗涤废水逆向进入二级螺旋洗涤器，二级螺旋洗水进入洗渣罐，洗渣罐内的水最终进入热化塔。

但是，传统的硫化钠生产用热溶器在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、传统的硫化钠生产用热溶器操作时存在一定的安全风险，设备配置多，耗电量较多，设备维修量较大，单台设备生产量低不能满足生产要求，需要同时开启2台，导致运行成本较高，同时在使用过程中产生大量粉尘，影响工作环境以及环保达标。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硫化钠生产用热溶器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫化钠生产用热溶器，包括：气体收集罩、筛网螺旋、支撑转动轮和热溶器筒体，所述热溶器筒体内壁通过焊接固定连接有内螺旋片，所述热溶器筒体外壁两端底部通过螺钉固定连接有支撑转动轮，所述热溶器筒体进料口一端通过螺钉固定连接有螺旋输送机，所述热溶器筒体位于螺旋输送机下方通过焊接固定连接有出液口，所述螺旋输送机进料口上方通过螺栓固定连接有破料滚筒，所述破料滚筒进料口一端通过螺栓固定连接有提升机，所述提升机远离破料滚筒一端通过轨道滑动连接有灰饼车，所述灰饼车外侧地面上通过螺栓固定连接有卷扬机，所述破料滚筒上方通过焊接固定连接有气体收集罩，所述气体收集罩顶部一侧通过螺栓固定连接有气体收集管，所述气体收集管远离气体收集罩一端通过焊接固定连接有三通管，所述三通管一端通过螺栓固定连接有尾部收集管，所述尾部收集管通过卡接与热溶器筒体远离螺旋输送机一端转动连接，所述热溶器筒体靠近尾部收集管一端外壁下方地面上通过螺栓固定连接有驱动电机，所述驱动电机动力输出轴一端通过卡接固定连接有减速机，所述减速机动力输出轴上通过键槽配合固定连接有主动齿轮，所述热溶器筒体外壁位于主动齿轮上方通过螺钉固定连接有传动齿轮，所述热溶器筒体内壁靠近尾部收集管一端通过焊接固定连接有筛网螺旋，所述尾部收集管靠近热溶器筒体一端上半部通过焊接固定连接有进液管道，收集管道中心位置悬空，所述热溶器筒体靠近尾部收集管一端底部通过管接头活动连接有出渣口在筒体锥体尾部开有6个活动出渣口，筒体转动时自动开启或关闭，使用时，来自上一工序的粗碱通过卷扬机放入灰饼车内部，待温度稍微降低后，用提升机将粗碱提至热溶器筒体的进料口上方，经碎料滚筒不断破碎后由螺旋输送机送入热溶器筒体内，热溶器筒体由驱动电机带动减速机，再通过主动齿轮传递动能给热溶器筒体上固定的传动齿轮带动热溶器筒体转动，筒体采用310s不锈钢材质焊接，该材料具有耐腐蚀耐磨损耐温的特点。热溶器筒体前端为进料口，尾端为出渣口，中间部位设计有检修门，方便检修，尾部收集管和进液管道不随热溶器筒体转动，热溶器筒体内壁焊有间断的内螺旋片，将溶解后的渣不断搅拌并往筒体尾部输送，在尾部锥体部分焊有筛网螺旋，起到阻隔未溶解的块状渣进入洗渣罐内和渣液分离的作用，可以实现不间断进料连续生产，通过进液管道加入经预热后的甲卤液，粗碱与甲卤液在内进行充分热化，热化时产生的含尘气体前端由气体收集罩收集通过管道会同尾部收集管由引风机抽送至水洗喷淋塔内除尘，接着废气送入脱硫塔净化后达标排放，溶解过程在密闭转动的筒体内进行避免产生粉尘，现场环境更清洁，且溶解的效率更高。

