一种球磨机筒体轴承座与支撑座的连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷原料制备技术领域，具体是涉及一种球磨机筒体轴承座与支撑座的连接结构。


背景技术：

2.陶瓷原料的制备是陶瓷生产过程中的关键环节，需要用连续球磨机将陶瓷原料中的含泥物料磨成浆料，生产时按照配比将陶瓷原料投送至球磨机中，由于球磨机的筒体部分重量较大，而且需要长时间的转动，所以支承球磨机筒体部分所用的轴承受力较大，现有技术中轴承座的固定通常采用预埋支架的方式固定，没有考虑筒体运转一段时间后球磨机主体的温度升高、体积膨胀，球磨机筒体会伸长，从而导致轴承因筒体的伸长而偏移发生受力偏移，而固定的轴承座无法满足轴承的轴向偏移，从而容易使轴承发生磨损形变甚至开裂。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单可靠，使用稳定性好，有效改善由于球磨机筒体的温变伸缩对轴承座的影响，提高使用寿命的球磨机筒体轴承座与支撑座的连接结构。
4.本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：
5.一种球磨机筒体轴承座与支撑座的连接结构，所述筒体轴承座支撑于所述支撑座上，其特征在于，所述筒体轴承座与支撑座之间为活动连接结构。
6.作为上述方案的进一步说明，所述活动连接结构包括上盖板、下垫板，以及设置在所述上盖板与所述下垫板之间的活动组件。
7.进一步地，所述活动组件为若干组弹簧。
8.进一步地，作为一种替代方案，所述活动组件为若干组滑动体。
9.进一步地，所述滑动体包括导向平键、滑槽中的任意一种及其组合。
10.进一步地，作为另一种替代方案，所述活动组件为若干组滚动体。
11.进一步地，所述上盖板底部和/或所述下垫板顶部设置有容纳所述滚动体的若干组凹槽，滚动体能够在凹槽内滚动。
12.进一步地，所述滚动体包括滚针、圆柱滚子、圆锥滚子、滚珠中的任意一种及其组合。
13.进一步地，所述上盖板的顶部设置有若干组沉孔，螺柱穿过所述筒体轴承座与所述沉孔，将所述轴承座与所述上盖板固定连接。
14.进一步地，所述下垫板两侧设置有若干组螺孔，螺钉穿过所述螺孔将所述下垫板与所述支撑座固定连接。
15.进一步地，所述支撑座两侧分别设置有轴承座定位块，定位螺钉穿过所述轴承座定位块与所述轴承座顶接，起到限位作用，防止滑动装置发生偏移。
16.进一步地，所述上盖板与所述下垫板对应设置有平键槽以及与之配合的平键，当球磨机筒体停止工作的时候可以将平键置入平键槽中，防止非工作状态下发生位移。
17.本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
18.本实用新型通过在轴承座与支撑座之间增设活动连接结构，即使球磨机轴头在转动过程中发生温度升高，导致体积膨胀，也能够通过活动连接结构作小范围内的平移，减少轴头对于轴承的应力，防止轴承发生磨损或断裂，有效延长使用寿命。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.图2为图1的侧视图。
21.图3为本实用新型提供的滑动底座的结构示意图。
22.图4为本实用新型提供的滑动底座的内部结构示意图。
23.附图标记说明：1、轴承座，2、支撑座，3、活动连接结构，3-1、上盖板，3-2、下垫板，3-3、活动组件，3-4、凹槽，3-5、沉孔，3-6、螺孔，4、轴承座定位块，4-1、定位螺钉，5、平键。
具体实施方式
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
25.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
27.在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
28.以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。
29.如图1-图4所示，本实用新型是一种球磨机筒体轴承座1与支撑座2的连接结构，所
述筒体轴承座1支撑于所述支撑座2上，所述筒体轴承座1与支撑座2之间为活动连接结构3。
30.更具体地，所述活动连接结构3包括上盖板3-1、下垫板3-2，以及设置在所述上盖板3-1与所述下垫板3-2之间的活动组件3-3。
31.在本实施例中，所述活动组件3-3为若干组滚动体；所述上盖板3-1底部和/或所述下垫板3-2顶部设置有容纳所述滚动体的若干组凹槽3-4；所述滚动体包括滚针、圆柱滚子、圆锥滚子、滚珠中的任意一种及其组合，至于其它形式的滚动结构或部件，均为本领域技术人员所掌握的普通技术知识，这里不再详细赘述。
32.在本实施例中，所述上盖板3-1的顶部设置有若干组沉孔3-5，通过螺柱依次穿过筒体轴承座1与沉孔3-5，将所述轴承座1与所述上盖板3-1固定连接，至于其它固定连接的方式，例如胶连接、卡扣连接等，均为本领域技术人员所掌握的普通技术知识，这里不再详细赘述。
33.在本实施例中，所述下垫板3-2两侧设置有若干组螺孔3-6，螺钉穿过所述螺孔3-6，将所述下垫3-2与所述支撑座2固定连接，至于其它固定连接的方式，例如胶连接、卡扣连接等，均为本领域技术人员所掌握的普通技术知识，这里不再详细赘述。
34.更具体地，所述支撑座2两侧分别设置有轴承座定位块4，定位螺钉4-1穿过所述轴承座定位块4与所述轴承座1顶接，起到限位作用，防止上盖板3-1在位移过程中发生偏移导致故障损坏。
35.更具体地，所述上盖板3-1与所述下垫板3-2对应设置有平键槽以及与之配合的平键5，当球磨机筒体停止工作的时候可以将平键5置入平键槽中，防止非工作状态下发生位移，当球磨机筒体工作时，只需将平键5取出即可。
36.特别地，本实施例中还提供另一种替代方案，所述活动组件3-3为若干组弹簧，本领域技术人员可以根据实际应用场合，选择合适的弹簧具体型号及连接方式，这里不再详细赘述。
37.特别地，本实施例中还提供另一种替代方案，所述活动组件3-3为若干组滑动体，包括但不限于采用导向平键、滑槽等滑动连接形式。
38.在陶瓷原料化浆过程中，主要通过球磨机转动将陶瓷原料中的含泥物料化为浆料，因此提高轴头与轴承的使用寿命对于控制生产成本具有重要意义。实际应用过程中，筒体及轴头转动的过程中，由于摩擦会导致工作一段时间后，球磨机主体温度升高并膨胀，会对轴承产生水平方向的应力，使得轴承与轴承座之间的压力增加，如果采用轴承座与支撑座固定连接的方式，则无法消除或减小压力，容易使轴承发生磨损形变甚至断裂。而本实用新型通过在轴承座与支撑座之间设置活动连接结构，此时通过上盖板与下垫板之间的活动组件，使得轴承座能够沿受力方向进行小幅度平移，抵消轴头对于轴承的剪切力，在本实施例中，活动组件以滚针为例，轴承座受力带动上盖板具有一个水平方向的应力，位于上盖板与下垫板之间的滚针通过滚动可以减少两者之间的摩擦力，使得两者能够发生相对运动，从而达到消除或减小轴承座应力的目的，防止轴承发生磨损或断裂，降低生产成本。
39.本实用新型与现有技术相比，通过在轴承座与支撑座之间增设活动连接结构，即使球磨机主体在生产过程中发生温度升高、变形，导致体积膨胀产生水平方向的应力，也能够通过活动连接结构作小范围内的平移，减少轴头对于轴承的应力，防止轴承发生磨损或断裂，有效延长使用寿命。
40.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。