一种环保型粘合剂生产用过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及环保型粘合剂技术领域，具体为一种环保型粘合剂生产用过滤装置。


背景技术：

2.粘合剂是一种极为重要的辅助材料，在包装作业中应用极为广泛，粘合剂是具有粘性的物质，借助其粘性能将两种分离的材料连接在一起，环保型粘合剂利用环保型材质制作，能在粘合剂使用过程中减少有毒有害气体的释放。
3.而目前市面上有很多类型的环保型粘合剂生产用过滤装置会因粘合剂粘度较高的原因导致粘合剂过滤速度缓慢，对生产速度造成极大影响，针对上述情况，我们推出了具体为一种环保型粘合剂生产用过滤装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种环保型粘合剂生产用过滤装置，以解决上述背景技术中提出一般的环保型粘合剂生产用过滤装置会因粘合剂粘度较高的原因导致粘合剂过滤速度缓慢，对生产速度造成极大影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型粘合剂生产用过滤装置，包括过滤壳体和挤压板，其特征在于：所述过滤壳体左侧连接有入料管，且过滤壳体顶部安置有液压箱，所述液压箱底部两侧设置有液压缸，且液压缸底部安置有推杆，所述挤压板连接于推杆底部，且挤压板底部设置有密封层，所述密封层底部安置有第一过滤网，且第一过滤网底端左右两侧设置有固定板，所述固定板内侧安置有固定螺栓，所述第一过滤网底部设置有第二过滤网，所述过滤壳体通过合页与密封门相连接，且密封门左侧中端开设有螺纹孔，所述密封门内侧安置有密封圈，所述过滤壳体右侧底部连接有出料口。
6.优选的，所述过滤壳体与入料管之间呈垂直状分布，且过滤壳体与液压箱之间呈固定连接。
7.优选的，所述挤压板外表面与过滤壳体内表面相贴合，且推杆沿挤压板的竖直中心线对称分布。
8.优选的，所述第一过滤网与第二过滤网之间呈平行状分布，且第一过滤网与固定板之间呈活动连接。
9.优选的，所述固定板设置有四块，且固定板沿过滤壳体的竖直中心线对称分布。
10.优选的，所述密封门通过合页构成转动结构，且过滤壳体通过出料口构成连通状结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环保型粘合剂生产用过滤装置，挤压板的外部轮廓与过滤壳体的内壁轮廓一致，这使得挤压板向下运动时，能对流入过滤壳体内部的粘合剂进行挤压，使粘合剂的流速加快，从而使粘合剂通过第一过滤网和第二过滤网的速度加快，这有利于提升设备的工作效率。
12.该环保型粘合剂生产用过滤装置，第一过滤网的网眼直径较大，第二过滤网的网眼较小，使得两块过滤网能对不同大小的杂质进行过滤，这不仅能使设备提升过滤效率，还能使第一过滤网和第二过滤网对过滤的杂质进行分摊，使得第一过滤网和第二过滤网不易堵塞。
13.该环保型粘合剂生产用过滤装置，通过拧松密封门和过滤壳体连接的螺栓，能使密封门通过合页的旋转与过滤壳体分离，密封门与过滤壳体分离后，能露出过滤壳体内部的第一过滤网和第二过滤网，外拉第一过滤网和第二过滤网，能使第一过滤网和第二过滤网从过滤壳体内部抽出，从而能使设备快速的对第一过滤网和第二过滤网进行替换。
附图说明
14.图1为本实用新型正视整体结构示意图；
15.图2为本实用新型密封门结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
17.图中：1、过滤壳体；2、入料管；3、液压箱；4、液压缸；5、推杆；6、挤压板；7、密封层；8、第一过滤网；9、固定板；10、固定螺栓；11、第二过滤网；12、合页；13、密封门；14、螺纹孔；15、密封圈；16、出料口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供技术方案：一种环保型粘合剂生产用过滤装置，包括过滤壳体1和挤压板6，过滤壳体1左侧连接有入料管2，且过滤壳体1顶部安置有液压箱3，液压箱3底部两侧设置有液压缸4，且液压缸4底部安置有推杆5，挤压板6连接于推杆5底部，且挤压板6底部设置有密封层7，过滤壳体1与入料管2之间呈垂直状分布，且过滤壳体1与液压箱3之间呈固定连接，挤压板6外表面与过滤壳体1内表面相贴合，且推杆5沿挤压板6的竖直中心线对称分布，粘合剂能通过入料管2进入过滤壳体1