一种高效环保的精馏塔的制作方法

1.本实用新型涉及精馏塔技术领域，具体为一种高效环保的精馏塔。


背景技术：

2.精馏塔利用混合物中各组分具有不同的挥发度,即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质,使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中,而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中。
3.现有的精馏塔结构设计，废渣废液容易堆积在精馏塔的内部下侧。公开号为cn210786288u，一种用于聚乙烯醇生产用的精馏塔中设计了摆动喷头，摆动喷头的设置可可对塔板及其他结构进行清洁，确保残液通过排污口及排污管排出，避免出现堵塞的，影响精馏塔正常工作。然而，用清洁水冲洗，清洁不够彻底，而废液直接排出，无法达到环保废水排放要求，影响环境质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效环保的精馏塔，以解决上述背景技术中提出的现有的精馏塔废渣废液容易堆积在精馏塔的内部下侧，且用清洁水冲洗，清洁不够彻底，而废液直接排出，无法达到环保废水排放要求，影响环境质量。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效环保的精馏塔，包括：精馏塔本体、废液处理组件和支撑组件，
6.精馏塔本体，所述精馏塔本体左侧贯穿有进料口，且进料口内部下侧固定有粉碎刮料组件；
7.废液处理组件，所述废液处理组件用于对废液进行处理，且废液处理组件上侧与进液管相连通，同时进液管通过空心螺纹连接件螺纹连接有第一出料管，所述第一出料管与精馏塔本体相连通；
8.支撑组件，所述支撑组件用于对废液处理组件起到支撑作用，且支撑组件上侧放置有废液处理组件。
9.优选的，所述粉碎刮料组件包括驱动电机、搅拌杆、粉碎刀片、弹簧轴和刮料板，所述驱动电机输出端转动连接有搅拌杆，且搅拌杆上固定有粉碎刀片，同时搅拌杆位于精馏塔本体内部，所述搅拌杆上固定有刮料板，且刮料板与搅拌杆之间固定有弹簧轴，同时刮料板与精馏塔本体内壁贴合。
10.优选的，所述废液处理组件包括废液处理箱、密封盖、凸块、活性炭过滤网、活性炭包和第二出料管，所述废液处理箱上侧螺纹连接有密封盖，且废液处理箱内壁上固定有凸块，同时凸块上侧放置有活性炭过滤网，所述活性炭过滤网位于活性炭包上侧，所述废液处理箱下侧贯穿有第二出料管，且第二出料管通过空心螺纹连接件与输料管相连通。
11.优选的，所述第一出料管通过空心螺纹连接件与进液管构成拆装安装结构。
12.优选的，所述支撑组件包括支撑板、螺杆、螺母、连接板和螺纹固定块，所述支撑板
上放置有废液处理组件，且支撑板下侧固定有螺杆，同时螺杆上螺纹连接有螺母，所述螺杆螺纹连接有连接板，且连接板一端固定有螺纹固定块，同时螺纹固定块螺纹连接有支撑杆。
13.优选的，所述支撑板设置有两个，且两个支撑板对称设置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效环保的精馏塔，
15.（1）设置有粉碎刮料组件，粉碎刮料组件内的刮料板在搅拌杆和驱动电机的辅助作用下可对精馏塔本体内部下侧进行刮料清洁，防止废渣堆积在精馏塔本体内部下侧，不便于后期清洁，粉碎刀片可对废渣进行粉碎，防止废渣过大堵塞第一出料管，影响正常工作；
16.（2）设置有废液处理组件和支撑组件，废液处理组件内活性炭过滤网和活性炭包的设置可对废液废渣进行过滤及对废液废渣中的有害物质进行处理，避免有害液体直接排出，影响环保质量。
附图说明
17.图1为本实用新型正视结构示意图；
18.图2为本实用新型废液处理组件结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、精馏塔本体，2、进料口，3、粉碎刮料组件，301、驱动电机，302、搅拌杆，303、粉碎刀片，304、弹簧轴，305、刮料板，4、第一出料管，5、空心螺纹连接件，6、进液管，7、废液处理组件，701、废液处理箱，702、密封盖，703、凸块，704、活性炭过滤网，705、活性炭包，706、第二出料管，8、输料管，9、支撑组件，901、支撑板，902、螺杆，903、螺母，904、连接板，905、螺纹固定块，10、支撑杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