一种狭缝式挤出涂布头的制作方法

1.本申请涉及涂布机的技术领域，尤其是涉及一种狭缝式挤出涂布头。


背景技术：

2.涂布机主要是用于薄膜、纸张的表面涂覆工艺生产，主要是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或者油墨等，并进行烘干收卷的过程。在当今的涂布行业，最常用的涂布方式有凹版涂布和狭缝式挤出涂布。狭缝式挤出涂布头拥有高精度、稳定性好、适用范围广、易拆卸好清洗等优点，极大地提高了生产效率。
3.现有的授权公告号为cn205146597u的狭缝挤出涂布头，包括互相拼合的上模和下模，所述下模内设有下模腔和从所述下模腔延伸至所述下模前端的挤出槽，所述下模腔为v 字形，所述下模腔两侧比中部更靠近所述下模前端，所述下模内设有连通所述下模腔中部的进胶口。该技术方案改进的下模腔结构能够降低调试时间，降低原料的浪费。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在连续的生产过程中，从进胶口朝向下模腔输送胶液时，进胶液由进胶口不断地进入到下模腔中，进胶口设置在下模腔中，在输送胶液时需要克服下模腔内胶液的重力，对于持续朝向下模腔进胶液产生了阻力，不利于持续朝向下模腔内输送胶液。


