一种压合烘干装置的制作方法

本申请涉及笔记本生产技术领域，更具体地说，它涉及一种压合烘干装置。

背景技术：

在笔记本上产过程中，需要将显示屏外壳和转轴进行安装，其中转轴主要用于连接键盘外壳。如图1所示，转轴17需要对应压合于显示屏外壳16上，转轴17和显示屏外壳16的拼接面通过胶水粘合固定。

现有的操作中，通常采用手动压紧，等待胶水固化，使得显示屏外壳和转轴的安装比较麻烦，有待改进。

技术实现要素：

为了改善显示屏外壳和转轴的安装麻烦的问题，本申请提供一种压合烘干装置。

本申请提供的一种压合烘干装置,采用如下的技术方案：

一种压合烘干装置，包括：

机架；

夹持组件，包括设置于所述机架上的第一座体和第二座体；

驱动件，设置于所述机架上使得第一座体和第二座体相互靠近或远离；以及

加热件，设置于所述夹持组件上；

其中，所述驱动件带动所述第一座体和所述第二座体相互靠近用于将工件的显示屏外壳和转轴夹持定位并使得工件的转轴和显示屏外壳处于压紧状态，所述加热件用于烘干工件上的胶水。

通过上述技术方案，通过夹持组件对工件进行夹持，使得转轴和显示屏外壳与转轴处于压紧状态，然后通过夹持组件上的加热件对工件进行烘烤，从而加快工件胶水的固化。通过压合烘干装置对显示屏外壳和转轴夹持并热烘，减少了手动压紧等待胶水固化的麻烦，使得显示屏外壳和转轴的安装更加方便且高效。

可选的，所述第一座体位于所述第二座体的下方，所述第一座体包括设置于机架上的第一安装板、以及设置于所述第一安装板靠近所述第二座体的置料架，所述置料架的上端面呈倾斜向下设置，所述置料架较高的一端处设置有供工件的转轴定位的承载面，所述置料架上还设置有两个夹持件，两个夹持件对应位于置料架的上端面倾斜方向的两侧用于将工件夹持定位；

所述第二座体包括设置于机架上的第二安装板、以及设置于第二安装板的压紧座，所述压紧座靠近第一座体的端面开设有容纳槽，所述容纳槽用于抵紧工件的转轴和显示屏外壳外壁。

通过上述技术方案，当工件需要压合烘干时，将工件先放置于置料架上，同时工件的转轴部分位于承载面上，通过夹持件对工件进一步夹持定位，然后驱动件带动第一安装板或者第二安装板移动使得压紧座抵紧工件的转轴和显示屏外壳外壁使得工件的转轴和显示屏外壳处于压紧的状态，同时，加热件通电加热对转轴和显示屏外壳拼接处进行热烘使得胶水固化。设置置料架、夹持件和容纳槽，使得整体的定位更加方便。

可选的，每个所述夹持件均包括设置于置料架上的驱动气缸、以及设置于驱动气缸的活塞杆上的夹持块，所述驱动气缸为双轴气缸，两个夹持件的夹持块均位于置料架的上端面上，且两个夹持块相对设置。

通过上述技术方案，驱动气缸为双轴气缸，当需要对工件进行夹持时，两个驱动气缸的活塞杆伸出，两个夹持块顶出并抵紧工件的显示屏外壳的相对两侧对显示屏外壳的位置进行定位。双轴气缸可以限制夹持块的翻转，使得整体使用更加稳定。

可选的，两个夹持块的相对端面上均开设抵紧槽，所述抵紧槽沿置料架上端面的倾斜方向贯穿夹持块，且所述抵紧槽朝向置料架的方向贯穿所述夹持块设置，所述抵紧槽远离置料架的侧壁朝槽底方向呈逐渐靠近置料架的上端面设置。