效环保的精馏塔，如图1和图3所示，精馏塔本体1，精馏塔本体1左侧贯穿有进料口2，且进料口2内部下侧固定有粉碎刮料组件3，粉碎刮料组件3包括驱动电机301、搅拌杆302、粉碎刀片303、弹簧轴304和刮料板305，驱动电机301输出端转动连接有搅拌杆302，且搅拌杆302上固定有粉碎刀片303，同时搅拌杆302位于精馏塔本体1内部，搅拌杆302上固定有刮料板305，且刮料板305与搅拌杆302之间固定有弹簧轴304，同时刮料板305与精馏塔本体1内壁贴合，在驱动电机301的辅助作用下搅拌杆302及搅拌杆302上的粉碎刀片303转动，这样粉碎刀片303就可对废渣进行粉碎，防止废渣过大堵塞第一出料管4，同样在驱动电机301的辅助作用下刮料板305对精馏塔本体1内壁上沉淀的杂质进行处理，避免杂质沉淀过多，加大后期清洁难度，弹簧轴304的设置可起到缓冲作用，这样可延长刮料板305的使用年限，操作简单，便捷。
23.如图1和图2所示，废液处理组件7用于对废液进行处理，且废液处理组件7上侧与进液管6相连通，同时进液管6通过空心螺纹连接件5螺纹连接有第一出料管4，第一出料管4
与精馏塔本体1相连通，第一出料管4通过空心螺纹连接件5与进液管6构成拆装安装结构，废液处理组件7包括废液处理箱701、密封盖702、凸块703、活性炭过滤网704、活性炭包705和第二出料管706，废液处理箱701上侧螺纹连接有密封盖702，且废液处理箱701内壁上固定有凸块703，同时凸块703上侧放置有活性炭过滤网704，活性炭过滤网704位于活性炭包705上侧，废液处理箱701下侧贯穿有第二出料管706，且第二出料管706通过空心螺纹连接件5与输料管8相连通，两层活性炭过滤网704的设置可对废液中有害气体进行两次处理，活性炭过滤网704处理后的废液在活性炭包705的作用下再次进行处理，这样操作可将废液中的有害气体处理更加彻底，确保废水排放环保质量，人为旋转密封盖702，密封盖702与废液处理箱701分离，这样就可对活性炭过滤网704和活性炭包705进行更换，操作简单，便捷，确保有害液体处理质量，支撑组件9用于对废液处理组件7起到支撑作用，且支撑组件9上侧放置有废液处理组件7，支撑组件9包括支撑板901、螺杆902、螺母903、连接板904和螺纹固定块905，支撑板901上放置有废液处理组件7，且支撑板901下侧固定有螺杆902，同时螺杆902上螺纹连接有螺母903，螺杆902螺纹连接有连接板904，且连接板904一端固定有螺纹固定块905，同时螺纹固定块905螺纹连接有支撑杆10，支撑板901设置有两个，且两个支撑板901对称设置，人为旋转螺杆902，螺杆902带动上侧支撑板901向上进行移动至所需位置，最后支撑板901对废液处理箱701起到支撑作用，操作简单，便捷。
24.工作原理：在使用该高效环保的精馏塔时，接通外部电源，需要蒸馏的物料通过进料口2进入精馏塔本体1内部，在精馏塔本体1的辅助作用下进行蒸馏处理，处理后的废液废渣沉淀在精馏塔本体1内部下侧，在驱动电机301的辅助作用下搅拌杆302开始转动，搅拌杆302转动带动粉碎刀片303及弹簧轴304转动，弹簧轴304转动上的刮料板305随之转动，就可对精馏塔本体1内壁进行处理，这样沉淀在精馏塔本体1内壁上的废液及废渣在搅拌杆302的辅助作用下进行搅拌的同时粉碎刀片303可对废渣进行粉碎，粉碎后的废液通过第一出料管4和进液管6进入废液处理箱701中，废液处理箱701中的凸块703上的活性炭过滤网704对废液中的有害气体进行处理，处理后的废液在活性炭包705的辅助作用下再次处理，处理后的废液通过第二出料管706进入输料管8中，最后通过输料管8排出，如需对活性炭过滤网704和活性炭包705进行更换时，人为旋转连接板904上的螺母903，螺母903与连接板904分离，人为旋转螺杆902，螺杆902上的支撑板901与废液处理箱701分离，人为旋转螺纹固定块905，螺纹固定块905在支撑杆10上转动至其他位置，人为旋转空心螺纹连接件5，空心螺纹连接件5分别与输料管8和第一出料管4分离，人为旋转密封盖702，密封盖702与废液处理箱701分离，人为取出活性炭过滤网704和活性炭包705，这样就可对活性炭过滤网704和活性炭包705进行更换，操作简单，便捷，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
25.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。