一种机械生产用定量上料装置的制作方法

本实用新型属于机械生产技术领域，具体涉及一种机械生产用定量上料装置。

背景技术：

机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门，机械制造业为整个国民经济提供技术装备，在机械生产制造的工作中，需要对生产设备进行上料补充生产原材料，需要使用到上料装置。

现有的技术存在以下问题：

1、用户在使用上料装置时，对需要加热的物料上料时不容易对加热的物料保温保存，给用户带来不便；

2、用户在使用上料装置时，对原料定量上料不容易控制，不方便用户使用。

为解决上述问题，本申请中提出一种机械生产用定量上料装置。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种机械生产用定量上料装置，具有便于控制出料量，便于原料保温的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械生产用定量上料装置，包括原料预热组件、定量上料组件和循环驱动组件，所述原料预热组件包括原料箱、上料管、加热丝和单向阀，所述原料箱为顶部敞开的柱状空心结构，所述原料箱的顶端内壁固定有所述上料管，所述原料箱的内壁设有所述加热丝，所述上料管远离所述原料箱的一端内部固定有所述单向阀；

所述定量上料组件包括上料缸、活塞、铰支座、推杆、支撑腿、出料管和喷头，所述上料缸为底部敞开的缸体结构，所述上料缸的上表面与所述上料管的一端连通，所述上料缸内滑动连接有所述活塞，所述活塞的下表面固定有所述铰支座，所述铰支座内转动连接有所述推杆，所述上料缸的外侧壁对称固定有所述支撑腿，所述上料缸的上表面连通有所述出料管，所述出料管远离所述上料缸的一端固定有所述喷头；

所述循环驱动组件包括摇杆、转轴、电动机和基座，所述摇杆的一端固定有所述转轴，所述转轴与所述推杆的一端转动连接，所述摇杆通过所述转轴与所述推杆转动连接，所述摇杆远离所述转轴的一端固定在所述电动机的输出端，所述电动机的外侧壁底部固定有所述基座，所述基座固定在地面。

作为本实用新型一种机械生产用定量上料装置优选的，所述加热丝均匀环绕在固定所述原料箱的内壁中。

作为本实用新型一种机械生产用定量上料装置优选的，所述上料管、所述上料缸和所述出料管的外侧壁均环绕有电热丝。

作为本实用新型一种机械生产用定量上料装置优选的，所述单向阀设有两组，所述出料管靠近所述上料缸的一端内固定安装有另一组所述单向阀，且所述上料管中的所述单向阀向下连通，所述出料管中的所述单向阀向上连通。

作为本实用新型一种机械生产用定量上料装置优选的，所述活塞与所述上料缸的内壁贴合。

作为本实用新型一种机械生产用定量上料装置优选的，所述上料管与所述出料管均贯穿所述上料缸的上表面，并与所述上料缸连通。

作为本实用新型一种机械生产用定量上料装置优选的，所述活塞的外侧壁固定有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型对原料进行加热保温运输，防止原料降温固化，方便用户使用。

2、本实用新型上料时可定量添加指定量的远离，方便用户使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中图2的a处放大结构示意图；

图4为本实用新型中活塞、铰支座和推杆的结构示意图；

图中：

1、原料预热组件；11、原料箱；12、上料管；13、加热丝；14、单向阀；

2、定量上料组件；21、上料缸；22、活塞；23、铰支座；24、推杆；25、支撑腿；26、出料管；27、喷头；

3、循环驱动组件；31、摇杆；32、转轴；33、电动机；34、基座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中图2的a处放大结构示意图；

图4为本实用新型中活塞、铰支座和推杆的结构示意图。

一种机械生产用定量上料装置，包括原料预热组件1、定量上料组件2和循环驱动组件3，原料预热组件1包括原料箱11、上料管12、加热丝13和单向阀14，原料箱11为顶部敞开的柱状空心结构，原料箱11的顶端内壁固定有上料管12，原料箱11的内壁设有加热丝13，上料管12远离原料箱11的一端内部固定有单向阀14；