通过上述技术方案，设置抵紧槽，抵紧槽原料置料架的侧壁的倾斜设置使得夹持块对工件的两侧夹持时，还能将工件压紧于置料架的上端面上，从而使得压合烘干时工件的位置更加稳定。

可选的，所述置料架的上端面设置有定位块，所述定位块靠近置料架上端面较低的一端设置。

通过上述技术方案，设置定位块，定位块可以对工件放置时进行定位，使得工件安放至置料架的操作更加方便。

可选的，所述机架上设置有控制器，所述置料架上端面还设置有与所述控制器电连接的压力传感器，所述压力传感器位于靠近置料架上端面较低的一端设置，所述压力传感器包括感应条，所述感应条凸出置料架上端面用于抵触工件的下端外壁设置，所述压力传感器用于将信号传递至控制器以反馈当前的压力。

通过上述技术方案，通过压力传感器和控制器可以对工件的压紧力进行反馈，从而方便及时调整压紧力的大小，减少工件被压合损坏的情况，使得整体的生产更加稳定。

可选的，所述置料架的上端面设置有若干缓冲垫，所述缓冲垫凸出于置料架的上端面设置。

通过上述技术方案，设置缓冲垫，通过缓冲垫的缓冲，当夹持组件对工件进行压合是，减少了工件的显示屏外壳与置料架上端面硬性挤压的情况，从而使得整体的使用更加稳定。

可选的，所述容纳槽内设有弹性垫，所述压紧座通过弹性垫抵紧于工件上。

通过上述技术方案，设置弹性垫，通过弹性垫与工件相抵，减少了压紧座压合时对工件损伤的情况，使得整体的使用更加稳定。

可选的，所述压紧座上还设置有辅助抵紧条，所述辅助抵紧条靠近置料架的端面平行于置料架上端面设置；当压紧块抵紧工件时，所述辅助抵紧条抵触工件的上端面设置。

通过上述技术方案，通过辅助抵紧条对工件进一步抵紧，使得压合烘干过程中工件的位置更加稳定，从而使得工件的压合烘干精度更好。

可选的，所述第一安装板和第二安装板之间还设置有调节组件，所述调节组件包括设置于第一安装板或第二安装板上的调节座、螺纹连接于调节座上的调节螺栓，所述调节螺栓的端部用于限制第一安装板和第二安装板之间的最小距离。

通过上述技术方案，设置调节组件，通过调节组件可以进一步限制第一座体和第二座体的间距，减少了第一安装板和第二安装板之间的间距过小导致工件压合受损的情况，从而使得整体的使用更加安全方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

(1)通过设置夹持组件和加热件，减少了手动压紧等待胶水固化的麻烦，使得显示屏外壳和转轴的安装更加方便且高效；

(2)通过设置置料架、夹持件和容纳槽，使得整体的定位更加方便；

(3)通过设置压力传感器和控制器可以对工件的压紧力进行反馈，减少工件被压合损坏的情况，使得整体的生产更加稳定；

(4)设置辅助抵紧条，使得压合烘干过程中工件的位置更加稳定，从而使得工件的压合烘干精度更好。

附图说明

图1为背景技术中显示屏外壳和转轴的结构示意图；

图2为实施例的整体示意图；

图3为实施例的第一座体结构示意图；

图4为实施例的第二座体结构示意图。

附图标记：1、机架；2、夹持组件；21、第一座体；211、第一安装板；212、置料架；22、第二座体；221、第二安装板；222、压紧座；3、驱动件；4、缓冲垫；5、承载面；6、压力传感器；61、本体；62、感应条；7、凹槽；8、定位块；9、夹持件；91、驱动气缸；92、夹持块；10、抵紧槽；11、容纳槽；12、弹性垫；13、辅助抵紧条；131、橡胶垫；14、调节组件；141、调节座；142、调节螺栓；15、加热件；151、安装条；152、加热杆；16、显示屏外壳；17、转轴。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

