一种合成5-甲基四唑用耐高压反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种合成5-甲基四唑用耐高压反应釜。

背景技术：

反应釜是综合反应容器，根据不同的工艺对反应釜的结构功能与参数配置的设计。反应釜的材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金以及其他复合材料。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成各种综合反应等工艺过程的压力容器。

现有技术中的反应釜存在着反应不充分、温度控制效果不佳、密封性能不好等诸多问题，本实用新型实现了釜体结构简单、耐高温耐高压、反应充分等有益效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种合成5-甲基四唑用耐高压反应釜，以解决上述背景技术中提出的反应不充分、温度控制效果不佳、密封性能不好等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种合成5-甲基四唑用耐高压反应釜，包括釜盖、釜体、进料管、传动电机、转轴、搅拌机构、夹套、出料管和支架。釜盖设于釜体的上端，是反应釜的主体部件。进料管位于釜盖的上端，进料管的下端穿过釜盖延伸至釜体内部，设置的目的在于：一是便于将需要反应的物料投入釜体内部；二是实现所需物料的初步混合反应。传动电机位于釜盖的顶端，是整个反应釜的动力来源。转轴竖直设置，转轴的上端依次穿过釜体和釜盖与传动电机的活动端相连，转轴的下端延伸至釜体内部与搅拌机构相结合，起到带动搅拌机构作高效地、连续地旋转运动的作用。夹套设置在釜体的外侧，可通过向夹套内通入不同温度的液体，从而对反应釜完成工艺要求的加热、蒸发或冷却的作用，帮助物料充分混合。出料管位于釜体的下端，出料管的上端穿过夹套延伸至釜体内部，旨在便于反应结束后物料的收集。支架的上端与夹套的下端相连，支架的下端与地面接触，起到支撑整个反应釜的作用。

进一步的，所述搅拌机构包括连接板、搅拌叶。连接板中空，连接板以水平方向穿设于转轴上，设置的目的在于：一是作为连接搅拌叶和转轴的部件；二是实现竖直方向上对物料的混合作用。搅拌叶以竖直方向设置于连接板的外沿壁上，可以实现大范围的水平方向上对物料的混合作用。

进一步的，所述夹套的侧面分别设有进水口和出水口。只需将不同温度的液体由进水口加入即可对反应釜完成工艺要求的加热、蒸发或冷却的作用，帮助物料充分混合；反之，可将液体由出水口排出。

进一步的，所述搅拌叶呈“u”型，设置的目的在于：一是可引导釜体内部顶端或底端的物料向中部集中运动，既可防止釜体内的物料堆积，又可保证物料搅拌足够充分；二是可实现大范围的物料混合搅拌作用，不仅仅是在竖直方向和水平方向上。

进一步的，所述搅拌叶壁上设有若干通孔，连接板上设有若干导流孔。通孔、导流孔的设置旨在加强混合物料之间的流通作用，从而达到更佳的搅拌效果，使得反应更加充分。

进一步的，所述釜盖、釜体的外沿壁和夹套的上端之间分别通过螺栓、螺帽固定，设置的目的在于：一是保证各部件之间的连接作用，二是方便安装、拆卸和维修。

进一步的，所述转轴与釜盖、釜体之间设有机械密封。机械密封可以在保证转轴正常的旋转运动的同时，达到转轴与釜盖、釜体之间最佳的密封效果。

进一步的，所述转轴上设限位块，连接板上对应设有大小、形状相同的凹槽。限位块与凹槽相结合，以保证连接板与转轴之间地紧密连接，使得整个搅拌机构高效地、连续地运转，从而带动搅拌叶实现更好的搅拌效果。

进一步的，所述进料管、出料管分别设有密封阀门，以保证釜体内部的密封性，维持釜体内部工艺要求的压力。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型合成5-甲基四唑用耐高压反应釜，包括釜盖、釜体、进料管、传动电机、转轴、搅拌机构、夹套、出料管和支架。进料管设置的目的在于：一是便于将需要反应的物料投入釜体内部；二是实现所需物料的初步混合反应。传动电机是整个反应釜的动力来源。转轴起到带动搅拌机构作高效地、连续地旋转运动的作用。夹套设置在釜体的外侧，可通过向夹套内通入不同温度的液体，从而对反应釜完成工艺要求的加热、蒸发或冷却的作用。搅拌叶呈“u”型，设置的目的在于：一是可引导釜体内部顶端或底端的物料向中部集中运动，既可防止釜体内的物料堆积，又可保证物料搅拌足够充分；二是可实现大范围的物料混合搅拌作用，不仅仅是在竖直方向和水平方向上。搅拌叶壁上设有若干通孔，连接板上设有若干导流孔，旨在加强混合物料之间的流通作用，从而达到更佳的搅拌效果，使得反应更加充分。机械密封可以在保证转轴正常的旋转运动的同时，达到转轴与釜盖、釜体之间最佳的密封效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1的局部结构放大示意图一；

