一种商品混凝土生产装置的制作方法

本实用新型属于混凝土生产技术领域，具体涉及一种商品混凝土生产装置。

背景技术：

混凝土：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

中国专利申请号为cn201921874514.4公开了一种混凝土一体式生产装置，电机带动主动轮与主动辊转动，主动轮与从动轮啮合带动从动轮反向转动，从而使得从动辊反向转动，将混凝土原料从进料口投入，主动辊与从动辊转动对混凝土原料进行粉碎，使得搅拌时混凝土原料大小保持一致，使得搅拌效果更好，更便于使用。

现有技术存在以下问题：1、上述专利存在无法对原料中较硬或较大的块体进行过滤与处理且原料在粉碎时容易飞溅粉尘的问题，从而降低了装置的实用性；2、上述专利存在主动辊与从动辊在受损时难以进行更换的问题，从而降低了装置的方便性。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种商品混凝土生产装置，具有实用性高、方便性强的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种商品混凝土生产装置，包括搅拌主体，所述搅拌主体的上方安装有粉碎箱，所述粉碎箱的内侧安装有从动组件，所述从动组件的外侧转动连接有挡板，所述从动组件的前侧啮合连接有主动组件，所述粉碎箱和挡板均与主动组件转动连接，所述主动组件与搅拌主体之间通过传动组件进行连接，所述粉碎箱的内侧且与主动组件和从动组件相对应的位置均设置有粉碎辊，所述粉碎箱的上方安装有辅助装置，所述辅助装置包括封闭框、进料框、电机、第一齿轮、防护壳、第二齿轮、滤网、支板、旋钮、旋转丝杆、丝杆套筒、打碎杆和转轴，所述粉碎箱的上方安装有进料框，所述进料框的内侧安装有滤网，所述滤网的正中央位置通过轴承安装有转轴，所述转轴的外侧且位于滤网上方的位置安装有多个打碎杆，所述转轴的下端安装有第二齿轮，所述第二齿轮的外侧设置有防护壳，所述防护壳与转轴之间通过轴承进行连接，所述进料框的一侧安装有电机，所述进料框和防护壳均通过轴承与电机的输出端进行连接，所述电机输出端的外侧且位于防护壳内侧的位置安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述进料框远离电机的一侧通过轴承安装有旋转丝杆，所述旋转丝杆的外侧设置有封闭框，所述旋转丝杆与封闭框之间通过丝杆套筒进行连接，所述旋转丝杆远离进料框的一侧安装有旋钮，所述粉碎箱上与旋转丝杆相对应的位置安装有支板，所述旋转丝杆与支板之间通过轴承进行连接。

优选的，所述粉碎箱上安装有安装装置，所述安装装置包括插块、插套、连接轴和安装板，所述粉碎箱远离主动组件的一侧通过螺丝安装有安装板，所述安装板靠近挡板的一侧通过轴承安装有两个连接轴，所述连接轴与粉碎辊连接，所述粉碎辊远离连接轴的一侧安装有插块，所述主动组件和从动组件靠近安装板的一侧均安装有插套，所述插套与插块滑动连接。

优选的，所述安装板远离挡板的一侧安装有把手。

优选的，所述把手的外侧安装有防滑套。

优选的，所述插套的内侧与插块的外侧均为棱柱式设计。

优选的，所述插套内侧的形状大小与插块外侧的形状大小相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置封闭框、进料框、电机、第一齿轮、防护壳、第二齿轮、滤网、支板、旋钮、旋转丝杆、丝杆套筒、打碎杆和转轴，使得装置能够对原料中较硬或较大的块体进行过滤与处理，且能够防止原料在粉碎时飞溅粉尘，从而提高了装置的实用性。

2、本实用新型通过设置插块、插套、连接轴、把手和安装板，使得粉碎辊在出现损坏时能够极为简单的进行更换，从而降低了工作人员的工作难度，进而提高了装置的方便性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型辅助装置的结构示意图；

