一种用于合金袋滤器的滤袋喷吹机构的制作方法

本实用新型涉及合金袋滤器技术领域，具体为一种用于合金袋滤器的滤袋喷吹机构。

背景技术：

钛白粉作为最佳的白色颜料，广泛应用于涂料、塑料、造纸、印刷油墨、化纤、橡胶、陶瓷、化妆品、食品和医药等工业，其生产有硫酸法和氯化法两种工艺，由于氯化法在环保、能耗和产品质量等方面具有明显的优势，而成为国际公认的、替代硫酸法的新一代先进技术；钛白粉在加工的过程中需要使用到合金袋滤器进行分离过滤；合金袋滤器在工作时会使用到喷吹机构，现有技术中的喷吹机构，结构简陋，功能单一；在使用时，无法将喷吹的位置进行调节，而且，安装不便，因此，设计一种用于合金袋滤器的滤袋喷吹机构是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于合金袋滤器的滤袋喷吹机构，结构简单，方便安装；在使用时，具有良好的喷吹效果，同时，也能够将喷吹管喷吹的位置进行调节，提高使用方便性。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于合金袋滤器的滤袋喷吹机构，包括分气箱、安装组件、脉冲管、脉冲阀、插接管、导料座、喷吹组件和安装壁板，所述分气箱的一侧端面外侧设置有安装组件，所述分气箱的一端中央插接安装有脉冲管，且脉冲管的一端连接安装有脉冲阀，所述分气箱的底部端面通过焊接固定安装有导料座，所述导料座的底部端面固定安装有插接管，所述插接管的底部外侧设置有若干个喷吹组件，且喷吹组件的一端连接安装有安装壁板；

所述喷吹组件包括连接底座、导料管、喷吹管、喷料口、缓冲压片、螺旋弹簧和弹簧座，所述连接底座设置在插接管的底部端面下方，所述连接底座的端面中央插接安装有导料管，所述导料管的底部一端穿过连接底座连接安装有喷吹管，所述喷吹管的底部端面插接安装有若干个喷料口，所述喷吹管的外侧设置有缓冲压片，所述缓冲压片的内侧端面中央固定安装有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的另一侧连接安装有弹簧座，且弹簧座的一侧端面与安装壁板固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装组件包括定位架、调节气缸、活塞推杆和贴合垫片，所述定位架设置在分气箱的外部一侧，所述定位架的端面两侧均通过螺钉固定安装有调节气缸，所述调节气缸的一端插接安装有活塞推杆，所述活塞推杆的一端端头固定安装有贴合垫片，且贴合垫片的另一侧端面与分气箱的一侧端面贴合连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述调节气缸与外界气源箱通过输气管连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述脉冲阀的顶部一端连接安装有柔性管，且柔性管的一端连接安装有固定法兰。

作为本实用新型进一步的方案：所述插接管和导料座的端面开设有若干个导料通孔，且导料管的一端穿过导料通孔与分气箱的内部连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷吹管的底部一端连接安装有所述导向杆，且所述导向杆的一端与缓冲压片固定连接。

本实用新型的有益效果：该用于合金袋滤器的滤袋喷吹机构，结构简单，方便安装；在使用时，脉冲阀通过将物料输送到分气箱的内部后，通过喷吹组件能够将物料进行喷吹，具有良好的喷吹效果，同时，通过安装组件也能够将喷吹管喷吹的位置进行调节，提高使用方便性。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体剖视图；

图3为本实用新型喷吹组件的结构示意图；

图中：1、分气箱；2、安装组件；3、脉冲管；4、脉冲阀；5、插接管；6、导料座；7、喷吹组件；8、安装壁板；21、定位架；22、调节气缸；23、活塞推杆；24、贴合垫片；71、连接底座；72、导料管；73、喷吹管；74、喷料口；75、导向杆；76、缓冲压片；77、螺旋弹簧；78、弹簧座。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种用于合金袋滤器的滤袋喷吹机构，包括分气箱1、安装组件2、脉冲管3、脉冲阀4、插接管5、导料座6、喷吹组件7和安装壁板8，分气箱1的一侧端面外侧设置有安装组件2，安装组件2包括定位架21、调节气缸22、活塞推杆23和贴合垫片24，定位架21设置在分气箱1的外部一侧，定位架21的端面两侧均通过螺钉固定安装有调节气缸22，调节气缸22与外界气源箱通过输气管连接，便于为调节气缸22提供气源动力，调节气缸22的一端插接安装有活塞推杆23，活塞推杆23的一端端头固定安装有贴合垫片24，且贴合垫片24的另一侧端面与分气箱1的一侧端面贴合连接，便于调节分气箱1的位置；分气箱1的一端中央插接安装有脉冲管3，且脉冲管3的一端连接安装有脉冲阀4，脉冲阀4的顶部一端连接安装有柔性管，且柔性管的一端连接安装有固定法兰，便于与外界管道连接；分气箱1的底部端面通过焊接固定安装有导料座6，导料座6的底部端面固定安装有插接管5，插接管5的底部外侧设置有若干个喷吹组件7，且喷吹组件7的一端连接安装有安装壁板8；喷吹组件7包括连接底座71、导料管72、喷吹管73、喷料口74、缓冲压片76、螺旋弹簧77和弹簧座78，连接底座71设置在插接管5的底部端面下方，连接底座71的端面中央插接安装有导料管72，插接管5和导料座6的端面开设有若干个导料通孔，且导料管72的一端穿过导料通孔与分气箱1的内部连通，便于导料；导料管72的底部一端穿过连接底座71连接安装有喷吹管73，喷吹管73的底部端面插接安装有若干个喷料口74，喷吹管73的外侧设置有缓冲压片76，喷吹管73的底部一端连接安装有导向杆75，且导向杆75的一端与缓冲压片76固定连接，具有良好的缓冲导向效果；缓冲压片76的内侧端面中央固定安装有螺旋弹簧77，螺旋弹簧77的另一侧连接安装有弹簧座78，且弹簧座78的一侧端面与安装壁板8固定连接。

本实用新型的工作原理：使用时，通过脉冲管3一端的法兰将脉冲管3与外界物料管道连接，使得脉冲阀4能够进行物料喷吹，将定位架21和安装壁板8分别安装固定在合金袋滤器的内部后，打开脉冲阀4，使得物料通过脉冲管3注入到分气箱1的内部，再通过插接管5和导料座6，使得喷吹组件7能够将物料进行喷洒，由于导料管72的顶部一端穿过插接管5和导料座6与分气箱1的内部连通，物料通过导料管72输送到连接底座71底部的喷吹管73内，再通过喷料口74进行喷洒，在喷洒的过程中，通过安装组件2调节喷洒的位置，定位架21一侧的调节气缸22工作时，推动活塞推杆23，使得活塞推杆23推动贴合垫片24，从而能够将分气箱1和喷吹组件7推动，在安装壁板8的一侧，当喷吹管73受到推力后通过导向杆75推动缓冲压片76，由于弹簧座78安装在安装壁板8的一侧，从而使得缓冲压片76能够对弹簧座78一侧的螺旋弹簧77造成挤压，通过调节喷吹管73的位置，从而能够调节喷料口74的喷吹位置。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。