一种便于清洗的医药化工反应釜的制作方法

本实用新型属于医药化学生产技术领域，具体涉及一种便于清洗的医药化工反应釜。

背景技术：

药物化学是建立在化学和生物学基础上，对药物结构和活性进行研究的一门学科。研究内容涉及发现、修饰和优化先导化合物，从分子水平上揭示药物及具有生理活性物质的作用机理，研究药物及生理活性物质在体内的代谢过程。医药化学产品在生产过程中需要用到反应釜，但是反应釜在使用后需要进行清洗，以方便下次使用。

现有的医药化工反应釜大都通过水液冲洗的方式进行，常出现杂质吸附在反应腔壁上无法得到有效清理的问题发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于清洗的医药化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清洗的医药化工反应釜，包括反应釜本体、顶盖、水箱、喷水结构和清理结构，所述反应釜本体呈圆筒状结构，所述反应釜本体内部开设有矩形的反应腔，所述反应釜本体底部呈漏斗状，且设置有排出口，所述反应釜本体底部固定有三组支撑腿，所述反应釜本体内部靠近底部处安装有喷水结构，所述反应釜本体的一侧边上安装有导水管，且导水管与喷水结构连通，所述导水管远离喷水结构的一端固定有抽水泵，所述抽水泵底部处设置有水箱，所述反应釜本体顶部处通过螺栓固定有顶盖，所述顶盖内部设置有传动结构，所述反应釜本体的反应腔内对称开设有四组传动槽，传动槽内转动设置有传动杆，所述传动杆与传动结构配合传动，所述传动杆上均套设安装有清理结构。

优选的，所述清理结构包括清理壳、清理块和锥齿轮，所述清理壳的一侧边上中段处固定有突出块，且突出块套设安装在传动杆上，且突出块与传动杆之间螺纹配合，所述清理壳内部对称开设有两组传动腔，两组传动腔内转动设置有一组转动杆,一组所述传动腔内对称套设安装有两组清理块，所述转动杆的中段处套设固定有锥齿轮，所述清理壳的外侧边上中段处设置有带动锥齿轮转动的伺服电机。

优选的，所述伺服电机的机轴前端安装有配合轮，配合轮与锥齿轮之间啮合，所述转动杆对应传动腔处对称开设有两组螺旋方向相反的螺纹，所述转动杆与清理块之间螺纹配合，所述清理块一侧贴合在反应腔壁上，且清理块的两侧均设置有刮取层。

优选的，所述传动结构包括传动轮和传动电机，所述传动轮设置有四组，且四组所述传动轮之间通过链条传动，一组所述传动轮顶部设置有带动传动轮转动的传动电机，所述传动轮底部处开设有矩形的限位腔，所述传动杆顶部处突出固定有与限位腔配合的限位块。

优选的，所述喷水结构包括导水环、转动环和转动电机，所述导水环呈圆环状结构，所述导水环内部开设有通水腔，所述导水环的外缘通过固定杆固定在反应腔壁上，所述转动环呈圆环状结构，且底部嵌设安装在通水腔内部，所述转动环顶部设置有若干组通水孔，且通水孔向外倾斜，所述导水环中心处固定有十字型的连接杆，所述连接杆的一侧边上设置有转动电机，所述传动电机的机轴前端设置有啮合盘，所述啮合盘的外缘与转动环内缘啮合。

本实用新型的技术效果和优点：该便于清洗的医药化工反应釜，通过设置的清理结构，清理结构中的清理壳、伺服电机、清理块、锥齿轮以及转动杆之间的配合，可以在工作过程中，通过清理块往复的移动对反应腔壁上的杂质进行很好的刮除清理，避免出现杂质吸附反应腔壁上无法有效清理的情况发生，通过设置的传动结构，传动结构中的传动轮、传动电机、限位块以及传动杆之间的配合，可以带动清理结构往复上下移动，通过设置的喷水结构，喷水结构中的导水环、转动环、连接杆、喷水嘴、固定杆、传动电机、啮合盘之间的配合，可以在喷水过程中转动，进而使反应腔的各部位均能得到喷水冲洗清理，进而保证冲洗效果。该便于清洗的医药化工反应釜，设计合理，能在工作时避免反应腔壁上粘贴杂质无法得到有效清理，同时能在水冲洗过程中转动，进而保证反应腔壁各部位均能得到水冲洗清理，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型反应釜本体的剖视图；