技术实现要素：

5.为了改善下模腔内胶液对进胶口持续进胶产生阻力的问题，本申请提供一种狭缝式挤出涂布头。
6.本申请提供的一种狭缝式挤出涂布头采用如下的技术方案：一种狭缝式挤出涂布头，包括上模板和下模板，所述上模板上设有进胶口，上模板和下模板之间共同形成有用于缓存胶液的容纳腔体，上模板和下模板远离进胶口的一侧开设有出胶槽。
7.通过采用上述技术方案，胶液通过进胶口向容纳腔体内输送胶液，直至在容纳腔体内填充满胶液，持续朝向容纳腔体内注胶液时，胶液不断从出胶槽处挤出，由于进胶口位于上模板上，在朝向容纳腔体中输送胶液时，进胶口与出胶槽不在同一高度，进胶口的高度高于出胶槽的位置，进胶口开设在容纳腔体上方的一侧，减小了容纳腔体中的胶液对进胶口处胶液的挤压，减小容纳腔体中胶液对进胶口进胶的阻力，便于通过进胶口朝向容纳腔体内输送胶液。
8.优选的，所述上模板朝向下模板一侧开设有第一缓冲槽，下模板朝向上模板一侧开设有第二缓冲槽，第一缓冲槽和第二缓冲槽形成了用于缓存胶液的容纳腔体。
9.通过采用上述技术方案，进胶口与第一缓冲槽连通，朝向容纳腔体中输送胶液时，胶液经过第一缓冲槽和第二缓冲槽形成的容纳腔体被挤出，减小容纳腔体内胶液对进胶口进胶的阻力。
10.优选的，所述第一缓冲槽和第二缓冲槽的槽壁均为圆弧形，上模板和下模板闭合时，第一缓冲槽和第二缓冲槽形成了圆柱形腔体。
11.通过采用上述技术方案，在实际生产使用一段时间后，需要对狭缝式挤出涂布头中的第一缓冲槽和第二缓冲槽进行清洗，圆弧形设置的第一缓冲槽和第二缓冲槽槽壁便于清洗。
12.优选的，所述进胶口开设在上模板长度方向上的中部。
13.通过采用上述技术方案，设置在上模板中部的进胶口，便于通过进胶口朝向容纳腔体两侧流动，减少进胶口处的胶液朝向两侧流动时间，同时也使得涂膜的厚度更加均匀。
14.优选的，所述上模板远离进胶口的一侧开设有第一缺口，第一缺口设置在上模板与下模板的连接处，下模板远离进胶口的一侧开设有第二缺口，第二缺口设置在与上模板的连接处，第一缺口和第二缺口形成了用于胶液流出的出胶槽，进胶口、容纳腔体和出胶槽相互连通。
15.通过采用上述技术方案，第一缺口和第二缺口的设置便于对上模板和下模板进行加工，在由第一缺口和第二缺口形成出胶槽中挤出胶液时，使得上模板和下模板受到的作用力大小均匀分布。
16.优选的，所述第一缓冲槽与上模板上第一缺口的连接处、第二缓冲槽与下模板上第二缺口的连接处均作倒圆角设置。
17.通过采用上述技术方案，胶液在容纳腔体朝向出胶槽处被挤出时，第一容纳槽与第一缺口的连接处、第二容纳槽与第二缺口的连接处均作倒圆角设置，减小了第一容纳槽和第二容纳槽槽壁对出胶液的阻力。
18.优选的，沿着所述上模板长度方向，上模板靠近进胶口上方设有两组以上的安装孔，上模板上安装孔内穿设有安装螺栓，安装螺栓下端与下模板螺纹连接。
19.通过采用上述技术方案，上模板和下模板通过安装螺栓连接固定，使得上模板和下模板固定更加牢固。
20.优选的，沿着所述上模板的宽度方向，相邻的安装孔之间设有紧固螺栓。
21.通过采用上述技术方案，紧固螺栓进一步增强了上模板和下模板的连接紧密性，使得第一缓冲槽与第二缓冲槽之间密封。
22.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.胶液通过进胶口流向容纳腔体内，直至在容纳腔体内填充满胶液，持续向进胶口内输送胶液，出胶槽处不断被挤出胶液，进胶口位于上模板上，在朝向容纳腔体中输送胶液时，进胶口与出胶槽不在同一高度，进胶口的高度高于出胶槽的位置，减小容纳腔体中的胶液对进胶口处胶液的挤压，减小容纳腔体中胶液对进胶口进胶的阻力，使得涂布的胶膜更加均匀；
24.2.第一缓冲槽和第二缓冲槽边缘处的倒圆角处理减小第一缓冲槽和第二缓冲槽的槽壁对挤出胶液的阻力，有利于胶液从容纳腔体内挤出。
附图说明
25.图1是本申请整体结构示意图。
26.图2是本申请狭缝式挤出涂布头局部剖视图。
27.图3是本申请狭缝式挤出涂布头另一视角的结构示意图。
28.图4是图3中a部分的放大结构示意图。
29.附图标记说明：1、上模板；11、第一缓冲槽；12、进胶口；2、下模板；21、第二缓冲槽；3、进胶管；4、出胶槽；41、第一缺口；42、第二缺口；5、连接块；6、安装螺栓；7、紧固螺栓；71、第一固定组；72、第二固定组；8、固定螺栓。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
31.本申请实施例公开一种狭缝式挤出涂布头。参照图1，狭缝式挤出涂布头包括上模板1和下模板2，上模板1和下模板2一侧面设有连接块5，在本实施例中，连接块5设有四个，在上模板1和下模板2连接的两端各设有一个，沿着上模板1和下模板2的长度方向上设有两个，连接块5通过螺栓连接在上模板1和下模板2上。连接块5的设置不仅提高了上模板1和下模板2一端固定连接的紧密性，也便于拆卸进行清洗。上模板1上方的端部设有拉环，通过拉环将狭缝式挤出涂布头固定在指定的位置。
32.参照图1和图2，上模板1一侧开设有进胶口12，上模板1靠近进胶口12处连接有进胶管3，沿着上模板1长度方向，进胶口12设置在上模板1的中部。上模板1靠近进胶口12处设有安装孔，上模板1的安装孔内穿设有安装螺栓6，安装螺栓6下端与下模板2螺纹连接，实现上模板1和下模板2的连接。在本实施例中，安装孔设有两组并靠近进胶口12一侧设置，沿着上模板1长度方向，上模板1相邻的安装孔之间设有一列紧固螺栓7，以八个紧固螺栓7进行示例说明，以两个相邻的紧固螺栓7为一组，靠近上模板1一端的两个紧固螺栓7均为第一固定组71，第一固定组71中间两组紧固螺栓7均为第二固定组72，其中，相邻的第一固定组71和第二固定组72之间的间距大小相同。在第一固定组71中两个紧固螺栓7之间的间距大于第二固定组72中两个紧固螺栓的间距。
33.参照图1和图2，在上模板1端部，靠近安装孔处分别设有一个固定螺栓8，固定螺栓8与上模板1端部安装螺栓6同行，固定螺栓8与上模板1端部的两个安装螺栓6沿着上模板1的宽度方向均匀设置。通过安装螺栓6和紧固螺栓7的设置，使上模板1和下模板2之间密合效果更佳。
34.参照图2和图3，上模板1朝向下模板2一侧开设有第一缓冲槽11，下模板2上开设有第二缓冲槽21，第一缓冲槽11和第二缓冲槽21形成了用于胶液流动的容纳腔体。参照图4，上模板1远离进胶口12的一侧开设有第一缺口41，第一缺口41设置在上模板1和下模板2的连接处，下模板2远离进胶口12的一侧开设有第二缺口42，第二缺口42位于上模板1和下模板2的连接处，第一缺口41和第二缺口42上下对应，上模板1上第一缺口41和下模板2上第二缺口42形成了出胶槽4。进胶口12、容纳腔体和出胶槽4相互连通，实现胶液的灌注和挤出。
35.参照图1和图2，胶液通过进胶管3流向容纳腔体内，进胶管3中胶液继续向进胶口12内输送胶液，胶液充满整个容纳腔体，持续朝向容纳腔体中输送胶液，出胶槽4处胶液不断被挤出，进胶口12位于容纳腔体上方的一侧，出胶槽4位于容纳腔体的中部位置，进胶口12的高度高于出胶槽4的位置，相对于设置在容纳腔体底部的进胶口，本申请进胶口12位置设置减小了容纳腔体中的胶液对进胶口12处进胶液的挤压，减小容纳腔体中胶液对进胶口12进胶的阻力，使得涂覆的胶液效果更佳。
36.参照图2，为了使胶液更容易从容纳腔体中挤出，第一缓冲槽11与上模板1上第一缺口41的连接处、第二缓冲槽21与下模板2上第二缺口42的连接处均作倒圆角设置。倒圆角
处理减小第一缓冲槽11和第二缓冲槽21的槽壁对胶液的阻力。同时，第一缓冲槽11和第二缓冲槽21的槽底均为圆弧形，当使生产使用一段时间后，便于对拆卸后上模板1第一缓冲槽11和下模板2第二缓冲槽21进行清洗。
37.本申请实施例一种狭缝式挤出涂布头的实施原理为：在上模板1开设有第一缓冲槽11，下模板2上开设有第二缓冲槽21，并将进胶口12开设在上模板1上，通过上模板1上进胶口12位置高于第二缓冲槽21的最高处，直至在容纳腔体内填充满胶液，出胶槽4处不断被挤出胶液，在朝向容纳腔体中输送胶液时，进胶口12位置高于出胶槽4的位置，减小了容纳腔体中的胶液对进胶口12处胶液的挤压，减小容纳腔体中胶液对进胶口12进胶的阻力，使得涂布的效果更好。
38.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。