一种高压喷雾涂布枪

1.本实用新型涉及电池制备时极片涂布技术领域，具体为一种高压喷雾涂布枪。


背景技术：

2.电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分，随着电池应用领域的不断扩展，对电池的性能要求也越来越高，其中涂布是电池制备中最重要的工艺流程之一，涂布就是将电池制造所需要的正极浆料或负极浆料均匀地涂到基体上，目前正极基体是铝箔，负极的基体是铜箔。但是，传统的人工涂布工艺，效率低，不均匀，费时费力；目前市场上的一些电池极片涂布机结构复杂，操作不方便，喷涂的效率低，且喷漆的效果不好，影响极片的使用寿命，对电池性能有一定影响，因此提出一种高压喷雾涂布枪势在必行。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高压喷雾涂布枪，原料瓶与设备分离，有利于后续清洗，采用高压喷涂，浆料可均匀分布，涂布效率得到提高，而且效果更好，还能满足产品质量安全要求，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压喷雾涂布枪，包括安装座、喷气机构、气瓶和原料瓶；
5.安装座：其左右两侧均设置有圆形安装孔；
6.原料瓶：安装于安装座左侧的圆形安装孔内部，原料瓶的上端开口处设置有料口；
7.气瓶：安装于安装座右侧的圆形安装孔内部，气瓶的下端开口处设置有阀门，阀门的进气端口连接有进气管，进气管的出气端通过阀门与气瓶的内部相通，气瓶的上端左侧出气口处设置有喷管；
8.喷气机构：设置于气瓶的内部；
9.其中：还包括连接管，所述连接管设置于喷管左侧下端的开口处，喷管的下端穿过料口并位于原料瓶的内部底端，设备简单易操作，原料瓶与设备分离，有利于后续清洗，采用高压喷涂，浆料可均匀分布，涂布效率得到提高，而且效果更好，还能满足产品质量安全要求。
10.进一步的，所述喷气机构包括安装环、按钮、连接杆、进气环和锥形橡胶块，所述安装环设置于气瓶的上端开口处，按钮与安装环的中部通孔滑动连接，按钮的下表面中部设置有连接杆，连接杆的下端设置有锥形橡胶块，锥形橡胶块与设置于气瓶内弧壁中部的进气环位置对应，便于气瓶内部气体的喷出，采用高压喷涂，浆料可均匀分布，涂布效率得到提高。
11.进一步的，所述进气环的中部通孔内壁为斜面并与锥形橡胶块上端的斜面配合设置，锥形橡胶块下端的直径大于进气环的中部通孔下端的直径，防止气瓶内部泄压。
12.进一步的，所述喷气机构还包括弹簧和导向杆，所述导向杆均匀设置于按钮的下
表面边缘处，进气环的边缘处设置有与导向杆位置对应的通孔，导向杆均位于锥形橡胶块的正上端，导向杆的中部均套接有弹簧，弹簧的下端均与进气环的上表面接触，辅助按钮复位，防止按钮偏斜。
13.进一步的，还包括活塞，所述活塞设置于按钮的下表面，活塞与气瓶的内壁滑动连接，导向杆和连接杆均贯穿活塞，弹簧的上端均与活塞的下表面接触，可以对气瓶的上端进行密封，保证气体通过喷管喷出。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高压喷雾涂布枪，具有以下好处：
15.1、将按钮向下按压，通过连接杆带动锥形橡胶块向下移动，锥形橡胶块与进气环错位，气体通过锥形橡胶块与进气环之间的缝隙进入气瓶的上端，按钮的下表面设置有活塞，活塞与气瓶的内壁滑动连接，对气瓶的上端进行密封，使气体通过喷管喷出，导致料口上方的空气速度增大，压强减小，此时当料口上方压强比原料瓶内部液体上面的大气压强小时，喷管的下端穿过料口并位于原料瓶的内部底端，液体就被大气压压上去，通过连接管进入喷管并随流动的空气而喷成雾状喷出，便于原料瓶的清洗，采用高压喷涂，浆料可均匀分布，涂布效率得到提高，而且效果更好。
16.2、松开按钮时弹簧复位，使按钮向上弹出，导向杆可以防止按钮偏斜，保证按钮的正常工作，进气环的中部通孔内壁为斜面并与锥形橡胶块上端的斜面配合设置，锥形橡胶块下端的直径大于进气环的中部通孔下端的直径，对气瓶的下端进行密封，在下端气体压力的作用下使锥形橡胶块与进气环密封更加严密，防止气瓶内部泄压。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构内部剖视示意图。
