一种风电叶片大型喷漆房顶部静压供风底部格栅排风装置的制作方法

本实用新型涉及风电叶片涂装设备技术领域，特别是涉及一种风电叶片大型喷漆房顶部静压供风底部格栅排风装置。

背景技术：

随着煤、石油、天然气等传统化石能源的逐渐耗尽，风能、太阳能等新型能源的开发利用也越来越得到人们的重视，已成为能源领域最具商业推广前景的项目之一，目前在国内外发展迅速。风电叶片是风电部件中的重要组成部分，在风力发电机兴起100多年的历史里，叶片材料经历了木制叶片、布蒙皮叶片、铝合金叶片等，现有的风电叶片均采用复合材料为主体制造，已成为市场容量较大的行业。

由于现有风电叶片工件尺寸较大，喷涂工件的跨度较长，为了使风电叶片的喷涂层达到涂装质量要求，要求在喷涂工件过程中，采用顶部均压供风技术措施，调节喷房内各处供风风口，使各供风点的风速和供风量一致，保证喷漆房内各处的温度和湿度，洁净度达到最佳工艺要求。这样可以保证喷涂层达到涂装质量要求，为了使含有过喷漆雾的废气收集并排放到废气环保处理设备，现有设备在喷房两侧墙体安装有排风过滤收集箱及排风过滤器，由于喷漆房中间地面无排风通道，含漆雾废气从上往下流到废气收集箱时，部分废气中的油漆固体份由于密度比空气大，在随空气流动过程中因惯性会粘附到喷漆室地面，造成地面堆积漆渣，喷漆室工作环境恶劣，人员走动或设备进出时扬尘，影响喷涂室洁净度，大量堆积的漆渣增加维护保养的工作量和工作强度。部分废气中的油漆固体成分会粘附在排风过滤器上，过滤器更换频率高。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种风电叶片大型喷漆房顶部静压供风底部格栅排风装置，使用效果好。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种风电叶片大型喷漆房顶部静压供风底部格栅排风装置，包括喷漆房本体、供风主风管、供风支管、供风静压箱、顶部供风过滤器、喷漆室、地面固定框架、格栅板、下水槽、排风过滤器、排风支管和排风主风管，所述供风静压箱和所述喷漆室设置在所述喷漆房本体的内部，所述供风静压箱设置在所述喷漆室上部，所述供风主风管与所述供风支管连通设置，所述供风支管与所述供风静压箱连通设置，所述顶部供风过滤器设置在所述供风静压箱和所述喷漆室之间，所述地面固定框架设置在所述喷漆室下部，所述格栅板设置在所述地面固定框架上，所述下水槽设置在所述格栅板的下部，所述排风支管的端部设置在所述下水槽的侧壁上，所述排风过滤器设置在所述排风支管的端部上，所述排风支管的另一端与所述排风主风管连接设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述风电叶片大型喷漆房顶部静压供风底部格栅排风装置还包括供风风机和第一电动机，所述供风风机设置在所述供风主风管上，所述第一电动机与所述供风风机连接设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述供风静压箱为多个，多个所述供风静压箱并列设置在所述喷漆室的上部，所述供风支管分别与多个所述供风静压箱连通设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述风电叶片大型喷漆房顶部静压供风底部格栅排风装置还包括顶部照明灯，所述顶部照明灯设置在所述喷漆室的顶部。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述风电叶片大型喷漆房顶部静压供风底部格栅排风装置还包括侧墙照明灯，所述侧墙照明灯设置在所述喷漆室的侧壁上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述格栅板为多个，多个所述格栅板铺设在所述地面固定框架上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述格栅板与所述地面固定框架是活动连接的。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述风电叶片大型喷漆房顶部静压供风底部格栅排风装置还包括排水管道，所述排水管道与所述下水槽连通设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述风电叶片大型喷漆房顶部静压供风底部格栅排风装置还包括循环水泵和除渣机，所述除渣机与所述排水管道连通设置，所述循环水泵与所述除渣机连接设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述风电叶片大型喷漆房顶部静压供风底部格栅排风装置还包括排风风机和第二电动机，所述排风风机设置在所述排风主风管上，所述第二电动机与所述排风风机连接设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的风电叶片大型喷漆房顶部静压供风底部格栅排风装置，能达到喷漆房内均压送风的作用，底部设置能改善气流方向，改变漆渣收集方式，达到改善喷房内环境，减少耗材使用的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的风电叶片大型喷漆房顶部静压供风底部格栅排风装置一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，提供一种风电叶片大型喷漆房顶部静压供风底部格栅排风装置，包括喷漆房本体1、供风风机、第一电动机、供风主风管2、供风支管3、供风静压箱4、顶部供风过滤器5、喷漆室6、顶部照明灯7、侧墙照明灯8、地面固定框架9、格栅板10、下水槽11、循环水泵、除渣机、排水管道、排风过滤器12、排风支管13、排风主风管14、排风风机和第二电动机。所述供风风机设置在所述供风主风管上，所述第一电动机与所述供风风机连接设置。所述第一电动机能够产生动力，是所述供风风机的一个动力部件。所述供风风机能够产生风，并对所述供风主风管供风设置。

