一种试剂盒组装机的制作方法

本实用新型涉及组装设备领域，具体而言，涉及一种试剂盒组装机。

背景技术：

试剂盒是用于盛放检测化学成分、药物残留、病毒种类等化学试剂的盒子。一般医院、制药企业使用。

目前，现有的一种试剂盒组装机，在对纸壳进行喷胶的过程中，常常出现胶水喷涂不均匀的情况出现，大大的降低了对试剂盒的组装质量。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种试剂盒组装机，旨在改善常常出现胶水喷涂不均匀的情况出现，大大的降低了对试剂盒的组装质量的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种试剂盒组装机，包括支撑组件、喷胶组件和成型组件。

所述支撑组件包括方形箱、支架和支撑柱，所述支架固定在所述方形箱的上表面，所述支撑柱固定在所述方形箱的下表面。

所述喷胶组件包括第一气缸、连接杆、滑槽、滑块、第二气缸、第一支撑板、第三气缸和自动喷胶机，所述滑槽和所述第一气缸均固定在所述支架的内壁上，所述滑块滑动在所述滑槽上，所述连接杆固定在所述第一气缸的活塞杆端部，所述连接杆的另一端固定在所述滑块的下表面，所述连接杆和所述第一气缸的活塞杆相互垂直设置，所述第二气缸固定在所述滑块的外表面，所述第一支撑板固定在所述第二气缸的活塞杆端部，所述第三气缸固定在所述第一支撑板的上表面，所述自动喷胶机固定在所述第三气缸的活塞杆下端。

所述成型组件包括第四气缸、压块、第一固定块、第二支撑板、第五气缸和第三固定块，所述第四气缸固定在所述支架的上表面，所述压块固定在所述第四气缸的活塞杆下端，所述第一固定块固定在所述方形箱的内壁上，所述第五气缸的下端转动在所述第一固定块内，所述第三固定块固定在所述第二支撑板的下表面，所述第二支撑板通过铰页固定在所述方形箱内，所述第五气缸的活塞杆转动在所述第三固定块内。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑柱包括底板和柱体，所述柱体固定在所述方形箱的下表面，所述底板固定在所述柱体的下表面。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑组件包括第一手持部，所述第一手持部固定在所述支架的外壁上。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑组件还包括双开门，所述双开门通过铰页固定在所述方形箱上。

在本实用新型的一种实施例中，所述双开门包括双开门本体和第二手持部，所述双开门本体通过铰页固定在所述方形箱上，所述第二手持部固定在所述双开门本体的外壁上。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一支撑板包括第一支撑板本体和连接耳板，所述连接耳板固定在所述第一支撑板本体的外壁上，所述连接耳板固定在所述第二气缸的活塞杆上。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一固定块包括竖板和第一固定块本体，所述竖板固定在所述方形箱的内壁上，所述第一固定块本体固定在所述竖板的侧表面，所述第五气缸的下端转动在所述第一固定块本体内。

在本实用新型的一种实施例中，所述第五气缸包括第五气缸本体和第二固定块，所述第二固定块固定在所述第五气缸本体的下端，所述第二固定块转动在所述第一固定块内。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二支撑板设置有四个，四个所述第二支撑板轴向等距的设在所述方形箱内。

在本实用新型的一种实施例中，所述方形箱包括方形箱本体，所述方形箱本体上开设有通孔，所述第二支撑板通过铰页固定在所述通孔内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种试剂盒组装机，使用时，把纸壳放置在方形箱的上表面，第一气缸活塞杆的伸缩带动滑块纵向移动，即带动自动喷胶机纵向移动，第二气缸活塞杆的伸缩带动自动喷胶机横向移动，第三气缸活塞杆的伸缩带动自动喷胶机向上或向下移动，自动喷胶机实现喷胶操作，在第一气缸、第二气缸、第三气缸和自动喷胶机的共同作用下，在纸壳的边上喷涂上胶水，第四气缸的活塞杆带动压块向下移动把纸壳压紧在方形箱的上表面，第五气缸活塞杆的伸出带动第二支撑板把纸壳的四个面贴在压块的外表面上，待胶水凝固后，控制第五气缸的活塞杆和第四气缸的活塞杆回缩，即完成了对试剂盒的组装，该试剂盒组装机使胶水更加均匀的喷涂在纸壳上，大大的提高了试剂盒的组装质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施方式提供的一种试剂盒组装机的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的一种试剂盒组装机的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的喷胶组件的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的图3中a区域的放大图；

图5为本实用新型实施方式提供的成型组件的剖面结构示意图。

图中：100-支撑组件；110-方形箱；111-方形箱本体；112-通孔；120-支架；130-支撑柱；131-底板；132-柱体；140-第一手持部；150-双开门；151-双开门本体；152-第二手持部；200-喷胶组件；210-第一气缸；220-连接杆；230-滑槽；240-滑块；260-第二气缸；270-第一支撑板；271-第一支撑板本体；272-连接耳板；280-第三气缸；290-自动喷胶机；300-成型组件；310-第四气缸；320-压块；330-第一固定块；331-竖板；332-第一固定块本体；340-第二支撑板；350-第五气缸；351-第五气缸本体；352-第二固定块；360-第三固定块。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种试剂盒组装机，包括支撑组件100、喷胶组件200和成型组件300。喷胶组件200和成型组件300均固定在支撑组件100上，使胶水更加均匀的喷涂在纸壳上。