进一步的，所述主动齿轮与传动齿轮相互啮合，便于通过主动齿轮带动传动齿轮转动，从而带动热溶器筒体转动。

进一步的，所述三通管远离气体收集管与尾部收集管一端连接有引风机，便于通过引风机抽送进入水洗喷淋塔内除尘。

进一步的，所述热溶器筒体中部一侧通过铰链转动连接有检修门，方便检修，所述热溶器筒体为310s不锈钢材质，该材料具有耐腐蚀耐磨损耐温。

进一步的，所述内螺旋片为间隔分布，便于通过内螺旋片将溶解后的渣不断搅拌并往热溶器筒体尾部输送。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的气体收集罩、筛网螺旋、支撑转动轮和热溶器筒体，实现了在硫化钠生产用热溶器使用时，来自上一工序的粗碱通过卷扬机放入灰饼车内部，待温度稍微降低后，用提升机将粗碱提至热溶器筒体的进料口上方，经碎料滚筒不断破碎后由螺旋输送机送入热溶器筒体内，热溶器筒体由驱动电机带动减速机，再通过主动齿轮传递动能给热溶器筒体上固定的传动齿轮带动热溶器筒体转动，筒体采用310s不锈钢材质焊接，该材料具有耐腐蚀耐磨损耐温的特点。热溶器筒体前端为进料口，尾端为出渣口，中间部位设计有检修门，方便检修，尾部收集管和进液管道不随热溶器筒体转动，热溶器筒体内壁焊有间断的内螺旋片，将溶解后的渣不断搅拌并往筒体尾部输送，在尾部锥体部分焊有筛网螺旋，起到阻隔未溶解的块状渣进入洗渣罐内和渣液分离的作用，可以实现不间断进料连续生产，通过进液管道加入经预热后的甲卤液，粗碱与甲卤液在内进行充分热化，热化时产生的含尘气体前端由气体收集罩收集通过管道会同尾部收集管由引风机抽送至水洗喷淋塔内除尘，接着废气送入脱硫塔净化后达标排放，溶解过程在密闭转动的筒体内进行避免产生粉尘，现场环境更清洁，且溶解的效率更高，同时设备衔接紧凑，整个设备能够在地平面以下安装，占地面积小，运行成本较低。

附图说明

图1为本实用新型整体主视结构示意图。

图1中：1-卷扬机；2-灰饼车；3-破料滚筒；4-气体收集罩；5-气体收集管；6-传动齿轮；7-筛网螺旋；8-三通管；9-尾部收集管；10-进液管道；11-出渣口；12-驱动电机；13-减速机；14-支撑转动轮；15-主动齿轮；16-内螺旋片；17-热熔器筒体；18-出液口；19-螺旋输送机；20-提升机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种硫化钠生产用热溶器，包括：气体收集罩4、筛网螺旋7、支撑转动轮14和热溶器筒体17，热溶器筒体17内壁通过焊接固定连接有内螺旋片16，热溶器筒体17外壁两端底部通过螺钉固定连接有支撑转动轮14，热溶器筒体17进料口一端通过螺钉固定连接有螺旋输送机19，热溶器筒体17位于螺旋输送机19下方通过焊接固定连接有出液口18，螺旋输送机19进料口上方通过螺栓固定连接有破料滚筒3，破料滚筒3进料口一端通过螺栓固定连接有提升机20，提升机20远离破料滚筒3一端通过轨道滑动连接有灰饼车2，灰饼车2外侧地面上通过螺栓固定连接有卷扬机1，破料滚筒3上方通过焊接固定连接有气体收集罩4，气体收集罩4顶部一侧通过螺栓固定连接有气体收集管5，气体收集管5远离气体收集罩4一端通过螺栓固定连接有三通管8，三通管8一端通过螺栓固定连接有尾部收集管9，尾部收集管9通过卡接与热溶器筒体17远离螺旋输送机19一端转动连接，热溶器筒体17靠近尾部收集管9一端外壁下方地面上通过螺栓固定连接有驱动电机12，驱动电机12动力输出轴一端通过卡接固定连接有减速机13，减速机13动力输出轴上通过键槽配合固定连接有主动齿轮15，热溶器筒体17外壁位于主动齿轮15上方通过螺钉固定连接有传动齿轮6，热溶器筒体17内壁靠近尾部收集管9一端通过焊接固定连接有筛网螺旋7，尾部收集管9靠近热溶器筒体17一端上半部通过焊接固定连接有进液管道10，收集管道中心位置悬空，热溶器筒体17靠近尾部收集管9一端底部通过管接头活动连接有出渣口11，尾部收集管9和进液管道10不随热溶器筒体转动，使用时，来自上一工序的粗碱通过卷扬机1放入灰饼车2内部，待温度稍微降低后，用提升机20将粗碱提至热溶器筒体17的进料口上方，经碎料滚筒3不断破碎后由螺旋输送机19送入热溶器筒体17内，热溶器筒体17由驱动电机12带动减速机13，再通过主动齿轮15传递动能给热溶器筒体17上固定的传动齿轮6带动热溶器筒体17转动，筒体采用310s不锈钢材质焊接，该材料具有耐腐蚀耐磨损耐温的特点。热溶器筒体17前端为进料口，尾端为出渣口11，中间部位设计有检修门，方便检修，尾部收集管9和进液管道10通过轴承不随热溶器筒体17转动，热溶器筒体17内壁焊有间断的内螺旋片16，将溶解后的渣不断搅拌并往筒体尾部输送，在尾部锥体部分焊有筛网螺旋7，起到阻隔未溶解的块状渣进入洗渣罐内和渣液分离的作用，可以实现不间断进料连续生产，通过进液管道10加入经预热后的甲卤液，粗碱与甲卤液在内进行充分热化，热化时产生的含尘气体前端由气体收集罩5收集通过管道会同尾部收集管9由引风机抽送至水洗喷淋塔内除尘，接着废气送入脱硫塔净化后达标排放，溶解过程在密闭转动的筒体内进行避免产生粉尘，现场环境更清洁，且溶解的效率更高。

