一种用于捞渣机的残渣回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及用于捞渣机的残渣回收装置技术领域，具体为一种用于捞渣机的残渣回收装置。


背景技术：

2.捞渣机主要用于从液体与固体混合物中将符合一定粒度的固体物质分离出来，是一种连续、高效的机械式除渣设备，常用于分选或固液分离的场合，如：锅炉排渣系统，河流挖取沙系统等等，我国第一台刮板捞渣机诞生于1987年，用于电力锅炉排渣，现有捞渣机在使用的时候，无法满足对出料的残渣进行烘干处理，同时无法对残渣进行筛分、破碎和压实处理，导致残渣收集存放后的残渣积液问题，也降低捞渣机的使用效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于捞渣机的残渣回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于捞渣机的残渣回收装置，包括箱体，所述箱体的上方固接有料斗，所述箱体的内部两端分别固接有震动电机和电机，所述箱体的内部右侧固接有支座，所述支座的内部滑动卡接有筛网，所述筛网通过压缩弹簧与支座相连，所述筛网的左侧一端与震动电机固定相连，所述支座的右侧设有破碎轮，所述破碎轮通过转轴与电机的轴端相连；
5.所述箱体的内部下方固接有伺服电机，所述伺服电机的轴端固接有齿轮，所述齿轮的上方设有推杆，所述推杆的底端固接有卡齿，所述卡齿与齿轮啮合相连，所述推杆的右侧焊接有压实推板；
6.所述箱体的中心位置边缘处固接有支杆，所述推杆的内部开有滑槽，所述支杆与滑槽滑动相连；
7.所述箱体的内部底端右侧设有挡板，所述挡板通过铰链与箱体铰接相连，所述挡板与箱体的连接处固接有扭力弹簧；
8.所述挡板通过连接绳与推杆的左端相连，所述箱体的底端左侧固接有滑轮。
9.优选的，所述压实推板通过滑轮与箱体的内部底端抵触相连。
10.优选的，所述料斗的外壁固接有引风机，所述料斗的内壁底端开有空腔，所述空腔的内部装配有螺旋盘管，所述螺旋盘管的两端分别为蒸汽出口和蒸汽入口。
11.优选的，所述滤网的下方分别设有导向板和伸缩板，所述伸缩板通过连接轴与压实推板铰接相连，所述导向板通过连接轴与箱体内壁铰接相连。
12.优选的，所述料斗的外壁中心位置固接有双金属温度计。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于捞渣机的残渣回收装置，将捞渣机的残渣进行烘干、破碎、压实之后在进行收集，使得收集更加便利，运输更加方便，螺旋推杆和出料口的联动闭合使得出料更加便捷，相对于传统的残渣回收装置，本实用新型结
合捞渣机的特点，利用焚烧车间的原有资源蒸汽进行残渣的烘干，即节约了能源，有避免了残渣收集存放后的残渣积液问题，为残渣存放环境带来了极大的改善，此外残渣的烘干和压实为后续的填埋处理节约了填埋成本和运输成本。
附图说明
14.图1为本实用新型用于捞渣机的残渣回收装置结构示意图；
15.图2为图1中主体内部剖视图；
16.图3为图1中料斗外壁结构示意图；
17.图4为图3中蒸汽入口和蒸汽出口结构示意图；
18.图5为图2中a结构示意图；
19.图6为图1中b结构示意图。
20.图中：1、料斗，2、箱体，3、引风机，4、震动电机，5、筛网，6、压缩弹簧，7、支座，8、破碎轮，9、电机，10、转轴，11、压实推板，12、推杆，13、挡板，14、连接绳，15、齿轮，16、导向板，17、伺服电机，18、滑轮，19、卡齿，20、滑槽，21、支杆，22、铰链，23、扭力弹簧，24、辊轮，25、蒸汽入口，26、蒸汽出口，27、伸缩板，28、连接轴，29、双金属温度计，30、空腔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于捞渣机的残渣回收装置，包括箱体2，箱体2的上方固接有料斗1，所述料斗1的外壁中心位置固接有双金属温度计29，箱体2的内部两端分别固接有震动电机4和电机9，箱体2的内部右侧固接有支座7，支座7的内部滑动卡接有筛网5，筛网5的倾斜角度为15
°
，筛网5通过压缩弹簧6与支座7相连，筛网5的左侧一端与震动电机4固定相连，支座7的右侧设有破碎轮8，破碎轮8通过转轴10与电机9的轴端相连；
23.箱体2的内部下方固接有伺服电机17，伺服电机17的轴端固接有齿轮15，齿轮15的上方设有推杆12，推杆12的底端固接有卡齿19，卡齿19与齿轮15啮合相连，推杆12的右侧焊接有压实推板11，压实推板11通过滑轮24与箱体2的内部底端抵触相连；
24.滤网5的下方分别设有导向板16和伸缩板27，伸缩板27在导向板16的内部进行移动，伸缩板27通过连接轴28与压实推板11铰接相连，导向板16通过连接轴28与箱体2内壁铰接相连；
25.箱体2的中心位置边缘处固接有支杆21，推杆12的内部开有滑槽20，支杆21与滑槽20滑动相连；
26.箱体2的内部底端右侧设有挡板13，挡板13通过铰链22与箱体2铰接相连，挡板13与箱体2的连接处固接有扭力弹簧23；
27.挡板13通过连接绳14与推杆12的左端相连，箱体2的底端左侧固接有滑轮18；
28.料斗1的外壁固接有引风机3，引风机3用于引出烘干物料产生的水蒸气，料斗1的
内部底端开有空腔30，空腔30的内部装配有螺旋盘管，螺旋盘管的两端分别为蒸汽出口26和蒸汽入口25，螺旋盘管用于流通蒸汽，对残渣物料进行烘干，蒸汽在螺旋盘管上为下进上出状态。
29.本实施例中，在对残渣回收时，首先从蒸汽入口25接入厂内焚烧系统余热锅炉产生的蒸汽和并通过蒸汽出口26排出蒸汽，使蒸汽对料斗1输送的物料进行蒸汽烘干，当进料通道内温度高于100℃后开始进料，经过捞渣机冷却后的回转窑残渣进入本装置后，在进料通道中进行烘干，烘干产生的水蒸气由引风机3引出，引风机3用于引出烘干物料产生的水蒸气。在振动电机4和筛网5的作用下，对烘干后的残渣进行筛选，筛选出的小块残渣顺着伸缩板27和导向板16落到压实推板11前方，在压实推板11前后移动的时候，伸缩板27在导向板16内部进行伸缩移动，保证残渣落到压实推板11前方，方便压实。停留在筛网5上的大块残渣被继续下落的残渣推入破碎轮8，在电机9的作用下破碎为小块残渣。筛选和破碎后的残渣较为松散，堆积一定量后，接通伺服电机17，通过齿轮15带动压实了推杆12和压实推板13对残渣进行压实，可以一定程度上的减少残渣体积，增加运输量和填埋量。首次压实时将推杆12配合与挡板13打开，同时连接绳8连接于挡板13和推杆12的端处，配合滑轮18相连接，实现推杆12带动挡板13的联动闭合。具体为，当压实装置的推杆12前进压实时，挡板13扭力弹簧23进行挤压，挡板13处于闭合状态；当螺旋推杆12后退时，带动连接绳14将挡板13拉开，挡板13处于打开状态，压实后的残渣自然降落。可在挡板13的下方处放置推车或吨袋进行残渣收集。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。