请参阅图1和图2，支撑组件100包括方形箱110、支架120和支撑柱130，支架120通过螺栓固定在方形箱110的上表面，支撑柱130通过螺栓固定在方形箱110的下表面，支撑柱130包括底板131和柱体132，柱体132通过螺栓固定在方形箱110的下表面，底板131焊接在柱体132的下表面，底板131使该试剂盒组装机更加稳固的被放置在地面上，支撑组件100包括第一手持部140，第一手持部140焊接在支架120的外壁上，第一手持部140便于对该试剂盒组装机进行搬运，本实施例中的第一手持部140为把手，支撑组件100还包括双开门150，双开门150通过铰页固定在方形箱110上，双开门150便于对方形箱110内的第五气缸350进行维修，双开门150包括双开门本体151和第二手持部152，双开门本体151通过铰页固定在方形箱110上，第二手持部152通过螺栓固定在双开门本体151的外壁上，第二手持部152便于对双开门本体151进行开启或关闭，本实施例中的第二手持部152为门把手。

请参阅图2-图4，喷胶组件200包括第一气缸210、连接杆220、滑槽230、滑块240、第二气缸260、第一支撑板270、第三气缸280和自动喷胶机290，滑槽230和第一气缸210均通过螺栓固定在支架120的内壁上，滑块240滑动在滑槽230上，连接杆220焊接在第一气缸210的活塞杆端部，连接杆220的另一端焊接在滑块240的下表面，连接杆220和第一气缸210的活塞杆相互垂直设置，第二气缸260通过螺栓固定在滑块240的外表面，第一支撑板270通过螺栓固定在第二气缸260的活塞杆端部，第一支撑板270包括第一支撑板本体271和连接耳板272，连接耳板272焊接在第一支撑板本体271的外壁上，连接耳板272通过螺栓固定在第二气缸260的活塞杆上，连接耳板272使第一支撑板本体271更加牢固的被固定在第二气缸260的活塞杆上，第三气缸280通过螺栓固定在第一支撑板270的上表面，自动喷胶机290通过螺栓固定在第三气缸280的活塞杆下端。

请参阅图2和图5，成型组件300包括第四气缸310、压块320、第一固定块330、第二支撑板340、第五气缸350和第三固定块360，第四气缸310通过螺栓固定在支架120的上表面，压块320通过螺栓固定在第四气缸310的活塞杆下端，第一固定块330通过螺栓固定在方形箱110的内壁上，第一固定块330包括竖板331和第一固定块本体332，竖板331焊接在方形箱110的内壁上，第一固定块本体332通过螺栓固定在竖板331的侧表面，第五气缸350的下端转动在第一固定块本体332内，竖板331便于对第一固定块本体332进行安装固定，第五气缸350的下端转动在第一固定块330内，第五气缸350包括第五气缸本体351和第二固定块352，第二固定块352通过螺栓固定在第五气缸本体351的下端。

第二固定块352转动在第一固定块330内，第二固定块352使第五气缸本体351的下端更加顺畅的在第一固定块330内转动，第三固定块360通过螺栓固定在第二支撑板340的下表面，第二支撑板340通过铰页固定在方形箱110内，第二支撑板340设置有四个，四个第二支撑板340轴向等距的设在方形箱110内，四个第二支撑板340便于把纸壳的四个面聚在一起，方形箱110包括方形箱本体111，方形箱本体111上开设有通孔112，第二支撑板340通过铰页固定在通孔112内，通孔112便于对第二支撑板340进行安装，第五气缸350的活塞杆转动在第三固定块360内。

具体的，该试剂盒组装机的工作原理：使用时，把纸壳放置在方形箱110的上表面，启动第一气缸210、第二气缸260、第三气缸280和自动喷胶机290，第一气缸210活塞杆的伸缩带动滑块240纵向移动，即带动自动喷胶机290纵向移动，第二气缸260活塞杆的伸缩带动自动喷胶机290横向移动，第三气缸280活塞杆的伸缩带动自动喷胶机290向上或向下移动，自动喷胶机290实现喷胶操作，在第一气缸210、第二气缸260、第三气缸280和自动喷胶机290的共同作用下，在纸壳的边上喷涂上胶水，启动第四气缸310，第四气缸310的活塞杆带动压块320向下移动把纸壳压紧在方形箱110的上表面，启动第五气缸350，第五气缸350活塞杆的伸出带动第二支撑板340把纸壳的四个面贴在压块320的外表面上，待胶水凝固后，控制第五气缸350的活塞杆和第四气缸310的活塞杆回缩，即完成了对试剂盒的组装，该试剂盒组装机使胶水更加均匀的喷涂在纸壳上，大大的提高了试剂盒的组装质量。

需要说明的是，第一气缸210、第二气缸260、第三气缸280、自动喷胶机290、第四气缸310和第五气缸350具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第一气缸210、第二气缸260、第三气缸280、自动喷胶机290、第四气缸310和第五气缸350的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。