一种废油回收再利用设备的制作方法

1.本实用新型涉及镜片加工设备技术领域，具体为一种废油回收再利用设备。


背景技术：

2.光学镜头是机器视觉系统中必不可少的部件，直接影响成像质量的优劣，影响算法的实现和效果。光学镜头从焦距上可分为短焦镜头、中焦镜头，长焦镜头；从视场大小分有广角、标准，远摄镜头；结构上分有固定光圈定焦镜头，手动光圈定焦镜头，自动光圈定焦镜头，手动变焦镜头、自动变焦镜头，自动光圈电动变焦镜头，电动三可变(光圈、焦距、聚焦均可变)镜头等。
3.而在光学镜头中就包含有镜片，是采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，而镜片的加工过程中，就需要进行多项操作，如进行切割、打磨抛光等，在进行加工中为了润滑或者降温，会选择性的进行润滑油或冷却油的运用。
4.目前，在进行光学镜头的镜片加工中，油体在使用后，都是直接排出为主，且在常规循环中缺少预处理方式，后期的处理难度大，这就造成了极大的浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种废油回收再利用设备，以解决上述背景技术中提出的现有的在进行光学镜头的镜片加工中，油体在使用后，都是直接排出为主，且在常规循环中缺少预处理方式，后期的处理难度大，这就造成了极大的浪费的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废油回收再利用设备，包括废油槽、废油输管、过滤器、集油槽和废油管，所述废油槽的顶部通过螺栓固定连接所述废油输管，所述废油输管的输出端通过螺丝固定连接有连接法兰，所述连接法兰的左侧壁通过螺丝固定连接所述过滤器，所述过滤器的底部通过螺栓固定连接所述集油槽，所述集油槽的顶部通过螺栓固定连接有循环管，所述废油槽的输入端通过法兰连接所述废油管，所述废油槽的左侧壁通过螺丝固定连接有plc，所述废油输管的输入端通过法兰连接有废油泵，所述废油泵的输入端通过法兰连接有废油抽管，所述过滤器的顶部通过螺丝固定连接有主滤芯，所述主滤芯的底部通过螺丝固定连接有滤池，所述滤池的输出端通过法兰连接有龙头，所述循环管的底部通过法兰连接有集油泵，所述循环管的圆周外壁连接有主阀和副阀，所述循环管的圆周外壁通过法兰连接有回管，所述回管的末端通过法兰与所述废油输管固定连接，所述回管的圆周外壁通过法兰连接有回管阀，所述废油管的顶部焊接有框槽，所述框槽的顶部镶嵌有副滤芯，所述副滤芯的圆周内壁套接有内芯，所述框槽的顶部卡扣连接有扣网，所述plc电性连接所述废油泵和所述集油泵。
7.优选的，所述过滤器的顶部通过螺丝固定连接有支架，所述支架的内侧通过螺丝固定连接有网板，所述主滤芯与所述网板接触。
8.优选的，所述框槽的顶部面积所述副滤芯的面积相同。
9.优选的，所述废油槽和所述集油槽的底部均通过法兰连接有排管。
10.优选的，所述副滤芯和所述扣网的材质都是防腐金属网。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种废油回收再利用设备，通过配件的组合运用，废油管对废油进行传递同时，配合含有内芯的副滤芯，可进行杂质的预先过滤，降低后续处理难度，废液通过过滤器进行处理后，排放到集油槽内进行存储，按照过滤成品效果，通过集油泵和阀门控制，可分别抽取至循环管或回管，以达到输送到生产线或二次过滤的目的，降低损耗。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型废油管分解示意图。
14.图中：100废油槽、110plc、120废油泵、130废油抽管、200废油输管、210连接法兰、220回管、230回管阀、300过滤器、310支架、320主滤芯、400集油槽、410集油泵、420循环管、500废油管、510框槽、520副滤芯、530内芯、540扣网。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.本实用新型提供一种废油回收再利用设备，通过配件的组合运用，便于增加预处理方式，降低了损耗，请参阅图1和图2，包括废油槽100、废油输管200、过滤器300、集油槽400和废油管500；
17.请再次参阅图1，废油槽100与plc110连接，具体的，废油槽100的左侧壁通过螺丝固定连接有plc110，废油泵120的输入端通过法兰连接有废油抽管130；
18.请再次参阅图1，废油输管200与废油槽100连接，具体的，废油槽100的顶部通过螺栓固定连接废油输管200，废油输管200的输出端通过螺丝固定连接有连接法兰210，废油输管200的输入端通过法兰连接有废油泵120；
19.请再次参阅图1，过滤器300与废油输管200连接，具体的，连接法兰210的左侧壁通过螺丝固定连接过滤器300，过滤器300的顶部通过螺丝固定连接有主滤芯320，主滤芯320的底部通过螺丝固定连接有滤池，滤池的输出端通过法兰连接有龙头；
20.请再次参阅图1，集油槽400与过滤器300连接，具体的，过滤器300的底部通过螺栓固定连接集油槽400，集油槽400的顶部通过螺栓固定连接有循环管420，循环管420的底部通过法兰连接有集油泵410，循环管420的圆周外壁连接有主阀和副阀，循环管420的圆周外壁通过法兰连接有回管220，回管220的末端通过法兰与废油输管200固定连接，回管220的圆周外壁通过法兰连接有回管阀230；
21.请再次参阅图1和图2，废油管500与废油槽100连接，具体的，废油槽100的输入端通过法兰连接废油管500，废油管500的顶部焊接有框槽510，框槽510的顶部镶嵌有副滤芯520，副滤芯520的圆周内壁套接有内芯530，框槽510的顶部卡扣连接有扣网540，plc110电性连接废油泵120和集油泵410；
22.在具体使用时：首先在废油槽100的入端连接废油管120，废油管120的末端具有框槽510，框槽510便于对含有内芯530的副滤芯520进行内置，且通过扣网540组合，在进行传递时，可进行预过滤处理，降低了后期处理的难度，利用废油泵120开启废油抽管130，并通过废油输管200传递给过滤器300，过滤器300上具有支架310，支架310上具有主滤芯320，便于进行过滤，过滤后的油体进入到集油槽100中，此时，按照油体的过滤效果，选择利用集油槽400上的集油泵410把干净的油体通过循环管420传递出去，进行二次使用，或选择把过滤效果不佳的油体，选择利用集油槽400上的集油泵410把需要二次处理的油体通过回管220传递给回管阀230，使油体再次进入到废油槽100，便于再次处理；
23.请再次参阅图1，为了便于增加对主滤芯320的组合效果，具体的，过滤器300的顶部通过螺丝固定连接有支架310，支架310的内侧通过螺丝固定连接有网板，主滤芯320与网板接触。
24.请再次参阅图2，为了便于进行组合，具体的，框槽510的顶部面积副滤芯520的面积相同。
25.请再次参阅图2，为了增加抗腐能力，提高寿命，具体的，副滤芯520和扣网540的材质都是防腐金属网。
26.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。