一种多功能化工提取罐的制作方法

1.本实用新型涉及提取罐技术领域，具体为一种多功能化工提取罐。


背景技术：

2.提取罐是医药化工中常用的浸出提取设备特别适合于植物产物所含成分的浸出提取，提取罐对大批量药材有效成份提取效率高；节约能源，有效成份提取更充分提取液含药浓度较高，现有的提取罐通常使用加热块进行加热，加热过程中会导致受热不均，不利于提取的进行，提取后产生的残渣可能给会堵塞出料口，不便于对残渣进行清理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种多功能化工提取罐，具备加热均匀和便于清理残渣的优点，解决了现有的提取罐通常使用加热块进行加热，加热过程中会导致受热不均，不利于提取的进行，提取后产生的残渣可能给会堵塞出料口，不便于对残渣进行清理的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能化工提取罐，包括罐体，所述罐体的表面套设有壳体，所述壳体左侧的顶部连通有进气管，所述壳体右侧的顶部连通有出气管，所述壳体两侧的底部均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端固定连接有连接杆，所述连接杆相对的一侧固定连接有活动板，所述活动板的顶部通过连接块固定连接有盛物漏罩，所述活动板底部的右侧连通有出液阀，所述罐体的底部开设有通孔，所述罐体的内壁固定连接有滤板，所述罐体的顶部固定连接有电机，所述电机的传动轴贯穿至罐体的内腔并固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底部贯穿至滤板的底部并与滤板活动连接，所述滤板的底部延伸至盛物漏罩的内腔，所述罐体顶部的右侧固定连接有水泵，所述水泵的出水管贯穿至罐体的内腔，所述水泵出水管的表面套设有流量传感器，所述罐体顶部的右侧连通有第一连通管，所述罐体顶部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有冷却箱，所述第一连通管的顶部与冷却箱连通，所述冷却箱的表面缠绕有冷却液管，所述罐体顶部的左侧连通第二连接管，所述第二连接管的顶部与冷却箱连通，所述壳体正表面的底部连通有排液阀，所述壳体正表面的右侧固定连接有控制器，所述控制器分别与电动伸缩杆、电机、水泵和流量传感器电性连接。
5.优选的，所述罐体底部的四角均固定连接有支撑腿，所述壳体的右侧设置有压力计，所述电机的传动轴与罐体的连接处通过设置第一轴承活动连接。
6.优选的，所述活动板的顶部固定连接有密封圈，密封圈的表面与通孔的内壁接触。
7.优选的，所述盛物漏罩位于罐体的内腔，所述盛物漏罩的顶部与滤板的底部接触。
8.优选的，所述搅拌杆与滤板的连接处通过设置第二轴承活动连接，所述控制器正表面的顶部设置有显示屏。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1.本实用新型通过设置壳体、进气管、出气管、电动伸缩杆、连接杆、活动板、盛物漏罩、出液阀、通孔、滤板和排液阀的配合使用，具备加热均匀和便于清理残渣的优点，解决
了现有的提取罐通常使用加热块进行加热，加热过程中会导致受热不均，不利于提取的进行，提取后产生的残渣可能给会堵塞出料口，不便于对残渣进行清理的问题。
11.2.本实用新型通过设置压力计，能够起到对壳体中气压进行观察的作用，能够有效防止壳体中气压过大发生危险，通过设置第一轴承，能够便于电机传动轴的转动，通过设置密封圈，能够起到密封的作用，能够有效防止提取液从活动板与罐体的连接处流出，通过设置盛物漏罩和滤板，有效防止盛物漏罩中物体流出，通过设置第二轴承，能够便于搅拌杆的转动轴，通过设置显示屏，能够对流量传感器传回的数据进行显示。
附图说明
12.图1为本实用新型结构主视剖视图；
13.图2为本实用新型结构俯视剖视图；
14.图3为本实用新型结构主视图。
15.图中：1罐体、2壳体、3进气管、4出气管、5电动伸缩杆、6连接杆、7活动板、8盛物漏罩、9出液阀、10通孔、11滤板、12电机、13搅拌杆、14水泵、15流量传感器、16第一连通管、17支撑杆、18冷却箱、19冷却液管、20第二连接管、21排液阀、22控制器。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.本实用新型中的罐体1、壳体2、进气管3、出气管4、电动伸缩杆5、连接杆6、活动板7、盛物漏罩8、出液阀9、通孔10、滤板11、电机12、搅拌杆13、水泵14、流量传感器15、第一连通管16、支撑杆17、冷却箱18、冷却液管19、第二连接管20、排液阀21和控制器22等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