所述供风静压箱和所述喷漆室设置在所述喷漆房本体的内部，所述供风静压箱设置在所述喷漆室上部。所述供风主风管与所述供风支管连通设置，所述供风支管与所述供风静压箱连通设置。所述供风主风管中的风能够输送到所述供风支管中，所述供风支管再将风输送到所述供风静压箱中。所述供风静压箱为多个，多个所述供风静压箱并列设置在所述喷漆室的上部，所述供风支管分别与多个所述供风静压箱连通设置，使每个所述供风静压箱内有风到达。这些部件在所述喷漆房本体的顶部形成静压供风结构，能够将符合喷涂工艺要求的恒定温度或湿度的洁净空气输送和分配到喷漆房顶部的各个所述供风静压箱内。

所述顶部供风过滤器设置在所述供风静压箱和所述喷漆室之间，所述顶部供风过滤器安装在所述供风静压箱的底部。所述顶部供风过滤器能够对输送给喷漆室内的空气进行最后一次过滤，保证空气质量，同时使空气从整个喷漆内顶部的过滤棉均匀送出。所述顶部照明灯设置在所述喷漆室的顶部，所述侧墙照明灯设置在所述喷漆室的侧壁上，所述顶部照明灯和所述侧墙照明灯具有照明的效果，能够使喷漆过程更好的进行。

所述地面固定框架设置在所述喷漆室下部，所述格栅板设置在所述地面固定框架上。所述格栅板为多个，多个所述格栅板铺设在所述地面固定框架上。所述格栅板是标准规格的，可以购买直接应用。所述格栅板选取不容易粘附油漆的种类，所述格栅板与所述地面固定框架是活动连接的，可以单独安装和拆卸，便于更换。所述下水槽设置在所述格栅板的下部，所述排水管道与所述下水槽连通设置，所述下水槽内的水能够通过所述排水管道排出。所述除渣机与所述排水管道连通设置，所述循环水泵与所述除渣机连接设置。

所述排风支管的端部设置在所述下水槽的侧壁上。所述排风过滤器设置在所述排风支管的端部上，所述排风支管的另一端与所述排风主风管连接设置。所述排风风机设置在所述排风主风管上，所述第二电动机与所述排风风机连接设置。所述第二电动机能够产生动力，是所述排风风机的一个动力部件，使所述排风风机能够排风。

这些部件构成底部格栅排风结构，所述格栅板不容易粘附油漆且废气可以通过格栅上的条缝进入地面下水槽上方空间，在气流转向通向排风支管时，大部分废气中的油漆固体成分由于密度比空气大，在惯性作用下会粘到下水槽水面上，少部分废气中的油漆固体成分会粘附到所述格栅板表面，由于所述格栅板的辐条的比面积比较小，粘附性小，容易清理并通过条缝落入下方下水槽，还有很少部分废气中的油漆固体成分会在通过排风过滤器时被捕获粘附在排风过滤器上。由于格栅有排屑条缝和下方收集下水槽，可以定期对格栅板进行高压水和压缩空气冲洗，降低人工清洁强度，且提高了喷漆房内环境。下水槽内废水采用全面流动和循环利用方式，废水经过循环水泵进行管理循环，通过除渣机及在废水中加入油漆絮凝剂去除水中漆渣。由于喷漆房采用顶部供风底部排风的结构，气流从底部垂直流向地面，极少部分漆雾会粘附在喷漆房内壁或其它设备上，减轻维护保养强度和频率，降低了设备故障率，延长设备的使用寿命。

本实用新型的有益效果是：

一、由于气流均匀地从喷漆房顶部垂直流向底部地面，喷漆均匀，提高了产品喷涂质量；

二、由于气流均匀地从喷漆房顶部垂直流向底部地面，减少了漆雾对喷漆房内部和其它设备的污染，降低了设备故障率，延长了设备的使用寿命；

三、由于采用地面格栅板、地下水槽和循环水除渣的结构，漆渣大部分被水捕获，减少了排风过滤器使用量，降低了耗材采购和更换成本；

四、由于采用地面不易粘漆格栅板和地下水槽结构，地面格栅板上的漆渣易于清理，降低了人工维护强度和维护成本；

五、由于采用地面不易粘漆格栅板和地下水槽结构，可对地面格栅板通过高压水和压缩空气进行清洁，降低人工清洁强度，且提高了喷漆房内环境。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。