一种搅拌罐用高效搅拌机的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌器，具体是一种搅拌罐用高效搅拌机。

背景技术：

搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件，搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响，搅拌器分为多种类型，一般常用的有涡轮式搅拌器、旋桨式搅拌器这两种。

用于洗沙搅拌罐的搅拌器，搅拌桨片结构相对简单，搅拌翻动强度不大，同时洗沙搅拌罐缺乏能够利用搅拌旋转动力进行流体向外向内吸排的结构功能。因此，针对上述问题提出一种搅拌罐用高效搅拌机。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种搅拌罐用高效搅拌机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种搅拌罐用高效搅拌机，包括罐体、搅拌结构和吸排结构，所述罐体顶部端口安装有罐盖，且罐盖中间位置通过机架与减速电机固定连接；

所述搅拌结构包括搅拌轴、桨叶组件和圆板，所述搅拌轴顶端通过联轴器与减速电机的轴杆端连接，且搅拌轴位于罐体内中间位置，所述桨叶组件安装在搅拌轴上，所述圆板中部与搅拌轴底端内侧相互固定连接，且圆板顶部表面与桨叶组件底部固定连接；

所述吸排结构包括圆柱箱和涡轮叶片，所述圆柱箱底部安装在罐体内底部中间位置，且圆柱箱环形面中部对称开设有两个圆弧窗口，所述涡轮叶片设有两个，且两个所述涡轮叶片上下位于圆柱箱内，两个所述涡轮叶片中部安装有传动轴，且位于对向位置的两个传动轴对向端与同一个磁粉离合器两侧对应结构连接，位于上端的传动轴外端与搅拌轴底端固定连接，位于下端的传动轴底端通过轴承与圆柱箱内底部中间位置转动连接。

进一步地，所述桨叶组件包括长桨叶和短桨叶，所述长桨叶和短桨叶均设置有八个，且八个所述长桨叶一端和八个所述短桨叶一端环形交错安装在传动轴环形面上。

进一步地，所述长桨叶与相邻的短桨叶之间夹角为30°，且长桨叶一端和短桨叶一端均与搅拌轴环形面相切。

进一步地，所述圆柱箱内顶部与进料管一端相互连通，且进料管另一端密封穿过罐体环形面底部位于外部。

进一步地，所述圆柱箱内底部与排料管一端相互连通，且排料管另一端密封穿过罐体环形面底部位于外部。

进一步地，所述磁粉离合器位于圆柱箱内中间位置，且磁粉离合器两侧通过连接结构与圆柱箱内环形壁中间位置对应位置固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1、该种搅拌罐用高效搅拌机设计合理，能够形成框式桨叶搅拌结构，增加了长桨叶与短桨叶相间安装结构，改变流体与搅拌结构冲击的方式，提高流体搅拌翻动强度。

2、该种搅拌罐用高效搅拌机设计合理，有利于将外部待搅拌流体吸入罐体内或将罐体内部的排至外部，实现利于搅拌轴旋转动力完成流体吸排的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构的剖视图；

图2为本实用新型圆柱箱内部结构示意图；

图3为本实用新型桨叶组件结构示意图。

图中：1、减速电机，2、机架，3、联轴器，4、搅拌轴，5、桨叶组件，51、长桨叶，52、短桨叶，6、圆板，7、圆柱箱，8、圆弧窗口，9、排料管，10、进料管，11、罐体，12、罐盖，13、磁粉离合器，14、涡轮叶片，15、传动轴。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种搅拌罐用高效搅拌机，包括包括罐体11、搅拌结构和吸排结构，所述罐体11顶部端口安装有罐盖12，且罐盖12中间位置通过机架2与减速电机1固定连接；

所述搅拌结构包括搅拌轴4、桨叶组件5和圆板6，所述搅拌轴4顶端通过联轴器3与减速电机1的轴杆端连接，且搅拌轴4位于罐体11内中间位置，所述桨叶组件5安装在搅拌轴4上，所述圆板6中部与搅拌轴4底端内侧相互固定连接，且圆板6顶部表面与桨叶组件5底部固定连接；

所述吸排结构包括圆柱箱7和涡轮叶片14，所述圆柱箱7底部安装在罐体11内底部中间位置，且圆柱箱7环形面中部对称开设有两个圆弧窗口8，所述涡轮叶片14设有两个，且两个所述涡轮叶片14上下位于圆柱箱7内，两个所述涡轮叶片14中部安装有传动轴15，且位于对向位置的两个传动轴15对向端与同一个磁粉离合器13两侧对应结构连接，位于上端的传动轴15外端与搅拌轴4底端固定连接，位于下端的传动轴15底端通过轴承与圆柱箱7内底部中间位置转动连接。

所述桨叶组件5包括长桨叶51和短桨叶52，所述长桨叶51和短桨叶52均设置有八个，且八个所述长桨叶51一端和八个所述短桨叶52一端环形交错安装在传动轴15环形面上；所述长桨叶51与相邻的短桨叶52之间夹角为30°，且长桨叶51一端和短桨叶52一端均与搅拌轴4环形面相切；所述圆柱箱7内顶部与进料管10一端相互连通，且进料管10另一端密封穿过罐体11环形面底部位于外部；所述圆柱箱7内底部与排料管9一端相互连通，且排料管9另一端密封穿过罐体11环形面底部位于外部；所述磁粉离合器13位于圆柱箱7内中间位置，且磁粉离合器13两侧通过连接结构与圆柱箱7内环形壁中间位置对应位置固定连接，能够将磁粉离合器1安装固定在圆柱箱7内。

本实用新型在使用时，通过将等数量的长桨叶51和短桨叶52交错环形等距安装在搅拌轴4环形面上且相邻的长桨叶51与短桨叶52之间的夹角为30°，能够形成框式桨叶搅拌结构，增加了长桨叶51与短桨叶52相间安装结构，改变流体与搅拌结构冲击的方式，提高流体搅拌翻动强度；

通过搅拌轴4转动带动经传动轴15连接的两个涡轮叶片14在圆柱箱7内上下空间转动，形成抽吸空气及流体的结构功能，根据需要协调打开关闭排料管9及进料管10上的控制阀，有利于将外部待搅拌流体吸入罐体11内或将罐体11内部的排至外部，实现利于搅拌轴旋转动力完成流体吸排的功能。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。