一种大理石加工废料破碎分级回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及大理石生产设备技术领域，特别涉及于一种大理石加工废料破碎分级回收装置。


背景技术：

2.大理石主要用于加工成各种形材、板材，作建筑物的墙面、地面、台、柱，还常用于纪念性建筑物如碑、塔、雕像等的材料。大理石还可以雕刻成工艺美术品、文具、灯具、器皿等实用艺术品。
3.在大理石的生产加工过程中往往会有许许多多的废料产生，这些废料如不加以回收处理利用，将会造成资源的浪费。现有的大理石加工废料破碎装置破碎效果差且对大理石废料破碎之后对不能实现分级筛分处理，不便于后续的进一步使用。


技术实现要素：

4.(1)要解决的技术问题
5.本实用新型提供一种大理石加工废料破碎分级回收装置，克服了现有的大理石加工废料破碎装置破碎效果差且对大理石废料破碎之后对不能实现分级筛分处理，不便于后续的进一步使用的缺点。
6.(2)技术方案
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种大理石加工废料破碎分级回收装置，包括破碎仓、仓门、第一破碎转轮、第二破碎转轮、破碎板、下料管、机架、筛分通道、第一出料口、第二出料口、第三出料口、第四出料口、传送带，所述破碎仓顶部一侧铰接有所述仓门，所述破碎仓内中心处转动安装有所述第一破碎转轮，所述第一破碎转轮两侧均安装有一对所述第二破碎转轮，所述破碎仓两侧内壁上均设有所述破碎板，所述破碎板上设有破碎齿，所述第一破碎转轮的第一破碎叶片及所述第二破碎转轮的第二破碎叶片的一侧上均设有棱锥齿，所述破碎仓底部设有所述下料管，所述机架内固定有所述筛分通道，所述筛分通道为s形通道且所述筛分通道上端为筛分入口，所述筛分通道下端为筛分出口，所述下料管下端与所述筛分入口固定相连，所述筛分通道由第一侧板和第二侧板组合而成，所述第一侧板从上至下分别由第一筛分板、第一导料板及第二筛分板头尾相连组成的s形侧板，所述第二侧板从上至下分别由第二导料板、第三筛分板及第三导料板头尾相连组成的s形侧板，所述第三导料板下端与所述机架侧壁之间固定有所述第一出料口，所述筛分出口底部连接有所述第二出料口，所述第二筛分板底部连接有所述第三出料口，所述第一导料板与所述机架侧壁之间固定有所述第四出料口，所述第一出料口、所述第二出料口、所述第三出料口、所述第四出料口底部均分别对应设有所述传送带，所述机架底部设有底座。
8.优选地，所述第一筛分板的孔径小于所述第二筛分板的孔径，所述第二筛分板的孔径大于所述第三筛分板的孔径。
9.优选地，所述第一破碎转轮及所述第二破碎转轮均通过电机进行驱动。
10.优选地，所述破碎仓呈球形状且所述破碎板为弧形板。
11.(3)有益效果
12.本实用新型提供一种大理石加工废料破碎分级回收装置，克服了现有的大理石加工废料破碎装置破碎效果差且对大理石废料破碎之后对不能实现分级筛分处理，不便于后续的进一步使用的缺点。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、通过第一破碎叶片和第二破碎叶片一侧的棱锥齿的设置大大提高了废料的破碎面积，同时配合弧形破碎板上的破碎齿，破碎效果好。
14.2、通过s形筛分通道内的第一筛分板、第二筛分板、第三筛分板实现了对破碎后废料的分级筛分，便于实现废料破碎后的进一步利用。
15.3、分级后的废料通过对应的传送带传送出去，实用性高，方便后期的进一步使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型的第一破碎叶片的结构示意图。
18.附图标记为：1
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破碎仓、2
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仓门、3
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第一破碎转轮、31
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第一破碎叶片、4
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第二破碎转轮、41
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第二破碎叶片、5
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破碎板、51
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破碎齿、6
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下料管、7
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机架、 8
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底座、9
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筛分通道、91
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筛分入口、92
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筛分出口、93
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第一侧板、931
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第一筛分板、932
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第一导料板、933
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第二筛分板、94
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第二侧板、941
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第二导料板、942
‑ꢀ
第三筛分板、943
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第三导料板、10
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第一出料口、11
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第二出料口、12
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第三出料口、 13
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第四出料口、14
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传送带、15
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棱锥齿。
具体实施方式
19.结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
20.如图1、2所示，本实用新型所述的一种大理石加工废料破碎分级回收装置，包括破碎仓1、仓门2、第一破碎转轮3、第二破碎转轮4、破碎板5、下料管6、机架7、筛分通道9、第一出料口10、第二出料口11、第三出料口12、第四出料口13、传送带14，所述破碎仓1顶部一侧铰接有所述仓门2，所述破碎仓1 内中心处转动安装有所述第一破碎转轮3，所述第一破碎转轮3两侧均安装有一对所述第二破碎转轮4，所述破碎仓1两侧内壁上均设有所述破碎板5，所述破碎板5上设有破碎齿51，所述第一破碎转轮3的第一破碎叶片31及所述第二破碎转轮4的第二破碎叶片41的一侧上均设有棱锥齿15，所述破碎仓1底部设有所述下料管6，所述机架7内固定有所述筛分通道9，所述筛分通道9为s形通道且所述筛分通道9上端为筛分入口91，所述筛分通道9下端为筛分出口92，所述下料管6下端与所述筛分入口91固定相连，所述筛分通道9由第一侧板93 和第二侧板94组合而成，所述第一侧板93从上至下分别由第一筛分板931、第一导料板932及第二筛分板933头尾相连组成的s形侧板，所述第二侧板94从上至下分别由第二导料板941、第三筛分板942及第三导料板943头尾相连组成的s形侧板，所述第三导料板943下端与所述机架7侧壁之间固定有所述第一出料口10，所述筛分出口92底部连接有所述第二出料口11，所述第二筛分板 933底部连接有所述第三出料口12，所述第一导料板932与所述机架7侧壁之间固定有所述第四出料口13，所述第一出料口10、所述第二出料口11、所述第三出料口12、所述第四出料口13底部均分别对应设有所述传送带14，所述机架7底部设有底座8。
21.所述第一筛分板931的孔径小于所述第二筛分板933的孔径，所述第二筛分板933的孔径大于所述第三筛分板942的孔径，所述第一破碎转轮3及所述第二破碎转轮4均通过电机进行驱动，所述破碎仓1呈球形状且所述破碎板5为弧形板。
22.实际工作中，将大理石废料投入到破碎仓1内，盖上仓门2，通过启动驱动第一破碎转轮3和第二破碎转轮4转动的电机带动第一破碎转轮3和第二破碎转轮4的转动实现了废料的破碎处理，通过第一破碎叶片31和第二破碎叶片41 一侧的棱锥齿15的设置大大提高了废料的破碎面积，同时配合弧形破碎板5上的破碎齿51，破碎效果好。经过破碎后的废料后从下料管6排出并进入到筛分通道9内实现筛分处理，通过第一筛分板931、第二筛分板933、第三筛分板942 实现了对破碎后废料的分级筛分，通过第一筛分板931筛分的得到的废料顺着第一导料板932并从第四出料口13排出，通过第三筛分板942筛分的得到的废料顺着第三导料板943并从第一出料口10排出，位于筛分通道9内的废料则从筛分出口93并从第二出料口11排出，通过第二筛分板933筛分得到的废料从第三出料口12排出。最终分别通过对应的传送带14传送出去。
23.以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。