19.图中：1安装座、2喷气机构、21安装环、22按钮、23连接杆、24弹簧、25导向杆、26进气环、27锥形橡胶块、3气瓶、4原料瓶、5进气管、6活塞、7喷管、8连接管、9阀门、10料口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种高压喷雾涂布枪，包括安装座1、喷气机构2、气瓶3和原料瓶4；
22.安装座1：其左右两侧均设置有圆形安装孔，外上方结构提供安装场所；
23.原料瓶4：安装于安装座1左侧的圆形安装孔内部，原料瓶4的上端开口处设置有料口10，方便原料瓶4后续的清洗；
24.气瓶3：安装于安装座1右侧的圆形安装孔内部，气瓶3的下端开口处设置有阀门9，阀门9的进气端口连接有进气管5，进气管5的出气端通过阀门9与气瓶3的内部相通，气瓶3的上端左侧出气口处设置有喷管7，外部气泵工作通过阀门9向气瓶3内部充气，便于气体的储存；
25.喷气机构2：设置于气瓶3的内部，喷气机构2包括安装环21、按钮22、连接杆23、进气环26和锥形橡胶块27，安装环21设置于气瓶3的上端开口处，按钮22与安装环21的中部通孔滑动连接，按钮22的下表面中部设置有连接杆23，连接杆23的下端设置有锥形橡胶块27，锥形橡胶块27与设置于气瓶3内弧壁中部的进气环26位置对应，进气环26的中部通孔内壁为斜面并与锥形橡胶块27上端的斜面配合设置，锥形橡胶块27下端的直径大于进气环26的中部通孔下端的直径，喷气机构2还包括弹簧24和导向杆25，导向杆25均匀设置于按钮22的下表面边缘处，进气环26的边缘处设置有与导向杆25位置对应的通孔，导向杆25均位于锥形橡胶块27的正上端，导向杆25的中部均套接有弹簧24，弹簧24的下端均与进气环26的上表面接触，将按钮22向下按压，通过连接杆23带动锥形橡胶块27向下移动，锥形橡胶块27与进气环26错位，气体通过锥形橡胶块27与进气环26之间的缝隙进入气瓶3的上端，按钮22的下表面设置有活塞6，活塞6与气瓶3的内壁滑动连接，对气瓶3的上端进行密封，使气体通过喷管7喷出，导致料口10上方的空气速度增大，压强减小，此时当料口10上方压强比原料瓶4内部液体上面的大气压强小时，液体就被大气压压上去，通过连接管8进入喷管7并随流动的空气而喷成雾状喷出，松开按钮22时弹簧24复位，使按钮22向上弹出，导向杆25可以防止按钮22偏斜，保证按钮22的正常工作，进气环26的中部通孔内壁为斜面并与锥形橡胶块27上端的斜面配合设置，锥形橡胶块27下端的直径大于进气环26的中部通孔下端的直径，对气瓶3的下端进行密封，在下端气体压力的作用下使锥形橡胶块27与进气环26密封更加严密，防止气瓶3内部泄压；
26.其中：还包括连接管8，连接管8设置于喷管7左侧下端的开口处，喷管7的下端穿过料口10并位于原料瓶4的内部底端，连通喷管7与原料瓶4，便于原料的喷出。
27.其中：还包括活塞6，活塞6设置于按钮22的下表面，活塞6与气瓶3的内壁滑动连接，导向杆25和连接杆23均贯穿活塞6，弹簧24的上端均与活塞6的下表面接触，可以对气瓶3的上端进行密封，保证气体通过喷管7喷出。
28.在使用时：将气瓶3和原料瓶4分别安装于安装座1对应的位置，将进气管5与外部气泵连通，外部气泵工作通过阀门9向气瓶3内部充气，按钮22与安装环21的中部通孔滑动连接，将按钮22向下按压，通过连接杆23带动锥形橡胶块27向下移动，锥形橡胶块27与进气环26错位，气体通过锥形橡胶块27与进气环26之间的缝隙进入气瓶3的上端，按钮22的下表面设置有活塞6，活塞6与气瓶3的内壁滑动连接，对气瓶3的上端进行密封，使气体通过喷管7喷出，导致料口10上方的空气速度增大，压强减小，此时当料口10上方压强比原料瓶4内部液体上面的大气压强小时，液体就被大气压压上去，通过连接管8进入喷管7并随流动的空气而喷成雾状喷出，松开按钮22时弹簧24复位，使按钮22向上弹出，导向杆25可以防止按钮22偏斜，保证按钮22的正常工作，进气环26的中部通孔内壁为斜面并与锥形橡胶块27上端的斜面配合设置，锥形橡胶块27下端的直径大于进气环26的中部通孔下端的直径，对气瓶3的下端进行密封，在下端气体压力的作用下使锥形橡胶块27与进气环26密封更加严密，防止气瓶3内部泄压。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。