主动齿轮15与传动齿轮6相互啮合，便于通过主动齿轮15带动传动齿轮6转动，从而带动热溶器筒体17转动，三通管8远离气体收集管5与尾部收集管9一端连接有引风机，便于通过引风机抽送进入水洗喷淋塔内除尘，热溶器筒体17中部一侧通过铰链转动连接有检修门，方便检修，热溶器筒体17为310s不锈钢材质，该材料具有耐腐蚀耐磨损耐温，内螺旋片16为间隔分布，便于通过内螺旋片16将溶解后的渣不断搅拌并往热溶器筒体17尾部输送。

工作原理：在硫化钠生产用热溶器使用时，来自上一工序的粗碱通过卷扬机1放入灰饼车2内部，待温度稍微降低后，用提升机20将粗碱提至热溶器筒体17的进料口上方，经碎料滚筒3不断破碎后由螺旋输送机19送入热溶器筒体17内，热溶器筒体17由驱动电机12带动减速机13，再通过主动齿轮15传递动能给热溶器筒体17上固定的传动齿轮6带动热溶器筒体17转动，筒体采用310s不锈钢材质焊接，该材料具有耐腐蚀耐磨损耐温的特点。热溶器筒体17前端为进料口，尾端为出渣口11，中间部位设计有检修门，方便检修，尾部收集管9和进液管道10通过轴承不随热溶器筒体17转动，热溶器筒体17内壁焊有间断的内螺旋片16，将溶解后的渣不断搅拌并往筒体尾部输送，在尾部锥体部分焊有筛网螺旋7，起到阻隔未溶解的块状渣进入洗渣罐内和渣液分离的作用，可以实现不间断进料连续生产，通过进液管道10加入经预热后的甲卤液，粗碱与甲卤液在内进行充分热化，热化时产生的含尘气体前端由气体收集罩5收集通过管道会同尾部收集管9由引风机抽送至水洗喷淋塔内除尘，接着废气送入脱硫塔净化后达标排放，溶解过程在密闭转动的筒体内进行避免产生粉尘，现场环境更清洁，且溶解的效率更高，同时设备衔接紧凑，整个设备能够在地平面以下安装，占地面积小，运行成本较低。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。