图3是图2的局部结构放大示意图二；

图4是图2的局部结构放大示意图三；

图中：1、釜盖；2、釜体；3、进料管；4、传动电机；5、转轴，52、限位块；6、搅拌机构，61、连接板，611、导流孔，612、凹槽，62、搅拌叶，621、通孔；7、夹套，71、进水口，72、出水口；8、出料管；9、支架；10、螺栓；11、螺帽；12、机械密封；13、密封阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种合成5-甲基四唑用耐高压反应釜，包括釜盖1、釜体2、进料管3、传动电机4、转轴5、搅拌机构6、夹套7、出料管8和支架9。釜盖1设于釜体2的上端，进料管3位于釜盖1的上端，进料管3的下端穿过釜盖1延伸至釜体2内部，传动电机4位于釜盖1的顶端，转轴5竖直设置，转轴5的上端依次穿过釜体2和釜盖1与传动电机4的活动端相连，转轴5的下端延伸至釜体2内部与搅拌机构6相结合，夹套7设置在釜体2的外侧，出料管8位于釜体2的下端，出料管8的上端穿过夹套7延伸至釜体2内部，支架9的上端与夹套7的下端相连，支架9的下端与地面接触。

首先将釜盖1与釜体2的上端对应安装，夹套7安装于釜体2外侧，再将支架9固定安装于夹套7底端；然后将传动电机4固定安装于釜盖1的顶端，把转轴5的上端穿过釜盖1与传动电机4的活动端相连，下端则延伸至釜体2内部与搅拌机构6相结合，即完成反应釜的装配过程。

将需要混合反应的物料由进料管3投入，实现初步混合反应后进入釜体2内部，连接电源，传动电机4开始作用，带动转轴5作旋转运动，搅拌机构6作用于混合物料；与此同时，将工艺所需求温度的液体灌入夹套7内，对釜体2产生作用，帮助物料充分混合，反应完成后再由夹套7导出；反应结束后，将混合物料由出料管8导出即可。

搅拌机构6包括连接板61、搅拌叶62，连接板61中空，连接板61以水平方向穿设于转轴5上，搅拌叶62以竖直方向设置于连接板61的外沿壁上。

将连接板61与转轴5对应结合扣紧即可完成搅拌机构6的装配。连接板61作用于竖直方向，搅拌叶62作用于水平方向，二者结合实现大范围的物料混合搅拌作用，从而达到更佳的搅拌效果，足够充分的反应。

夹套7的侧面分别设有进水口71和出水口72。

根据不同的工艺需求，将不同温度的液体由进水口71灌入即可，对釜体2产生加热、蒸发或冷却作用，帮助物料间的充分反应；待反应结束后，将液体由出水口72导出即可。

搅拌叶62呈“u”型，目的在于实现大范围的物料混合搅拌作用的同时，又可以引导釜体2内的物料运动方向，防止物料堆积，物料之间的混合反应更充分。

搅拌叶62壁上设有若干通孔621，连接板61上设有若干导流孔611。作用在于搅拌机构6进行旋转搅拌运动时，加强混合物料之间的流通，从而达到更佳的搅拌效果。

釜盖1、釜体2的外沿壁和夹套7的上端之间分别通过螺栓10、螺帽11固定。

将釜盖1与釜体2的上端对应结合，夹套7的开口对应由下往上套入釜体2，两侧分别通过螺栓10连接，再由螺帽11旋紧固定。

转轴5与釜盖1、釜体2之间设有机械密封12。机械密封12可以在保证转轴5正常的旋转运动的同时，达到转轴5与釜盖1、釜体2之间最佳的密封效果。

转轴5上设限位块52，连接板61上对应设有大小、形状相同的凹槽612，限位块52与凹槽612相结合。

将连接板61由下往上套入转轴5，再将限位块52与凹槽612对应扣合即可。

进料管3、出料管8分别设有密封阀门13，以保证釜体2内部的密封性，维持釜体2内部工艺要求的压力。

本实用新型的工作原理：将需要混合反应的物料由进料管3投入，实现初步混合反应，打开密封阀门13，进入釜体2内部；连接电源，传动电机4开始作用，带动转轴5作旋转运动；搅拌叶62和连接板61进行旋转搅拌运动，作用于混合物料；与此同时，将工艺所需求温度的液体灌入夹套7内，对釜体2产生加热、蒸发或冷却作用，帮助物料充分混合；反应结束后，打开密封阀门13，将混合物料由出料管8导出，液体由夹套7导出，再进行清洁步骤即可。

本实用新型的安装步骤：首先夹套7的开口对应由下往上套入釜体2，再将支架9固定安装于夹套7底端；然后将传动电机4固定安装于釜盖1的顶端，把转轴5的上端穿过釜盖1与传动电机4的活动端相连；将釜盖1与釜体2的上端对应安装，转轴5的下端则延伸至釜体2内部，将转轴5与釜盖1、釜体2之间设置机械密封12将连接板61由下往上套入转轴5，再将限位块52与凹槽612对应扣合；釜盖1、釜体2的外沿壁和夹套7的上端分别通过螺栓10连接，再由螺帽12旋紧固定，即完成反应釜的装配过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。