20.请参阅图1
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3，一种多功能化工提取罐，包括罐体1，罐体1的表面套设有壳体2，壳体2左侧的顶部连通有进气管3，壳体2右侧的顶部连通有出气管4，壳体2两侧的底部均固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的活动端固定连接有连接杆6，连接杆6相对的一侧固定
连接有活动板7，活动板7的顶部通过连接块固定连接有盛物漏罩8，活动板7底部的右侧连通有出液阀9，罐体1的底部开设有通孔10，活动板7的顶部固定连接有密封圈，密封圈的表面与通孔10的内壁接触，通过设置密封圈，能够起到密封的作用，能够有效防止提取液从活动板7与罐体1的连接处流出，罐体1的内壁固定连接有滤板11，盛物漏罩8位于罐体1的内腔，盛物漏罩8的顶部与滤板11的底部接触，通过设置盛物漏罩8和滤板11，有效防止盛物漏罩8中物体流出，罐体1的顶部固定连接有电机12，罐体1底部的四角均固定连接有支撑腿，壳体2的右侧设置有压力计，通过设置压力计，能够起到对壳体2中气压进行观察的作用，能够有效防止壳体2中气压过大发生危险，电机12的传动轴与罐体1的连接处通过设置第一轴承活动连接，通过设置第一轴承，能够便于电机12传动轴的转动，电机12的传动轴贯穿至罐体1的内腔并固定连接有搅拌杆13，搅拌杆13的底部贯穿至滤板11的底部并与滤板11活动连接，滤板11的底部延伸至盛物漏罩8的内腔，罐体1顶部的右侧固定连接有水泵14，水泵14的出水管贯穿至罐体1的内腔，水泵14出水管的表面套设有流量传感器15，罐体1顶部的右侧连通有第一连通管16，罐体1顶部的两侧均固定连接有支撑杆17，支撑杆17的顶部固定连接有冷却箱18，第一连通管16的顶部与冷却箱18连通，冷却箱18的表面缠绕有冷却液管19，罐体1顶部的左侧连通第二连接管20，第二连接管20的顶部与冷却箱18连通，壳体2正表面的底部连通有排液阀21，壳体2正表面的右侧固定连接有控制器22，搅拌杆13与滤板11的连接处通过设置第二轴承活动连接，通过设置第二轴承，能够便于搅拌杆13的转动轴，控制器22正表面的顶部设置有显示屏，通过设置显示屏，能够对流量传感器15传回的数据进行显示，控制器22分别与电动伸缩杆5、电机12、水泵14和流量传感器15电性连接，通过设置壳体2、进气管3、出气管4、电动伸缩杆5、连接杆6、活动板7、盛物漏罩8、出液阀9、通孔10、滤板11和排液阀21的配合使用，具备加热均匀和便于清理残渣的优点，解决了现有的提取罐通常使用加热块进行加热，加热过程中会导致受热不均，不利于提取的进行，提取后产生的残渣可能给会堵塞出料口，不便于对残渣进行清理的问题。
21.使用时，通过控制器22控制电动伸缩杆5做伸缩运动，电动伸缩杆5带动连接杆6、活动板7和盛物漏罩8做上下运动，将盛物漏罩8降下，将需要提取的物质放入盛物漏罩8中，通过控制器22控制电动伸缩杆5将盛物漏罩8提起，使活动板7与罐体1底部贴合封闭，通过控制器22启动水泵14，水泵14将水流抽入罐体1中，水通过流量传感器15时流量传感器15对水的流量进行感应，并将感应数据传递至控制器22通过显示屏进行显示，观察显示屏控制添加水量，通过进气管3将热蒸汽通入壳体2中对罐体1中物质进行加热，加热后的热蒸汽从出气管4流出，通过控制器22启动电机12，电机12的传动轴带动搅拌杆13转动，搅拌杆13对提取物和水进行搅拌，加速提取，蒸发的有效物质通过第一连通管16和支撑杆17流入冷却箱18中，冷却液管19中通入冷却液对蒸汽进行冷却，冷却后的蒸汽流回罐体1中防止流失，提取完毕后，开启出液阀9将液体放出，通过控制器22控制电动伸缩杆5将盛物漏罩8放下，对盛物漏罩8中残渣进行清理。
22.综上所述：该多功能化工提取罐，通过设置壳体2、进气管3、出气管4、电动伸缩杆5、连接杆6、活动板7、盛物漏罩8、出液阀9、通孔10、滤板11和排液阀21，解决了现有的提取罐通常使用加热块进行加热，加热过程中会导致受热不均，不利于提取的进行，提取后产生的残渣可能给会堵塞出料口，不便于对残渣进行清理的问题。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。