一种用于硅胶的反应装置的制作方法

本实用新型属于硅胶生产制造的技术领域，具体涉及一种用于硅胶的反应装置。

背景技术：

硅胶别名：硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质。硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。硅胶是一种重要的工业材料，其具有化学性质稳定、热稳定性好等优点。硅胶在生产时，将原料投入到反应装置内进行加热、混合、分散以得到最终的硅胶产品。在硅橡胶制备过程中，以二甲环体硅氧烷为主要原料，并加入占二甲基环体硅氧烷千分之一至千分之四的甲基乙烯基四环体，二甲环体硅氧烷在催化剂的作用下，发生开链聚合反应而生成高分子线型二甲基聚硅氧烷，甲基乙烯基四环体也同时发生开链聚合反应而生成高分子线型甲基乙烯基聚硅氧烷，从而得到甲基乙烯基硅橡胶生胶。

在现有的硅胶反应技术中，原料直接加入反应装置中反应，硅胶反应的量较多，导致反应装置内的硅胶反应不均匀，容易发生结块。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种用于硅胶的反应装置，能够提高硅胶反应的均匀性，有助于降低发生硅胶结块的概率，从而提高硅胶产品的质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于硅胶的反应装置，包括控制器、外壳及若干个圆柱体的反应室，所述外壳的内壁设置有若干个加热器，若干个所述反应室均设置在所述外壳内，若干个所述反应室沿竖直方向依次排列形成若干层用于硅胶反应的空间，位于顶层的所述反应室设置有进料斗，位于底层的所述反应室设置有出料管，相邻的所述反应室通过导管依次相连，所述导管的两端均设置有电磁阀，每个所述反应室的顶部设置有电机，所述电机的输出端穿过所述反应室连接有搅拌杆，所述搅拌杆安装有若干个搅拌叶，所述加热器、所述电磁阀及所述电机均连接于所述控制器。

作为本实用新型所述的一种用于硅胶的反应装置的一种改进，所述外壳内壁设置有连接杆，所述连接杆的一端固定于所述外壳，所述连接杆的另一端固定于所述反应室的侧壁。

作为本实用新型所述的一种用于硅胶的反应装置的一种改进，所述外壳的顶部设置有与所述进料斗配合的第一开口，所述外壳的底部设置有与所述出料管配合的第二开口。

作为本实用新型所述的一种用于硅胶的反应装置的一种改进，所述外壳的底部设置有若干个脚架，若干个所述脚架围绕所述外壳的底部设置。

作为本实用新型所述的一种用于硅胶的反应装置的一种改进，所述搅拌叶的长度小于所述反应室的半径。

作为本实用新型所述的一种用于硅胶的反应装置的一种改进，若干个所述加热器沿竖直方向设置于所述外壳的内壁。

作为本实用新型所述的一种用于硅胶的反应装置的一种改进，所述用于硅胶的反应装置还包括温度感应器，所述温度感应器设置在所述反应室的侧壁，所述温度感应器连接于所述控制器。

作为本实用新型所述的一种用于硅胶的反应装置的一种改进，所述控制器设置在所述外壳的外侧，所述控制器为plc控制器或嵌入式控制器。

作为本实用新型所述的一种用于硅胶的反应装置的一种改进，所述电机为伺服电机或步进电机。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型包括控制器、外壳及若干个圆柱体的反应室，所述外壳的内壁设置有若干个加热器，若干个所述反应室均设置在所述外壳内，若干个所述反应室沿竖直方向依次排列形成若干层用于硅胶反应的空间，位于顶层的所述反应室设置有进料斗，位于底层的所述反应室设置有出料管，相邻的所述反应室通过导管依次相连，所述导管的两端均设置有电磁阀，每个所述反应室的顶部设置有电机，所述电机的输出端穿过所述反应室连接有搅拌杆，所述搅拌杆安装有若干个搅拌叶，所述加热器、所述电磁阀及所述电机均连接于所述控制器。由于在硅胶反应技术中，原料直接加入反应装置中反应，硅胶反应的量较多，导致反应装置内的硅胶反应不均匀，容易发生结块，因此，在外壳内设置若干个反应室，且若干个反应室沿竖直方向依次排列，硅胶原料从进料斗进入到顶层的反应室，电机通过搅拌杆驱动搅拌叶旋转，起到混合硅胶原料的作用，提高硅胶反应的均匀性，同时，控制器控制加热器对该反应室进行加热，有助于降低发生结块的概率，在顶层的反应室完成混合硅胶原料后，控制器通过控制电磁阀，使得混合后硅胶原料流入到下层的反应室再次进行混合，直到底层的反应室完成混合，经过多层搅拌混合后的硅胶原料从出料管排出，相比现有的将原料直接加入反应装置中，每层反应量相对较少，搅拌叶搅拌的阻力较少，有助于降低电机的输出功率，还提高硅胶原料混合的均匀性，而且，缩短加热反应室内的硅胶原料的时间，有助于降低反应装置整体的能耗，从而降低生产成本；其中，控制器能够监控加热器、电磁阀及电机的工作状态，便于用户通过控制器实现对加热器、电磁阀及电机进行操控，有助于提高用户体验。本实用新型能够提高硅胶反应的均匀性，有助于降低发生硅胶结块的概率，从而提高硅胶产品的质量。

附图说明

下面将参考附图来描述本实用新型示例性实施方式的特征、优点和技术效果。

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1-控制器；

2-外壳；21-连接杆；22-脚架；

3-反应室；31-进料斗；32-出料管

5-导管；51-电磁阀；

6-电机；61-搅拌杆；611-搅拌叶。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图1对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