图3为本实用新型喷水结构的结构示意图；

图4为本实用新型清理壳的剖视图。

图中：1反应釜本体、2顶盖、3导水管、4抽水泵、5水箱、6喷水结构、7导水环、8转动环、9连接杆、10喷水嘴、11连接杆、12传动电机、13啮合盘、14清理结构、15清理壳、151伺服电机、16清理块、17锥齿轮、18传动结构、19传动轮、20传动电机、21传动杆、211限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种便于清洗的医药化工反应釜，包括反应釜本体1、顶盖2、水箱5、喷水结构6和清理结构14，所述反应釜本体1呈圆筒状结构，所述反应釜本体1内部开设有矩形的反应腔，所述反应釜本体1底部呈漏斗状，且设置有排出口，所述反应釜本体1底部固定有三组支撑腿，所述反应釜本体1内部靠近底部处安装有喷水结构6，所述反应釜本体1的一侧边上安装有导水管3，且导水管3与喷水结构6连通，所述导水管3远离喷水结构6的一端固定有抽水泵4，所述抽水泵4底部处设置有水箱5，所述反应釜本体1顶部处通过螺栓固定有顶盖2，所述顶盖2内部设置有传动结构18，所述反应釜本体1的反应腔内对称开设有四组传动槽，传动槽内转动设置有传动杆21，所述传动杆21与传动结构18配合传动，所述传动杆21上均套设安装有清理结构14。

具体的，所述清理结构14包括清理壳15、清理块16和锥齿轮17，所述清理结构14可以在工作过程中，通过清理块16往复的移动对反应腔壁上的杂质进行很好的刮除清理，避免出现杂质吸附反应腔壁上无法有效清理的情况发生，所述清理壳15的一侧边上中段处固定有突出块，且突出块套设安装在传动杆21上，且突出块与传动杆21之间螺纹配合，所述清理壳15内部对称开设有两组传动腔，两组传动腔内转动设置有一组转动杆,一组所述传动腔内对称套设安装有两组清理块16，所述转动杆的中段处套设固定有锥齿轮17，所述清理壳15的外侧边上中段处设置有带动锥齿轮17转动的伺服电机151。

具体的，所述伺服电机151的机轴前端安装有配合轮，配合轮与锥齿轮17之间啮合，所述转动杆对应传动腔处对称开设有两组螺旋方向相反的螺纹，所述转动杆与清理块16之间螺纹配合，所述清理块16一侧贴合在反应腔壁上，且清理块16的两侧均设置有刮取层。

具体的，所述传动结构18包括传动轮19和转动电机20，所述传动结构18，可以带动清理结构往复上下移动，所述传动轮19设置有四组，且四组所述传动轮19之间通过链条传动，一组所述传动轮19顶部设置有带动传动轮19转动的转动电机20，所述传动轮19底部处开设有矩形的限位腔，所述传动杆21顶部处突出固定有与限位腔配合的限位块211，限位块211和限位槽的配合设置，可以在顶盖2需要拆卸时方便对其进行拆卸。

具体的，所述喷水结构6包括导水环7、转动环8和传动电机12，所述喷水结构6可以在喷水过程中转动，进而使反应腔的各部位均能得到喷水冲洗清理，进而保证冲洗效果，所述导水环7呈圆环状结构，所述导水环7内部开设有通水腔，所述导水环7的外缘通过固定杆11固定在反应腔壁上，所述转动环8呈圆环状结构，且底部嵌设安装在通水腔内部，转动环8伸入导水环7的一端顶部处嵌设安装有若干组滚珠，滚珠可以起到辅助转动的作用，所述转动环8顶部设置有若干组通水孔，且通水孔向外倾斜(具体实施时，为方便保证冲洗效果可在通风孔处安装高压喷头)，所述导水环7中心处固定有十字型的连接杆9，所述连接杆9的一侧边上设置有传动电机12，所述传动电机12的机轴前端设置有啮合盘13，所述啮合盘13的外缘与转动环8内缘啮合。

工作原理，该便于清洗的医药化工反应釜，工作时，当需要反应釜进行清洗时，启动抽水泵4、传动电机12、伺服电机151和转动电机20，抽水泵4抽取水液通过导水管3进入到导水环7内，此时传动电机12转动，传动电机12带动啮合盘13转动，啮合盘13与转动环8之间啮合，进而使转动环8转动，进而使转动环8进行转动喷水处理，此时转动电机20带动传动轮19转动，并通过链条进而使若干组传动轮19均转动，此时传动轮19带动传动杆21转动，传动杆21与突出块之间螺纹配合，进而使清理结构14下降，在下降过程中伺服电机151带动锥齿轮17转动，进而使转动杆转动，转动杆与清理块16之间螺纹配合，进而对反应腔壁上的杂质进行刮除，通过伺服电机151的往复转动，进而使清理块16往复移动，进而对反应腔壁进行很好的清理。该便于清洗的医药化工反应釜，设计合理，能在工作时避免反应腔壁上粘贴杂质无法得到有效清理，同时能在水冲洗过程中转动，进而保证反应腔壁各部位均能得到水冲洗清理，适合推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。