定量上料组件2包括上料缸21、活塞22、铰支座23、推杆24、支撑腿25、出料管26和喷头27，上料缸21为底部敞开的缸体结构，上料缸21的上表面与上料管12的一端连通，上料缸21内滑动连接有活塞22，活塞22的下表面固定有铰支座23，铰支座23内转动连接有推杆24，上料缸21的外侧壁对称固定有支撑腿25，上料缸21的上表面连通有出料管26，出料管26远离上料缸21的一端固定有喷头27；

循环驱动组件3包括摇杆31、转轴32、电动机33和基座34，摇杆31的一端固定有转轴32，转轴32与推杆24的一端转动连接，摇杆31通过转轴32与推杆24转动连接，摇杆31远离转轴32的一端固定在电动机33的输出端，电动机33的外侧壁底部固定有基座34，基座34固定在地面。

本实施方案中：本实用新型的加热丝13和电动机33与外部电源电性连接，用户在使用本实用新型时，将原料放进原料箱11内，原料被加热丝13加热融化，启动电动机33,电动机33带动转轴32转动，转轴32带动推杆24上下运动，从而使活塞22在上料缸21内上下运动，活塞22向下运动时，上料缸21内产生负压，原料从原料箱11内经过上料管12流入上料缸21中，活塞22向上运动时，单向阀14闭合，原料经过出料管26从喷头27中流出，实现本实用新型的一次上料，因上料缸21直径和活塞22运动轨迹固定，所以每次上料的量恒定，本实用新型操作简单，使用方便。

如图2所示；

图2为本实用新型的剖面结构示意图。

在一个可选的实施例中，加热丝13均匀环绕在固定原料箱11的内壁中。

本实施例中：通过此设计，方便本实用新型均匀加热原料，使原料融化，方便用户使用。

如图1、图2和图3所示；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中图2的a处放大结构示意图。

在一个可选的实施例中，上料管12、上料缸21和出料管26的外侧壁均环绕有电热丝。

本实施例中：通过此设计，防止原料在上料过程中固化，当需要暂停上料时防止原料固化堵塞管道，给用户带来便利。

如图1、图2和图3所示；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中图2的a处放大结构示意图。

在一个可选的实施例中，单向阀14设有两组，出料管26靠近上料缸21的一端内固定安装有另一组单向阀14，且上料管12中的单向阀14向下连通，出料管26中的单向阀14向上连通。

本实施例中：通过此设计，使原料按照规定路线上料，防止原料倒流，给用户带来便利。

如图1和图2所示；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图。

在一个可选的实施例中，活塞22与上料缸21的内壁贴合。

本实施例中：通过此设计，使活塞22在上料缸21内滑动方便，给用户带来便利。

如图1、图2和图3所示；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中图2的a处放大结构示意图。

在一个可选的实施例中，上料管12与出料管26均贯穿上料缸21的上表面，并与上料缸21连通。

本实施例中：通过此设计，使本实用新型的上料管12与出料管26固定稳定，连通顺畅，给用户带来便利。

如图2和图4所示；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图4为本实用新型中活塞、铰支座和推杆的结构示意图。

在一个可选的实施例中，活塞22的外侧壁固定有密封圈。

本实施例中：通过此设计，提高本实用新型的气密性，使本实用新型效率更高，方便用户使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的加热丝13和电动机33与外部电源电性连接，用户在使用本实用新型时，将原料放进原料箱11内，原料被加热丝13加热融化，启动电动机33,电动机33带动转轴32转动，转轴32带动推杆24上下运动，从而使活塞22在上料缸21内上下运动，活塞22向下运动时，上料缸21内产生负压，原料从原料箱11内经过上料管12流入上料缸21中，活塞22向上运动时，单向阀14闭合，原料经过出料管26从喷头27中流出，实现本实用新型的一次上料，因上料缸21直径和活塞22运动轨迹固定，所以每次上料的量恒定，本实用新型操作简单，使用方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。