实施方式一

一种用于硅胶的反应装置，包括控制器1、外壳2及若干个圆柱体的反应室3，外壳2的内壁设置有若干个加热器，若干个反应室3均设置在外壳2内，若干个反应室3沿竖直方向依次排列形成若干层用于硅胶反应的空间，位于顶层的反应室3设置有进料斗31，位于底层的反应室3设置有出料管32，相邻的反应室3通过导管5依次相连，导管5的两端均设置有电磁阀51，每个反应室3的顶部设置有电机6，电机6的输出端穿过反应室3连接有搅拌杆61，搅拌杆61安装有若干个搅拌叶611，加热器、电磁阀51及电机6均连接于控制器1。

由于在硅胶反应技术中，原料直接加入反应装置中反应，硅胶反应的量较多，导致反应装置内的硅胶反应不均匀，容易发生结块，因此，在外壳2内设置若干个反应室3，且若干个反应室3沿竖直方向依次排列，硅胶原料从进料斗31进入到顶层的反应室3，电机6通过搅拌杆61驱动搅拌叶611旋转，起到混合硅胶原料的作用，提高硅胶反应的均匀性，同时，控制器1控制加热器对该反应室3进行加热，有助于降低发生结块的概率，在顶层的反应室3完成混合硅胶原料后，控制器1通过控制电磁阀51，使得混合后硅胶原料流入到下层的反应室3再次进行混合，直到底层的反应室3完成混合，经过多层搅拌混合后的硅胶原料从出料管32排出，相比现有的将原料直接加入反应装置中，每层反应量相对较少，搅拌叶611搅拌的阻力较少，有助于降低电机6的输出功率，还提高硅胶原料混合的均匀性，而且，缩短加热反应室3内的硅胶原料的时间，有助于降低反应装置整体的能耗，从而降低生产成本；其中，控制器1能够监控加热器、电磁阀51及电机6的工作状态，便于用户通过控制器1实现对加热器、电磁阀51及电机6进行操控，有助于提高用户体验。

在根据本实用新型的用于硅胶的反应装置中，外壳2内壁设置有连接杆21，连接杆21的一端固定于外壳2，连接杆21的另一端固定于反应室3的侧壁。增加连接杆21，起到固定每层反应室3位置的作用，避免反应室3在外壳2内发生位移，有助于提高各个反应室3反应的稳定性。

在根据本实用新型的用于硅胶的反应装置中，若干个加热器沿竖直方向设置于外壳2的内壁。加热器沿竖直方向设置于外壳2的内壁，使得每层反应室3受热均匀，同时，在单层反应室3单独工作时，可只开启该层附近的加热器，有助于降低反应装置的整体的功耗，从而降低生产成本。

在根据本实用新型的用于硅胶的反应装置中，反应装置还包括温度感应器，温度感应器设置在反应室3的侧壁，温度感应器连接于控制器1。增加温度传感器，能够控制每层反应室3的温度，避免反应室3的温度过高，影响硅胶原料的质量。

本实用新型的工作原理是：

硅胶原料从进料斗31进入到顶层的反应室3，电机6通过搅拌杆61驱动搅拌叶611旋转，起到混合硅胶原料的作用，提高硅胶反应的均匀性，同时，控制器1控制加热器对该反应室3进行加热，有助于降低发生结块的概率，在顶层的反应室3完成混合硅胶原料后，控制器1通过控制电磁阀51，使得混合后硅胶原料流入到下层的反应室3再次进行混合，直到底层的反应室3完成混合，经过多层搅拌混合后的硅胶原料从出料管32排出。

实施方式二

与实施方式一不同的是：本实施方式的外壳2的顶部设置有与进料斗31配合的第一开口，外壳2的底部设置有与出料管32配合的第二开口，搅拌叶611的长度小于反应室3的半径，控制器1设置在外壳2的外侧，控制器1为plc控制器或嵌入式控制器。增加第一开口，便于用户从外壳2的顶部注入硅胶原料，增加第二开口，便于用户从外壳2的底部收集混合后的硅胶原料；搅拌叶611的长度小于反应室3的半径，避免搅拌叶611的长度过长，抵接于反应室3的内壁，但本实用新型不以此为限，任意一个搅拌叶611的长度可接近反应室3的半径，有助于刮走反应室3的内壁残留的硅胶，降低硅胶残留的风险，搅拌叶611为方形或椭圆形，搅拌叶611的数量可根据实际生产需求进行调整；plc控制器用于自动化控制的数字逻辑控制器，可以将控制指令随时加载内存内储存与执行，由内部cpu，指令及资料内存、输入输出单元、电源模组、数字模拟等单元所模组化组合成；嵌入式控制器由嵌入式微电子技术芯片，包括微处理器芯片、定时器、序列发生器或控制器等一系列微电子器件，来控制的电子设备或装置，能够完成监视、控制等各种自动化处理任务。plc控制器和嵌入式控制器为市场上能够直接购买得到的型号，可以根据实际应用场景和成本需求，选择plc控制器或嵌入式控制器作为控制器1。

其他结构与实施方式一相同，这里不再赘述。

实施方式三

与实施方式一不同的是：本实施方式的外壳2的底部设置有若干个脚架22，若干个脚架22围绕外壳2的底部设置，电机6为伺服电机或步进电机。增加脚架22，且脚架22围绕外壳2的底部设置，有助于提高外壳2的稳定性，降低外壳2发生位移或倾斜的概率；伺服电机的转子转速受输入信号控制，并能快速反应，且具有线性度高、始动电压等特性，可把所收到的控制信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出；步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制电动机，它的旋转是以固定的角度一步一步运行的，可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的，同时可以通过控制脉冲频率来控制器转动的速度和加速度，从而达到调速的目的。用户可根据实际场景和成本需求，在是市场上选择并购买伺服电机或步进电机作为电机6。

其他结构与实施方式一相同，这里不再赘述。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。