一种聚羧酸减水剂自动控制系统的制作方法

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种聚羧酸减水剂自动控制系统。

背景技术：

聚羧酸高效减水剂是继木钙为代表的普通减水剂和以萘系为代表的高效减水剂之后发展起来的第三代高性能减水剂，是世界上最前沿、科技含量最高、应用前景最好、综合性能最优的一种高效减水剂，由于聚羧酸高效减水剂掺量小、减水率高，使用聚羧酸高效减水剂配制c45以上的各类高性能混凝土，可以大幅度降低工程成本，具有显著的技术经济效益。

传统聚羧酸系减水剂生产厂家大多以现场人工操作或半机械式操作为主，并采用电子秤利用单位时间内计量槽内液体重量减少量来控制流速，该方法操作复杂，生产滴加过程难以控制，易出现操作误差大、产品质量参差不齐等问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种聚羧酸减水剂自动控制系统，具备实时调整滴加速率，方便快捷，满足工艺要求的加料时间的优点，以解决上述背景技术中存在的问题。

为实现实时调整滴加速率，方便快捷，满足工艺要求的加料时间的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚羧酸减水剂自动控制系统，包括反应釜、高位槽一、高位槽二、加水罐、碱水罐、预溶釜及plc控制柜，所述高位槽一、高位槽二、加水罐、碱水罐及预溶釜均通过管路与反应釜相连接，且与反应釜相连接的管路上依次安装有电磁流量计与电磁阀，所述电磁流量计与电磁阀均与plc控制柜电性连接，所述反应釜上依次安装有ph值传感探头、粘度传感探头及离子传感探头，且ph值传感探头、粘度传感探头及离子传感探头均与plc控制柜电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应釜上固定安装有搅拌器，所述反应釜的前端设有视窗。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应釜的外围设有水夹套，且水夹套的上端设有热源进口，水夹套的底部设有热源出口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应釜的顶部依次设有加料口一、加料口二、加料口三、加料口四及加料口五，且分别通过加料口一、加料口二、加料口三、加料口四及加料口五与高位槽一、高位槽二、加水罐、碱水罐及预溶釜相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应釜的顶部设有人孔，所述反应釜的底部设有出料口。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种聚羧酸减水剂自动控制系统，具备以下有益效果：

1、该聚羧酸减水剂自动控制系统，采用的电磁流量计将测得的数据发送至plc控制柜，通过plc自动调控系统调节加料管线上的电磁阀来达到控制加料速率的目的，可实时调整滴加速率，方便快捷，满足工艺要求的加料时间。

2、该聚羧酸减水剂自动控制系统，同时可通过电磁阀控制反应釜内的加水量或加碱量，对产品质量进行自动化调控，且反应釜中料液的ph值、黏度以及离子含等参数都可通过相应传感器传送至plc控制柜，实现反应体系的参数实时监控和调节。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的系统控制机理图。

图中：1、反应釜；2、高位槽一；3、高位槽二；4、加水罐；5、碱水罐；6、预溶釜；7、plc控制柜；8、电磁流量计；9、电磁阀；10、ph值传感探头；11、粘度传感探头；12、离子传感探头；13、搅拌器；14、视窗；15、水夹套；16、热源进口；17、热源出口；18、加料口一；19、加料口二；20、加料口三；21、加料口四；22、加料口五；23、人孔；24、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，本实用新型公开了一种聚羧酸减水剂自动控制系统，包括反应釜1、高位槽一2、高位槽二3、加水罐4、碱水罐5、预溶釜6及plc控制柜7，所述高位槽一2、高位槽二3、加水罐4、碱水罐5及预溶釜6均通过管路与反应釜1相连接，且与反应釜1相连接的管路上依次安装有电磁流量计8与电磁阀9，所述电磁流量计8与电磁阀9均与plc控制柜7电性连接，采用的电磁流量计8将测得的数据发送至plc控制柜7，通过plc自动调控系统调节加料管线上的电磁阀9来达到控制加料速率的目的，可实时调整滴加速率，方便快捷，满足工艺要求的加料时间，所述反应釜1上依次安装有ph值传感探头10、粘度传感探头11及离子传感探头12，且ph值传感探头10、粘度传感探头11及离子传感探头12均与plc控制柜7电性连接，同时可通过电磁阀9控制反应釜1内的加水量或加碱量，对产品质量进行自动化调控，且反应釜1中料液的ph值、黏度以及离子含等参数都可通过相应传感器传送至plc控制柜7，实现反应体系的参数实时监控和调节。

具体的，所述反应釜1上固定安装有搅拌器13，所述反应釜1的前端设有视窗14。

本实施方案中，通过搅拌器13来对反应釜1中的物料进行混合搅拌，以提高反应速率，通过视窗14可观察反应釜1中的物料反应情况。

具体的，所述反应釜1的外围设有水夹套15，且水夹套15的上端设有热源进口16，水夹套15的底部设有热源出口17。

本实施方案中，通过热源进口16向水夹套15中输入热源，如热水，以此来对反应釜1中的物料进行加热，以提高反应速率，在使用后，热源经热源出口17排出。

具体的，所述反应釜1的顶部依次设有加料口一18、加料口二19、加料口三20、加料口四21及加料口五22，且分别通过加料口一18、加料口二19、加料口三20、加料口四21及加料口五22与高位槽一2、高位槽二3、加水罐4、碱水罐5及预溶釜6相连接。

本实施方案中，反应釜1分别通过加料口一18、加料口二19、加料口三20、加料口四21及加料口五22与高位槽一2、高位槽二3、加水罐4、碱水罐5及预溶釜6进行连接。

具体的，所述反应釜1的顶部设有人孔23，所述反应釜1的底部设有出料口24。

本实施方案中，人孔23是指用于人员进出设备以便安装、检修和安全检查的开孔结构，物料反应完成后，经出料口24排出。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过连接的高位槽一2、高位槽二3、加水罐4、碱水罐5及预溶釜6向反应釜1中进行加料，采用的电磁流量计8将测得的数据发送至plc控制柜7，通过plc自动调控系统调节加料管线上的电磁阀9来达到控制加料速率的目的，可实时调整滴加速率，通过电磁阀9控制反应釜1内的加水量或加碱量，对产品质量进行自动化调控，且反应釜1中料液的ph值、黏度以及离子含等参数都可通过相应传感器传送至plc控制柜7，实现反应体系的参数实时监控和调节，通过搅拌器13来对反应釜1中的物料进行混合搅拌，物料反应完成后，经出料口24排出。

综上所述，该聚羧酸减水剂自动控制系统，采用的电磁流量计8将测得的数据发送至plc控制柜7，通过plc自动调控系统调节加料管线上的电磁阀9来达到控制加料速率的目的，可实时调整滴加速率，方便快捷，满足工艺要求的加料时间；同时可通过电磁阀9控制反应釜1内的加水量或加碱量，对产品质量进行自动化调控，且反应釜1中料液的ph值、黏度以及离子含等参数都可通过相应传感器传送至plc控制柜7，实现反应体系的参数实时监控和调节。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。