图3为本实用新型图1中a-a处的剖视图。

图中：1、搅拌主体；2、传动组件；3、主动组件；4、挡板；5、辅助装置；51、封闭框；52、进料框；53、电机；54、第一齿轮；55、防护壳；56、第二齿轮；57、滤网；58、支板；59、旋钮；510、旋转丝杆；511、丝杆套筒；512、打碎杆；513、转轴；6、粉碎辊；7、安装装置；71、插块；72、插套；73、连接轴；74、把手；75、安装板；8、从动组件；9、粉碎箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种商品混凝土生产装置，包括搅拌主体1，搅拌主体1的上方安装有粉碎箱9，粉碎箱9的内侧安装有从动组件8，从动组件8的外侧转动连接有挡板4，从动组件8的前侧啮合连接有主动组件3，粉碎箱9和挡板4均与主动组件3转动连接，主动组件3与搅拌主体1之间通过传动组件2进行连接，粉碎箱9的内侧且与主动组件3和从动组件8相对应的位置均设置有粉碎辊6，粉碎箱9的上方安装有辅助装置5，辅助装置5包括封闭框51、进料框52、电机53、第一齿轮54、防护壳55、第二齿轮56、滤网57、支板58、旋钮59、旋转丝杆510、丝杆套筒511、打碎杆512和转轴513，粉碎箱9的上方安装有进料框52，进料框52的内侧安装有滤网57，滤网57的正中央位置通过轴承安装有转轴513，转轴513的外侧且位于滤网57上方的位置安装有多个打碎杆512，转轴513的下端安装有第二齿轮56，第二齿轮56的外侧设置有防护壳55，防护壳55与转轴513之间通过轴承进行连接，进料框52的一侧安装有电机53，进料框52和防护壳55均通过轴承与电机53的输出端进行连接，电机53输出端的外侧且位于防护壳55内侧的位置安装有第一齿轮54，第一齿轮54与第二齿轮56啮合连接，进料框52远离电机53的一侧通过轴承安装有旋转丝杆510，旋转丝杆510的外侧设置有封闭框51，旋转丝杆510与封闭框51之间通过丝杆套筒511进行连接，旋转丝杆510远离进料框52的一侧安装有旋钮59，粉碎箱9上与旋转丝杆510相对应的位置安装有支板58，旋转丝杆510与支板58之间通过轴承进行连接。

具体的，粉碎箱9上安装有安装装置7，安装装置7包括插块71、插套72、连接轴73和安装板75，粉碎箱9远离主动组件3的一侧通过螺丝安装有安装板75，安装板75靠近挡板4的一侧通过轴承安装有两个连接轴73，连接轴73与粉碎辊6连接，粉碎辊6远离连接轴73的一侧安装有插块71，主动组件3和从动组件8靠近安装板75的一侧均安装有插套72，插套72与插块71滑动连接，

通过采用上述技术方案，使得粉碎辊6在出现损坏时能够极为简单的进行更换，从而降低了工作人员的工作难度。

具体的，安装板75远离挡板4的一侧安装有把手74，

通过采用上述技术方案，使得工作人员能够通过把手74操纵安装板75，进而提高了使用时的方便性。

具体的，把手74的外侧安装有防滑套，

通过采用上述技术方案，防止了使用把手74时出现手滑的现象。

具体的，插套72的内侧与插块71的外侧均为棱柱式设计，

通过采用上述技术方案，保证了插套72能够带动插块71转动。

具体的，插套72内侧的形状大小与插块71外侧的形状大小相同，

通过采用上述技术方案，保证了插套72与插块71的正常配合。

本实用新型中搅拌主体1、传动组件2、主动组件3、挡板4、粉碎辊6、从动组件8和粉碎箱9的结构与原理在中国专利申请号为cn201921874514.4公开的一种混凝土一体式生产装置中已经公开。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，握住安装装置7中的把手74，将安装板75及其上结构送至对应位置，插块71插入插套72内，然后通过螺丝将安装板75和粉碎箱9固定连接，拧动辅助装置5中的旋钮59，旋钮59通过旋转丝杆510和丝杆套筒511带动封闭框51移动，从而使得进料框52失去封闭，支板58起到了辅助支撑的作用，然后将混凝土原料倒入进料框52中，然后反向转动旋钮59，从而使封闭框51回到原来位置，启动电机53，电机53通过防护壳55内的第一齿轮54和第二齿轮56带动转轴513及其上的打碎杆512转动，合适大小的原料穿过滤网57进入粉碎箱9，可以打碎的原料块体在被打碎杆512打碎后穿过滤网57进入粉碎箱9，而无法打碎的原料块体则留在滤网57上，当有原料落入粉碎箱9时，主动组件3开始运转，主动组件3带动从动组件8转动，同时通过传动组件2带动搅拌主体1内的部分结构运转，主动组件3与从动组件8带动两个粉碎辊6转动，原料在粉碎后进入搅拌主体1，搅拌完毕后，工作完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。