实施例：

一种压合烘干装置，如图2所示，包括机架1，机架1上沿竖直方向设置有两个夹持组件2，两个夹持组件2呈上下分布。每个夹持组件2均包括设置于机架1上的第一座体21和第二座体22，第一座体21位于对应所述第二座体22的下方。每个夹持组件2对应设置有驱动件3，驱动件3为液压缸或气缸，驱动件3固定于机架1上使得第一座体21和第二座体22相互靠近或远离。

本实施例中，位于上方的夹持组件2中，第一座体21固定于机架1上，第二座体22沿竖直方向滑移连接于机架1上，其对应的驱动件3位于第二座体22的上方，且驱动件3的活塞杆竖直向下设置并与第二座体22相连并带动第二座体22移动以实现对工件的夹持。位于下方的夹持组件2中，第二座体22固定于机架1上，第一座体21沿竖直方向滑移连接于机架1上，其对应的驱动件3位于第一座体21的下方，且驱动件3的活塞杆竖直向上设置并与第一座体21相连并带动第一座体21移动以实现对工件的夹持。

如图2、图3所示，每个第一座体21包括设置于机架1上的第一安装板211、以及固定于所述第一安装板211靠近对应所述第二座体22端面上的置料架212。位于上方的夹持组件2的第一安装板211固定连接于机架1上，位于下方的夹持组件2的第一安装板211沿竖直方向滑移连接于机架1上并与对应的驱动件3的活塞杆连接。

如图3所示，每个所述置料架212的上端面呈倾斜向下设置，置料架212的上端面固定有若干缓冲垫4，所述缓冲垫4凸出于置料架212的上端面设置。所述置料架212较高的一端处还设置有承载面5，承载面5主要供工件的转轴17部分放置。

如图2、图3所示，机架1上设置有控制器（未示出），所述置料架212上端面还设置有压力传感器6，所示压力传感器6与控制器电连接。所述压力传感器6位于靠近置料架212上端面较低的一端设置，所述压力传感器6包括本体61以及感应条62。置料架212上开设有凹槽7，传感器的本体61位于凹槽7内，所述感应条62凸出置料架212上端面用于抵触工件的下端外壁设置，所述压力传感器6用于将信号传递至控制器以反馈当前的压力。

如图3所示，置料架212上还固定有定位块8，定位块8靠近置料架212上端面较低的一端设置。定位块8沿置料架212上端面倾斜方向的上端端面略低于抵触条对应的端面设置。定位块8的设置可以对工件进行进一步限制，当感应条62在实际使用过程中形变后，定位块8可以抵触工件对工件进行限位，从而减少工件显示屏外壳16的位置错位的情况。

如图3所示，所述置料架212上还设置有两个夹持件9，两个夹持件9对应位于置料架212的上端面倾斜方向的两侧用于将工件夹持定位。每个所述夹持件9均包括固定于置料架212上的驱动气缸91、以及设置于驱动气缸91的活塞杆上的夹持块92。所述驱动气缸91为双轴气缸，驱动气缸91的两个活塞杆均与对应的夹持块92固定连接。两个夹持件9的夹持块92均位于置料架212的上端面上，且两个夹持块92相对设置。两个夹持块92的相对端面上均开设抵紧槽10，所述抵紧槽10沿置料架212上端面的倾斜方向贯穿夹持块92，且所述抵紧槽10朝向置料架212的方向贯穿所述夹持块92设置，所述抵紧槽10远离置料架212的侧壁朝槽底方向呈逐渐靠近置料架212的上端面设置。

当工件需要放置于置料架212上时，抵触条抵触工件的显示屏外壳16的下端，承载面5供工件的转轴17部分放置并定位，然后两个夹持件9的驱动气缸91的活塞杆伸出使得夹持块92相互靠近移动，此时工件的显示屏外壳16的两端对应嵌入夹持块92的抵紧槽10内并通过抵紧槽10远离置料架212的侧壁的倾斜面的作用下抵紧于置料架212上。

