一种玻璃反应釜的保护装置的制作方法

本实用新型涉及保护装置技术领域，尤其涉及一种玻璃反应釜的保护装置。

背景技术：

玻璃反应釜主要是利用其双层的玻璃特点，我们可以再中间的夹层放置反应物料(有点叫反应溶媒)，通过在常压或者负压的情况下进行搅拌反应。

在玻璃反应釜的使用过程中，反应釜容易摔坏或是被碰裂，并且不能够根据需要对反应釜的高度进行调节。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在玻璃反应釜的使用过程中，反应釜容易摔坏或是被碰裂，并且不能够根据需要对反应釜的高度进行调节的缺点，而提出的一种玻璃反应釜的保护装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃反应釜的保护装置，包括稳定底座，所述稳定底座的顶部两侧均固定连接有方板，两个方板相互靠近的一侧均开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板，两个滑板相互靠近的一侧均固定连接有相连板，两个相连板相互靠近的一侧固定连接有同一个平板，平板的顶部放置有釜体，釜体的底部固定连接有两个定位板，平板的顶部开设有两个定位槽，定位板与定位槽相卡装，相连板的顶部开设有立板槽，立板槽内滑动安装有立板，立板的底部焊接有弹簧，弹簧的底端焊接于立板槽的底部内壁上，两个立板的顶部固定连接有同一个上板，上板的底部固定连接有两个限位板，两个限位板相互靠近的一侧分别与釜体的两侧相接触，上板的底部与釜体的顶部相接触，上板的底部固定连接有两个垂直板，垂直板的底部固定连接有配合板，两个相连板相互靠近的一侧均开设有从动孔，从动孔内滑动安装有从动板，配合板与从动板之间铰接有铰接板，两个滑槽相互远离的一侧内壁上均开设有多个从动槽，从动板与最下方的从动槽相卡装。

优选的，所述平板的底部开设有第一通孔，上板的顶部开设有第二通孔。

优选的，所述上板的顶部固定连接有把手，通过把手带动上板进行移动。

优选的，位于同一竖直轴线上的多个从动槽等间距间隔设置。

优选的，所述稳定底座的底部固定连接有四个万向可锁紧轮，便于釜体的移动。

优选的，所述滑板的底部与滑槽的底部内壁相接触，对滑板进行限位。

本实用新型中，所述一种玻璃反应釜的保护装置，拉动把手，上板带动立板进行移动，立板对弹簧进行拉伸，上板带动限位板和垂直板进行移动，垂直板带动配合板进行移动，配合板带动铰接板进行转动，铰接板带动从动板进行移动，使得从动板移出从动槽，然后将釜体放置在平板的顶部，使得釜体上的定位板卡入定位槽内，再推动平板，相连板带动滑板进行移动，平板带动釜体进行移动，对釜体的高度进行调节，调节完成后，松开把手，此时弹簧由于自身的弹力带动立板进行移动，使得限位板与釜体相接触，上板的底部与釜体的顶部相接触，对釜体进行固定，从而可以很好的对釜体进行保护，此时配合板通过铰接板带动从动板进行移动，使得从动板卡入与其位于同一水平轴线上的从动槽内，将釜体固定在指定高度。

本实用新型实用性好，对釜体进行固定，从而可以很好的对釜体进行保护，并且方便对釜体的高度进行调节。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃反应釜的保护装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种玻璃反应釜的保护装置的a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种玻璃反应釜的保护装置的b部分的结构示意图。

图中：1、稳定底座；2、方板；3、滑板；4、相连板；5、平板；6、釜体；7、定位板；8、立板；9、弹簧；10、上板；11、限位板；12、垂直板；13、配合板；14、铰接板；15、从动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种玻璃反应釜的保护装置，包括稳定底座1，稳定底座1的顶部两侧均固定连接有方板2，两个方板2相互靠近的一侧均开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板3，两个滑板3相互靠近的一侧均固定连接有相连板4，两个相连板4相互靠近的一侧固定连接有同一个平板5，平板5的顶部放置有釜体6，釜体6的底部固定连接有两个定位板7，平板5的顶部开设有两个定位槽，定位板7与定位槽相卡装，相连板4的顶部开设有立板槽，立板槽内滑动安装有立板8，立板8的底部焊接有弹簧9，弹簧9的底端焊接于立板槽的底部内壁上，两个立板8的顶部固定连接有同一个上板10，上板10的底部固定连接有两个限位板11，两个限位板11相互靠近的一侧分别与釜体6的两侧相接触，上板10的底部与釜体6的顶部相接触，上板10的底部固定连接有两个垂直板12，垂直板12的底部固定连接有配合板13，两个相连板4相互靠近的一侧均开设有从动孔，从动孔内滑动安装有从动板15，配合板13与从动板15之间铰接有铰接板14，两个滑槽相互远离的一侧内壁上均开设有多个从动槽，从动板15与最下方的从动槽相卡装。

本实施例中，平板5的底部开设有第一通孔，上板10的顶部开设有第二通孔。

本实施例中，上板10的顶部固定连接有把手，通过把手带动上板10进行移动。

本实施例中，位于同一竖直轴线上的多个从动槽等间距间隔设置。

本实施例中，稳定底座1的底部固定连接有四个万向可锁紧轮，便于釜体6的移动。

本实施例中，滑板3的底部与滑槽的底部内壁相接触，对滑板3进行限位。

本实用新型中，使用时，拉动把手，把手带动上板10进行移动，上板10带动立板8进行移动，立板8对弹簧9进行拉伸，上板10带动限位板11和垂直板12进行移动，垂直板12带动配合板13进行移动，配合板13带动铰接板14进行转动，铰接板14带动从动板15进行移动，使得从动板15移出从动槽，然后将釜体6放置在平板5的顶部，使得釜体6上的定位板7卡入定位槽内，再推动平板5，平板5带动相连板4进行移动，相连板4带动滑板3进行移动，平板5带动釜体6进行移动，对釜体6的高度进行调节，调节完成后，松开把手，此时弹簧9由于自身的弹力带动立板8进行移动，立板8带动上板10进行移动，使得限位板11与釜体6相接触，上板10的底部与釜体6的顶部相接触，对釜体6进行固定，从而可以很好的对釜体6进行保护，此时配合板13通过铰接板14带动从动板15进行移动，使得从动板15卡入与其位于同一水平轴线上的从动槽内，将釜体6固定在指定高度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。