内部，进入过滤壳体1内部的粘合剂落入第一过滤网8表面进行过滤，但因粘合剂粘度高流速较慢，导致过滤过程极为缓慢，通过液压箱3将内部的液压油推动至液压缸4内部，能带动液压缸4底部的推杆5推出，推杆5推出能带动挤压板6做下压运动，挤压板6的外部轮廓与过滤壳体1的内壁轮廓一致，这使得挤压板6向下运动时，能对流入过滤壳体1内部的粘合剂进行挤压，使粘合剂的流速加快，从而使粘合剂通过第一过滤网8和第二过滤网11的速度加快，这有利于提升设备的工作效率，密封层7采用柔性的橡胶材质，能对过滤壳体1和挤压板6的连接缝隙进行补充，避免粘合剂从缝隙中渗出，并且挤压板6下压的过程中，能对粘合在过滤壳体1内壁上的粘合剂进行清理，使过滤壳体1内壁保持清洁；
20.密封层7底部安置有第一过滤网8，且第一过滤网8底端左右两侧设置有固定板9，固定板9内侧安置有固定螺栓10，第一过滤网8底部设置有第二过滤网11，第一过滤网8与第二过滤网11之间呈平行状分布，且第一过滤网8与固定板9之间呈活动连接，固定板9设置有
四块，且固定板9沿过滤壳体1的竖直中心线对称分布，第一过滤网8的网眼直径较大，能对粘合剂中较大的杂质进行过滤，第二过滤网11的网眼较小，能对粘合剂中比较细微的杂质进行过滤，若只在设备内部设置一块的过滤网进行过滤，这会使过滤网表面很快布满杂质并且造成堵塞，这使得设备需要频繁的更换清洗过滤网，这极为影响加工的节奏和效率，通过设置第一过滤网8和第二过滤网11，使得两块过滤网能对不同大小的杂质进行过滤，这不仅能使设备提升过滤效率，还能使第一过滤网8和第二过滤网11对过滤的杂质进行分摊，使得第一过滤网8和第二过滤网11不易堵塞；
21.过滤壳体1通过合页12与密封门13相连接，且密封门13左侧中端开设有螺纹孔14，密封门13内侧安置有密封圈15，过滤壳体1右侧底部连接有出料口16，密封门通过合页构成转动结构，且过滤壳体1通过出料口16构成连通状结构，密封门13左侧中端开设有螺纹孔14，并且过滤壳体1相对应的位置也开设有螺纹孔14，这使得密封门13闭合后，能拧入螺栓对密封门13和过滤壳体1进行固定，避免设备使用的过程中，得密封门13和过滤壳体1分离，在需要对第一过滤网8和第二过滤网11进行清理时，通过拧松密封门13和过滤壳体1连接的螺栓，能使密封门13通过合页12的旋转与过滤壳体1分离，密封门13与过滤壳体1分离后，能露出过滤壳体1内部的第一过滤网8和第二过滤网11，第一过滤网8和第二过滤网11与固定板9之间采用活动连接，通过外拉第一过滤网8和第二过滤网11，能使第一过滤网8和第二过滤网11从过滤壳体1内部抽出，从而能使设备快速的对第一过滤网8和第二过滤网11进行替换，通过快速的对第一过滤网8和第二过滤网11进行替换，有利于提升工作效率；
22.工作原理：在使用该环保型粘合剂生产用过滤装置时，首先利用固定螺栓10将固定板9固定在过滤壳体1内侧，再将第一过滤网8和第二过滤网11放置在固定板9顶部，向固定板9内部推动第一过滤网8和第二过滤网11，使第一过滤网8和第二过滤网11推入过滤壳体1内部，关闭密封门13，在密封门13的螺纹孔14中拧入螺栓对密封门13和过滤壳体1进行固定，密封圈15采用柔性的橡胶材质，能避免过滤壳体1内部的粘合剂露出，然后粘合剂通过入料管2进入过滤壳体1内部，进入过滤壳体1内部的粘合剂落入第一过滤网8表面进行过滤，但因粘合剂粘度高流速较慢，导致过滤过程极为缓慢，接着液压箱3将内部的液压油推动至液压缸4内部，带动液压缸4底部的推杆5推出，推杆5推出带动挤压板6做下压运动，并对流入过滤壳体1内部的粘合剂进行挤压，使粘合剂的流速加快，从而使粘合剂加速通过第一过滤网8和第二过滤网11并使第一过滤网8和第二过滤网11对粘合剂进行过滤，密封层7采用柔性的橡胶材质，能对过滤壳体1和挤压板6的连接缝隙进行补充，避免粘合剂从缝隙中渗出，随后粘合剂流入出料口16内部，并由出料口16流出设备，最后拧松密封门13和过滤壳体1连接的螺栓，使密封门13通过合页12的旋转与过滤壳体1分离，密封门13与过滤壳体1分离后，能露出过滤壳体1内部的第一过滤网8和第二过滤网11，拉第一过滤网8和第二过滤网11，能使第一过滤网8和第二过滤网11从过滤壳体1内部抽出，从而使设备快速的对第一过滤网8和第二过滤网11进行替换。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。