一种稻壳碳化用气体收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及气体收集技术领域，具体为一种稻壳碳化用气体收集装置。


背景技术：

2.碳化稻壳是指稻壳经过加热至其着火点温度以下，使其不充分燃烧而形成的木炭化物质，其具有体轻，导热性低的特性，在稻壳碳化的过程中会产生大量的高温烟道气体，然而现有的技术大多数是将稻壳碳化后的气体进行直接排放，无法进行对稻壳碳化后产生气体的收集再利用，大大的降低了资源利用率，为此，我们提出一种新型的稻壳碳化用气体收集装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种稻壳碳化用气体收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稻壳碳化用气体收集装置，包括入气管道，所述入气管道的一端固定安装有疏气风机，所述疏气风机的输出端固定安装有回收机构，所述回收机构远离疏气风机的一侧固定安装有输气管道，所述输气管道远离回收机构的一端固定安装有反应框体，所述反应框体的一侧上端固定插设有气体检测仪，所述反应框体远离输气管道的一侧固定安装有u型疏气管道，所述u型疏气管道上固定安装有疏气泵体，所述反应框体的顶端一侧固定插设有排气管道，所述排气管道上固定设有控气阀体；所述回收机构包括机构外框、导气管和螺旋回收管，所述导气管固定插设于机构外框中，所述螺旋回收管缠绕安装在导气管的外侧，所述螺旋回收管的外壁和导气管的外壁接触，所述螺旋回收管位于机构外框中，所述螺旋回收管的一端固定安装有进液管道，所述螺旋回收管远离进液管道的一端固定安装有出液管道。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导气管的内壁固定设有耐腐蚀层。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进液管道和出液管道远离螺旋回收管的一侧分别延伸出机构外框的外壁。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导气管的一端延伸出机构外框的一侧外壁并和疏气风机的输出端固定安装，所述导气管的另一端延伸出机构外框的另一侧外壁并和输气管道的一端固定安装。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应框体的底部分别固定安装有第一散气筒和第二散气筒，所述第一散气筒和第二散气筒结构相同且对称分布，所述第一散气筒和第二散气筒的外壁均等距离开设有多组散气穿孔。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一散气筒的一端延伸出反应框体的一侧并和u型疏气管道的底部固定套接，所述第二散气筒的一端延伸出反应框体的一侧并和输气管道的一端固定安装。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.本实用新型，结构简单，通过设置回收机构，不仅实现对热气体的冷却，还能够有效实现对稻壳碳化后产生气体的收集利用，从而提升了气体收集利用的效率。
12.2.通过设置反应框体，并配合使用第一散气筒和第二散气筒，能够提高气体和化学溶液的反应效率，从而有效提升了对收集后气体的排放效率。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型中回收机构的结构俯视剖面图；
15.图3为本实用新型中部分结构的连接剖面图；
16.图4为本实用新型图3中a处的放大图。
17.图中：1、入气管道；2、疏气风机；3、回收机构；4、输气管道；5、反应框体；6、控气阀体；7、u型疏气管道；8、疏气泵体；9、排气管道；31、机构外框；32、导气管；321、耐腐蚀层；33、进液管道；34、出液管道；35、螺旋回收管；51、第一散气筒；52、第二散气筒；511、散气穿孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种稻壳碳化用气体收集装置，包括入气管道1，入气管道1的一端固定安装有疏气风机2，疏气风机2的输出端固定安装有回收机构3，回收机构3远离疏气风机2的一侧固定安装有输气管道4，输气管道4远离回收机构3的一端固定安装有反应框体5，其中，反应框体5的一侧设有两组管道，方便向反应框体5中输入化学反应溶液，以及排出反应框体5中的化学反应溶液，并且，反应框体5的一侧上端固定插设有气体检测仪，能够对气体中的化学物质含量进行有效检测，反应框体5远离输气管道4的一侧固定安装有u型疏气管道7，其中，u型疏气管道7的两个端口分别位于反应框体5的上部和下部，方便将反应框体5中上部气体疏送至下部，u型疏气管道7上固定安装有疏气泵体8，反应框体5的顶端一侧固定插设有排气管道9，排气管道9上固定设有控气阀体6。
20.回收机构3包括机构外框31、导气管32和螺旋回收管35，导气管32固定插设于机构外框31中，导气管32的内壁固定设有耐腐蚀层321，有效防止导气管32在输送气体时对导气管32的腐蚀，从而提升了导气管32对气体的运输效率，螺旋回收管35缠绕安装在导气管32的外侧，螺旋回收管35的外壁和导气管32的外壁接触，方便进行对导气管32中热气体的贴壁热交换，螺旋回收管35位于机构外框31中，螺旋回收管35的一端固定安装有进液管道33，螺旋回收管35远离进液管道33的一端固定安装有出液管道34，进液管道33和出液管道34远离螺旋回收管35的一侧分别延伸出机构外框31的外壁，其中，进液管道33和出液管道34之间加设水循环系统，从而有效对螺旋回收管35中的水进行循环，进而实现了对导气管32中气体的水循环热交换，实现了气体热量的利用，导气管32的一端延伸出机构外框31的一侧外壁并和疏气风机2的输出端固定安装，导气管32的另一端延伸出机构外框31的另一侧外壁并和输气管道4的一端固定安装。
21.反应框体5的底部分别固定安装有第一散气筒51和第二散气筒52，第一散气筒51和第二散气筒52结构相同且对称分布，第一散气筒51和第二散气筒52的外壁均等距离开设有多组散气穿孔511，增加了气体散出的面积，从而实现了气体和反应框体5中化学溶液的接触面积，进而提高了烟气化学反应的效率，加速了气体的有效排放，第一散气筒51的一端延伸出反应框体5的一侧并和u型疏气管道7的底部固定套接，第二散气筒52的一端延伸出反应框体5的一侧并和输气管道4的一端固定安装。
22.工作原理：本实用新型，结构简单，能够有效实现对稻壳碳化后产生气体的收集利用，且能够提高气体和化学溶液的反应效率，使用时，除尘后的气体通过入气管道1并在疏气风机2的疏气作用输送至导气管32中，在螺旋回收管35以及进液管道33和出液管道34之间加设的水循环系统的作用下，对导气管32中的热气体进行水循环热交换，不仅实现对热气体的冷却，还能够将热气体中的热量收集再利用，从而提升了气体收集利用的效率，冷却处理后的气体，通过输气管道4输送至第二散气筒52中，在多组散气穿孔511的设置下，增加了气体散出的面积，从而实现了气体和反应框体5中化学溶液的接触面积，进而提高了烟气化学反应的效率，反应后的气体升至反应框体5的上部，使用气体检测仪对气体中的化学物质含量进行有效检测，若气体检测符合排放标准，控制控气阀体6将反应后的气体通过排气管道9排出，若气体检测不符合排放标准，控气阀体6关闭，并打开疏气泵体8，将反应框体5中反应后的气体再次通过u型疏气管道7以及第一散气筒51输送至化学溶液中，进行再次反应处理，直至气体检测符合排放标准，有效提升了对收集后气体的排放效率。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。