如图2、图4所示，所述第二座体22包括设置于机架1上的第二安装板221、以及固定于第二安装板221下端面的压紧座222。位于上方的夹持组件2的第二安装板221沿竖直方向滑移连接于机架1上并与对应驱动件3的活塞杆相连，位于下方的夹持组件2的第二安装板221固定连接于机架1上。

如图4所示，每个所述压紧座222靠近对应第一座体21的端面开设有容纳槽11，容纳槽11从槽底至槽口呈扩口设置并呈v形槽设置，容纳槽11的两侧壁对应贴合工件的对应侧壁设置。容纳槽11内设有弹性垫12，弹性垫12为橡胶垫131，所述压紧座222的容纳槽11通过弹性垫12抵紧于工件上。压紧座222上还固定有辅助抵紧条13，所述辅助抵紧条13靠近置料架212的端面朝远离压紧座222的方向呈倾斜向下设置，且辅助抵紧条13靠近置料架212的端面平行于置料架212上端面设置，辅助抵紧条13靠的下端面包括有橡胶垫131，通过橡胶垫131抵紧于工件上。

当夹持组件2对第一座体21的置料架212上的工件进行夹持时，驱动件3带动第一座体21和第二座体22相互靠近，并使得所述容纳槽11的一个侧壁分布抵紧工件的转轴17外壁，且容纳槽11的另一个侧壁抵紧显示屏外壳16外壁，使得工件的转轴17和显示屏外壳16处于压合状态，此时辅助抵紧条13抵触工件的上端面进一步对工件定位。

如图1所示，夹持组件2上还设置有加热件15，加热件15对应靠近待加工的工件的胶水处设置，使得加热件15用于烘干工件上的胶水。

本实施例中，参见图3、图4，每个加热件15包括安装条151以及设置于安装条151上的加热杆152。每个夹持组件2上均设置有两个加热件15，一个加热件15固定于压紧座222上，且其位置位于压紧座222上方并靠近容纳槽11设置。另一个加热件15固定于置料架212上，且其位置位于承载面5下方并靠近承载面5设置。安装条151为导热材质，如铁、铜等。当加热杆152通电时，加热杆152发热，通过安装条151将热量传递至承载面5以及容纳槽11处对工件的转轴17和显示屏外壳16的拼接处的胶水进行烘干。实际使用时，加热件15还可采用设置一个的方式，或设置于压紧座222靠近容纳槽11处，或设置于置料架212靠近承载面5处。

如图1所示，第一安装板211和第二安装板221之间还设置有调节组件14，所述调节组件14包括设置于第一安装板211或第二安装板221上的调节座141、螺纹连接于调节座141上的调节螺栓142。所述调节螺栓142的端部用于限制第一安装板211和第二安装板221之间的最小距离。本实施例中，在位于上方的夹持组件2中，对应调节组件14的调节座141固定于第一安装板211的上端面，调节螺栓142的轴线呈竖直设置，调节螺栓142的下端凸出调节座141设置。在位于下方的夹持组件2中，对应调节组件14的调节座141固定于第二安装板221的下端面，调节螺栓142的轴线呈竖直设置，调节螺栓142的上端凸出调节座141设置。通过转动调节螺栓142实现第一安装板211和第二安装板221之间的最小距离的调节。

本实施例的工作原理是：

当需要对显示屏外壳16和转轴17进行安装时，在显示屏外壳16和转轴17通过胶水粘接后，将工件放置于置料架212上，工件通过感应条62以及承载面5定位后并通过夹持件9夹持定位，然后驱动件3带动第一座体21和第二座体22相互靠近，此时压紧座222的容纳槽11对工件的拼接处进行压紧定位，同时通过加热件15加热将胶水烘干，从而加快了工件胶水的固化。当工件胶水烘干后，驱动件3带动第一座体21和第二座体22相互远离，然后控制两个夹持件9使得夹持块92相互远离，此时将固化好的工件移出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。